| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
Țeava din oțel inoxidabil fără sudură TP316LN este o variantă premium îmbunătățită cu azot, cu emisii scăzute de carbon din familia de oțel inoxidabil 316, proiectată pentru a combina rezistența superioară la coroziune cu rezistența mecanică ridicată. Ca aliaj austenitic, prezintă o microstructură care echilibrează ductilitatea, formabilitatea și durabilitatea, făcându-l ideal pentru mediile solicitante în care oțelurile inoxidabile convenționale pot fi insuficiente. Caracteristicile definitorii ale aliajului - conținut scăzut de carbon (≤0,035%) și adăugarea intenționată de azot (0,10-0,16%) - abordează limitările critice ale standardului 316L, cum ar fi riscul de coroziune intergranulară și limita de curgere mai mică.
Azotul din TP316LN acționează ca un întăritor de soluție solidă, mărind puterea de curgere cu până la 20% în comparație cu 316L, menținând în același timp o sudabilitate excelentă fără sensibilizare. Acest lucru îl face deosebit de potrivit pentru componentele sudate în medii corozive. Adăugarea de 2-3% molibden îmbunătățește rezistența la coroziune cu sâmburi și fisuri în medii bogate în clorură, în timp ce 16-18% crom și 10-14% nichel formează un strat protector de oxid împotriva coroziunii generale.
Fabricate prin extrudare fără sudură, țevile TP316LN prezintă o structură uniformă a granulelor și un control dimensional precis, eliminând liniile de sudură care ar putea compromite integritatea. Tratamentele post-producție precum decaparea, recoacere și lustruire optimizează și mai mult calitatea suprafeței și rezistența la coroziune. Rezultatul este un material care excelează în aplicații chimice dure, marine și de înaltă puritate, echilibrând performanța cu rentabilitatea.
ASTM A312 : Țevi din oțel inoxidabil austenitic fără sudură/sudate pentru sisteme de înaltă presiune.
ASTM A213 : Tuburi pentru cazan, supraîncălzitor și schimbător de căldură.
EN 10216-5 : Standard european pentru țevi din oțel fără sudură în aplicații sub presiune.
JIS G3459 : standard japonez pentru țevi din oțel inoxidabil.
| Grad | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316LN | ≤0,035 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1,00 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | 0,10-0,16 |
| 316L | ≤0,035 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1,00 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | – |
| 316N | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1,00 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | 0,10-0,16 |
| Proprietatea | 316LN | 316L | 316N |
|---|---|---|---|
| Rezistența la tracțiune | ≥75 ksi (515 MPa) | ≥70 ksi (485 MPa) | ≥75 ksi (515 MPa) |
| Puterea de curgere | ≥30 ksi (205 MPa) | ≥25 ksi (170 MPa) | ≥30 ksi (205 MPa) |
| Elongaţie | ≥35% | ≥35% | ≥35% |
| Duritate (HRB) | ≤95 | ≤90 | ≤95 |
| Rezistența la impact | ≥100 J/cm² la 20°C | ≥100 J/cm² la 20°C | ≥100 J/cm² la 20°C |
Diametrul exterior (OD) : 6 mm până la 1016 mm (0,24' până la 40')
Grosimea peretelui : 1 mm până la 65 mm (0,04' până la 2,56')
Lungime : personalizabilă până la 12 metri (standard: 6 metri)
Rezistenta media :
Soluții de clorură (până la 1000 ppm Cl⁻)
Acizi slabi (sulfuric, clorhidric la concentratii mici)
Soluții alcaline (NaOH, KOH)
Apa de mare și atmosfere marine
Limitări :
Rezistență slabă la acizi reducători concentrați
Susceptibil la fisurarea prin coroziune sub tensiune în medii cu conținut ridicat de Cl⁻, cu temperatură ridicată
Tratamente de suprafata :
Murat și recoacet: Îndepărtează depunerile, ideal pentru rezistența generală la coroziune (Ra ≤1,6μm).
Lustruit: Ra ≤0,8μm pentru aplicații igienice (alimente, farmaceutice).
Electrolustruit: Ra ≤0,2μm pentru suprafețe ultra-curate (medicale, semiconductoare).
Controlul calității :
Testare cu curenți turbionari (ET) 100% pentru defecte de suprafață.
Testarea presiunii hidrostatice (presiunea de proiectare de 1,5x).
Testarea coroziunii intergranulare (IGC) conform ASTM A262 Practica E.
Manipularea acidului : Transportul acizilor sulfuric, fosforic și acetic în fabrici chimice.
Reactoare și vase : Componente expuse la reactanți corozivi în sinteza farmaceutică.
Tratarea deșeurilor : Conducte și rezervoare pentru neutralizarea apelor uzate acide/alcaline.
Platforme offshore : structuri de punte, sisteme de răcire cu apă de mare și conducte submarine.
Construcții navale : Componente carenă, sisteme de apă de balast și evacuare marine.
Instalații de desalinizare : Schimbătoare de căldură și linii de transport saramură în sisteme RO.
Echipamente de procesare : pasteurizatoare de lapte, rezervoare de bere și linii de extracție a sucului.
Mașini de ambalare : țevi igienice pentru distribuția de ulei comestibil și băuturi.
Bucătării comerciale : Tuburi sanitare pentru transportul fluidelor de calitate alimentară.
Instrumente chirurgicale : bisturii, pense și componente ale endoscopului.
Producție farmaceutică : sisteme WFI (apă pentru injecție) și linii de transfer API.
Echipament dentar : instrumente sterilizabile și componente implantabile ale dispozitivului.
Procesarea gazelor acidulate : țevi și supape în medii bogate în H₂S/CO₂.
Echipamente de rafinărie : unități de cracare catalitică și elemente interne rezistente la coroziune.
Tuburi de fund : Aplicații de înaltă presiune în completările puțurilor de petrol.
R: TP316LN conține 0,10-0,16% azot, mărind puterea de curgere cu ~20% (205 MPa față de 170 MPa) și îmbunătățind rezistența la pitting în medii cu clorură. De asemenea, conținutul scăzut de carbon (≤0,035%) previne coroziunea intergranulară mai bine decât 316L.
R: Da, TP316LN rezistă la coroziunea apei de mare mai bine decât 304/316L, dar pentru utilizare prelungită în scufundare, luați în considerare oțelurile duplex (de exemplu, 2205) sau aliajele de nichel pentru o rezistență superioară la clorură.
R: Utilizați sudare TIG cu aport scăzut de căldură cu sârmă de umplutură 316L sau 316LN. Mențineți temperaturile între treceri ≤150°C pentru a evita pierderile de azot, iar recoacerea post-sudare este de obicei inutilă.
A: Evitați soluțiile de clorură stagnante (>1000 ppm Cl⁻). Pentru medii agresive, specificați suprafețe electrolustruite sau utilizați inhibitori de coroziune pentru a reduce concentrația de Cl⁻.
R: Nu, TP316LN este austenitic și nemagnetic în starea sa de recoacere. Lucrarea la rece poate induce un ușor magnetism, dar poate fi eliminată prin recoacere.
R: Mărimile standard sunt disponibile în 1-2 săptămâni. Dimensiunile personalizate sau finisajele speciale (de exemplu, electrolustruirea) necesită 3-4 săptămâni, inclusiv testarea și documentarea.