| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Seamless TP310 Stainless Steel Pipe je vysoce výkonná austenitická nerezová ocel navržená pro výjimečnou odolnost proti vysokoteplotní oxidaci a tečení, což z ní činí základní materiál v extrémních tepelných prostředích. Jedinečné složení slitiny – 24–26 % chrómu a 19–22 % niklu – vytváří hustou oxidovou vrstvu, která chrání před usazováním kotelního kamene a korozí při teplotách až 1200 °C, při zachování mechanické pevnosti. Díky tomu je TP310 ideální pro aplikace, kde konvenční nerezové oceli selhávají v důsledku tepelné degradace.
Pro řešení konkrétních potřeb existují tři primární varianty:
TP310 (S31000) : Standardní třída s ≤ 0,25 % uhlíku, vhodná pro všeobecné použití při vysokých teplotách.
TP310S (S31008) : Nízkouhlíková verze (≤0,08 % C), aby se zabránilo mezikrystalové korozi při svařování.
TP310H (S31009) : Varianta s vysokým obsahem uhlíku (0,04-0,10 % C) optimalizovaná pro odolnost proti tečení při zvýšených teplotách.
Trubky TP310, vyrobené bezešvým vytlačováním, vykazují rovnoměrnou strukturu zrna a minimální rozměrové odchylky, což zajišťuje spolehlivost v kritických systémech. Postprodukční žíhání zjemňuje mikrostrukturu, zatímco volitelné povrchové úpravy (moření, leštění) zvyšují odolnost proti korozi a estetiku. Austenitická struktura slitiny poskytuje inherentní tažnost, což umožňuje složité tvarování a svařování bez tepelného zpracování – klíčové výhody v průmyslové výrobě.
ASTM A312 : Bezešvé trubky z austenitické nerezové oceli pro vysokotlaké aplikace.
ASTM A213 : Trubky bojleru, přehříváku a výměníku tepla.
EN 10216-5 : Evropská norma pro bezešvé ocelové trubky v tlakových systémech.
GOST 9940/9941 : Ruské normy pro trubky z nerezové oceli.
| Stupeň | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP310 | ≤0,25 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1,50 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | ≤0,75 |
| TP310S | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1,00 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | ≤0,75 |
| TP310H | 0,04-0,10 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤0,75 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | ≤0,75 |
| Vlastnost | TP310 | TP310S | TP310H |
|---|---|---|---|
| Pevnost v tahu | ≥515 MPa | ≥515 MPa | ≥485 MPa |
| Mez kluzu | ≥205 MPa | ≥205 MPa | ≥170 MPa |
| Prodloužení | ≥35 % | ≥35 % | ≥35 % |
| Tvrdost (HRB) | ≤90 | ≤90 | ≤90 |
| Pevnost při tečení (1000 °C, 1000 h) | - | - | ≥60 MPa |
Vnější průměr (OD) : 6 mm až 1016 mm (0,24' až 40')
Tloušťka stěny : 1 mm až 65 mm (0,04' až 2,56')
Délka : Přizpůsobitelná až do 12 metrů (standardně: 6 metrů)
Maximální provozní teplota :
Nepřetržité používání: 1150 °C (TP310S/310)
Přerušované použití: 1200°C
Koeficient tepelné roztažnosti : 14,5×10⁻⁶/°C (20-1000°C)
Tepelná vodivost : 16 W/m·K (při 100 °C)
Povrchové úpravy :
Piklované a žíhané (standardní): Odstraňuje vodní kámen, ideální pro odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách.
Jasně žíhaný: Udržuje lesk povrchu v nekorozivních tepelných aplikacích.
Leštěné: Ra ≤0,8μm pro estetické nebo hygienické požadavky.
Kontrola kvality :
100% testování vířivými proudy (ET) na povrchové vady.
Testování hydrostatickým tlakem (1,5× výpočtový tlak).
Analýza velikosti zrn a testování mezikrystalové koroze (IGC) podle ASTM A262.
Komponenty pece : Mřížky hořáků, retorty, mufle a krokové nosníky v žíhacích a nauhličovacích pecích.
Rekuperátory a výměníky tepla : Rekuperace odpadního tepla v linkách tepelného zpracování, které odolávají teplotám 1000 °C+.
Pece s fluidním ložem : Spalovací zařízení na uhlí a větrné boxy při výrobě energie.
Katalytické krakovací jednotky : Závěsy trubek a vnitřní části reaktoru při rafinaci ropy.
Světla a výfukové systémy : Odolné proti oxidaci ve spalinách s vysokou teplotou (SO₂, CO₂).
Systémy rekuperace tepla : Přenos tepla při zpracování těžkého oleje.
Závody na zplyňování uhlí : Vnitřní části zplyňovačů a hořáků na práškové uhlí.
Parní přehříváky : Trubky ve vysokotlakých kotlích pracujících při 540°C+
Zařízení pro energetické využití odpadu : Potrubí spaloven a systémy pro manipulaci s popelem.
Tavení a lití oceli : Tavicí zařízení, vodítka pro plynulé lití a součásti pánví.
Pece na redukci rudy : Retorty a potrubí při výrobě železa a oceli.
Součásti proudového motoru : Výfukové trysky a vložky přídavného spalování (dočasné vystavení teplotě 1200 °C).
Vnitřní části jaderného reaktoru : Strukturální podpěry v zónách vysokoteplotního reaktoru.
Odpověď: Vyšší obsah Cr/Ni u TP310 (24-26 % Cr, 19-22 % Ni vs. 304 18 % Cr, 8 % Ni) poskytuje vynikající odolnost proti oxidaci nad 800 °C. 304 se může usadit nebo ztratit pevnost, zatímco TP310 si zachovává integritu až do 1150 °C.
Odpověď: TP310 vyniká v suchých podmínkách s vysokou teplotou, ale není optimalizován pro vodní korozi. Pro vlhké prostředí zvažte oceli 316L nebo duplexní oceli. TP310S však odolává mezikrystalové korozi v mírně kyselých roztocích.
Odpověď: Použijte svařování TIG s nízkým tepelným příkonem s 310L přídavným drátem. U silných řezů předehřejte na 150-200 °C a vyhněte se trvalému vystavení teplotě 425-815 °C (rozsah citlivosti). Žíhání po svařování je volitelné, ale zlepšuje tažnost.
Odpověď: Vyšší uhlík (0,04-0,10 %) TP310H stabilizuje austenitickou strukturu a zvyšuje odolnost proti tečení při 650-1000 °C. Díky tomu je ideální pro dlouhodobý provoz při vysokých teplotách, na rozdíl od TP310S, který upřednostňuje svařitelnost.
Odpověď: Ano, TP310 si zachovává tažnost při -196 °C, ačkoli jeho primární výhodou je výkon při vysokých teplotách. Pro kryogeniku může být 304/316 nákladově efektivnější, pokud není vyžadováno tepelné cyklování.
A: Standardní velikosti (310/310S) jsou k dispozici během 2-4 týdnů. TP310H nebo speciální rozměry vyžadují 6-8 týdnů, včetně tepelného zpracování a testování. Lze zajistit rychlé objednávky s urychlenou certifikací.