| Vlastnost |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| Pevnost v tahu |
≥ 515 MPa |
≥ 515 MPa |
≥ 485 MPa |
| Výnosová síla |
≥ 205 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 170 MPa |
| Prodloužení |
≥ 35% |
≥ 35% |
≥ 35% |
| Tvrdost (HRB) |
≤ 90 |
≤ 90 |
≤ 90 |
| Pevnost v prasknutí (1000 ° C, 1000h) |
- |
- |
≥ 60 MPa |
Rozsah rozměrů
Vnější průměr (OD) : 6 mm až 1016 mm (0,24 'až 40 ')
Tloušťka stěny : 1 mm až 65 mm (0,04 'až 2,56 ')
Délka : Přizpůsobitelné až 12 metrů (standard: 6 metrů)
Tepelné vlastnosti
Maximální teplota servisního serveru :
Koeficient tepelné roztažnosti : 14,5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Tepelná vodivost : 16 W/M · K (při 100 ° C)
Povrch a testování
Ošetření povrchu :
Nakládané a žíhané (standardní): Odstraňuje měřítko, ideální pro oxidační oxidaci s vysokou teplotou.
Jasně žíhané: udržuje povrchový lesk v nekorozivních tepelných aplikacích.
Leštěné: RA ≤ 0,8 μm pro estetické nebo hygienické požadavky.
Kontrola kvality :
100% testování vířivého proudu (ET) pro povrchové defekty.
Testování hydrostatického tlaku (1,5 x konstrukční tlak).
Analýza velikosti zrna a intergranulární koroze (IGC) testování na ASTM A262.
Scénáře aplikací
Průmyslové pece a tepelné zpracování
Komponenty pece : Sístové mřížky, retorty, tlumiče a pěší paprsky při žíhání a karburizačních pecích.
Rekuperátory a výměníky tepla : obnovení odpadního tepla v liniích tepelného zpracování, odolat teplotám 1000 ° C+.
Fluidizované pece v posteli : uhelné spalovače a větrné boxy při výrobě energie.
Petrochemické a rafinace
Katalytické praskající jednotky : Trubé věšáky a interní reaktory při rafinaci ropy.
Systémy světlic a výfuků : Odolnost oxidace ve vysokoteplotních kouřových plynech (SO₂, CO₂).
Systémy pro obnovení tepla : Přenos tepla při zpracování těžkého oleje.
Výroba energie
Uhelný zplyňující závody : Interní zařízení zplyňáků a rozbušených uhelných hořáků.
PARA SUPERHEATERS : Trubky ve vysokotlakých kotlích pracujících při 540 ° C+
Zařízení od plýtvání na energii : potrubí spalovací látky a systémy manipulace s popelem.
Zpracování kovů
Ocelové tání a lití : tavičová zařízení, průvodce nepřetržitého odlévání a komponenty naběračky.
Redukční pece na rudy : Retorty a potrubí ve výrobě železa a oceli.
Aerospace & Energy
FAQ (často kladené otázky)
Otázka: Jak se liší TP310 od 304 nerezové oceli při vysokých teplotách?
Odpověď: Vyšší obsah CR/Ni TP310 (24-26% CR, 19-22% Ni vs. 304's 18% CR, 8% Ni) poskytuje vynikající oxidační odolnost nad 800 ° C. 304 může měřítko nebo ztratit sílu, zatímco TP310 udržuje integritu až do 1150 ° C.
Otázka: Lze TP310 použít ve mokrém nebo korozivním prostředí?
Odpověď: TP310 vyniká v suchých podmínkách vysoké teploty, ale není optimalizována pro vodnou korozi. Pro mokré prostředí zvažte 316L nebo duplexní oceli. TP310s však odolává intergranulární korozi v mírně kyselých roztocích.
Otázka: Jaká opatření svařování jsou potřebná pro TP310?
Odpověď: Použijte svařování TIG s nízkým vstupem do výplně 310L. Předehrejte na 150-200 ° C pro silné řezy a vyhýbejte se nepřetržité expozici 425-815 ° C (rozsah senzibilizace). Posvícení žíhání je volitelné, ale zvyšuje tažnost.
Otázka: Jak ovlivňuje obsah uhlíku výkon TP310H?
A: Vyšší uhlík TP310H (0,04-0,10%) stabilizuje austenitickou strukturu a zvyšuje odolnost vůči dotvarování při 650-1000 ° C. Díky tomu je ideální pro dlouhodobou vysokoteplotní službu, na rozdíl od TP310, která upřednostňuje svařovatelnost.
Otázka: Lze TP310 použít v kryogenních aplikacích?
Odpověď: Ano, TP310 udržuje tažnost při -196 ° C, i když jeho primární výhodou je vysokoteplotní výkon. U kryogeniky může být 304/316 nákladově efektivnější, pokud není nutné tepelné cyklování.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro vlastní objednávky TP310?
Odpověď: Standardní velikosti (310/310S) jsou k dispozici do 2-4 týdnů. TP310H nebo speciální rozměry vyžadují 6-8 týdnů, včetně tepelného zpracování a testování. Lze uspořádat objednávky spěchu s urychlenou certifikací.
