Nahtlose TP309 Edelstahlrohre
-
, bekannt unter Bezeichnungen wie UNS S30900, EN 1.4828 und 1.4833, sind eine austenitische Chrom-Nickel-Legierung, die für ihre außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsleistung bekannt ist. Mit einem Chromgehalt von 22,00–24,00 % und einem Nickelgehalt von 12,00–15,00 % bietet diese Legierung ein Gleichgewicht zwischen Oxidationsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit und übertrifft herkömmlichen Edelstahl 304 bei Anwendungen mit erhöhten Temperaturen.
Die nahtlosen TP309-Produkte werden nach strengen Standards wie ASTM A213, ASTM A312 und GOST hergestellt und durchlaufen einen Präzisionsproduktionsprozess, um eine gleichmäßige Wandstärke und strukturelle Integrität zu gewährleisten. Die einzigartige Zusammensetzung der Legierung macht sie besonders geeignet für Umgebungen, in denen sowohl hohe Temperaturen als auch korrosive Medien vorhanden sind, und bietet zuverlässige Leistung in verschiedenen Industriebereichen.
Zhejiang
| Klasse |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| 309 |
≤0,20 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 Uhr |
12.00-15.00 Uhr |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 Uhr |
12.00-15.00 Uhr |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| TP309H |
0,04–0,10 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 Uhr |
12.00-15.00 Uhr |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| Sorte |
Zugfestigkeit (Ksi/MPa) |
Streckgrenze (Ksi/MPa) |
Dehnung (%) |
Härte (Brinell/Vickers) |
Härte (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| TP309H |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| Immobilienwert |
|
| Dichte |
7,93 g/cm³ |
| Schmelzpunkt |
1399–1454 °C |
| Wärmeleitfähigkeit (100°C) |
15,9 W/m·K |
| Elektrischer Widerstand |
78,0 μΩ·cm |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 °C) |
16,0 μm/m·°C |
| Elastizitätsmodul |
193 GPa |
Außendurchmesserbereich: 6–1016 mm
Wandstärkenbereich: 1–65 mm
Sonderlängen auf Anfrage möglich
TP309 weist unter nichtzyklischen Bedingungen eine bemerkenswerte Oxidationsbeständigkeit bis zu 1038 °C (1900 °F) auf und ist somit ideal für den Dauereinsatz bei hohen Temperaturen. Sein hoher Chrom- und Nickelgehalt bildet eine stabile Oxidschicht, die die Legierung vor Ablagerungen und Zersetzung in Ofenumgebungen, Rauchgassystemen und anderen wärmeintensiven Anwendungen schützt.
Schwefelhaltige Atmosphären : Der geringere Nickelgehalt der Legierung erhöht die Beständigkeit gegen Schwefelangriffe und ermöglicht den Einsatz in schwefelhaltigen Umgebungen bis zu 1000 °C (1832 °F).
Allgemeine Korrosion : TP309 bietet im Vergleich zu Edelstahl 304 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien wie verdünnten Säuren und atmosphärischen Bedingungen.
Alkalische und neutrale Lösungen : Es weist eine gute Beständigkeit gegenüber den meisten alkalischen und neutralen Salzlösungen auf und eignet sich daher für die Lebensmittelverarbeitung und den Umgang mit Chemikalien.
TP309 behält auch bei hohen Temperaturen eine erhebliche Raumtemperaturfestigkeit mit einer Mindestzugfestigkeit von 515 MPa. Diese Eigenschaft gewährleistet die strukturelle Integrität thermisch beanspruchter Bauteile wie Kesselteile und Abgasanlagen.
Die austenitische Struktur von TP309 ermöglicht ein einfaches Schweißen mit Standardtechniken (WIG, MIG, Stabschweißen). Es unterstützt die Kaltumformung und Bearbeitung, obwohl es während der Fertigung zu einer Kaltverfestigung kommen kann. Für kritische Anwendungen wird ein Glühen nach dem Schweißen empfohlen, um die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit zu optimieren.
Obwohl TP309 für seine Leistung bei hohen Temperaturen bekannt ist, weist es auch stabile mechanische Eigenschaften in kryogenen Umgebungen auf und eignet sich daher für Anwendungen, die Beständigkeit gegen extreme Hitze und Kälte erfordern.
Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohre in Kraftwerkskesseln
Wärmetauscherkomponenten in industriellen Prozessen
Dampfleitungen und -verteiler, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern
Rohrleitungen und Kanäle zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Rauchgasen
Komponenten in Nass- und Trocken-REA-Systemen, die korrosiven Nebenprodukten ausgesetzt sind
Stapelauskleidungen und Wäscherteile in Energieerzeugungsanlagen
Ofenbrenner, Retorten und Strahlungsrohre
Förderbänder und Wannen für Wärmebehandlungsprozesse
Verbrennungsanlagenkomponenten, die Gasen hoher Temperatur ausgesetzt sind
Abgaskrümmer und -rohre in Hochleistungsfahrzeugen
Abgaskomponenten für Flugzeugtriebwerke
Nachbehandlungssysteme für Dieselmotoren
Reaktoren und Behälter für den Umgang mit oxidierenden Chemikalien
Rohrleitungen bei der Schwefelsäureproduktion und anderen korrosiven Prozessen
Wärmetauscher in Raffinerieanwendungen
Hochtemperatur-Verarbeitungsgeräte für die Lebensmittelsterilisation
Dampfrohre und Herde in Großküchen
Hygieneschläuche für die pharmazeutische Herstellung
TP309 : Standardqualität mit ≤0,20 % Kohlenstoff, geeignet für den allgemeinen Hochtemperatureinsatz.
TP309S : Variante mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (≤0,08 % C) zur Minimierung der Karbidausfällung beim Schweißen, ideal für korrosionsempfindliche Anwendungen.
TP309H : Sorte mit hohem Kohlenstoffgehalt (0,04–0,10 % C) für erhöhte Festigkeit bei erhöhten Temperaturen, geeignet für den Langzeiteinsatz bei hohen Temperaturen.
Nein, TP309 weist nur eine mäßige Beständigkeit gegen Kohlenstoffabsorption auf und wird nicht für stark aufkohlende Atmosphären empfohlen. Für solche Anwendungen sollten Legierungen mit höherem Chromgehalt oder spezifischer Aufkohlungsbeständigkeit in Betracht gezogen werden.
TP309 hält einem Dauerbetrieb bis zu 1038 °C (1900 °F) unter nichtzyklischen Bedingungen stand. In schwefelhaltigen Atmosphären wird die maximale Temperatur auf 1000 °C (1832 °F) reduziert, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.
Wie andere austenitische Edelstähle ist TP309 im geglühten Zustand nicht magnetisch. Durch die Kaltumformung kann aufgrund der martensitischen Umwandlung ein leichter Magnetismus entstehen, der jedoch überwiegend nichtmagnetisch bleibt.
TP309 hat einen höheren Chrom- (22–24 %) und Nickelgehalt (12–15 %) als 304 (18–20 % Cr, 8–10,5 % Ni) und bietet eine überlegene Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen. Während 304 für allgemeine Korrosionsbeständigkeit geeignet ist, zeichnet sich TP309 für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen aus.
Verwenden Sie Füllmetalle aus Edelstahl 309L oder 310 entsprechend der Zusammensetzung der Legierung. Kontrollieren Sie den Wärmeeintrag, um übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden, und erwägen Sie bei kritischen Bauteilen ein Glühen nach dem Schweißen, um optimale Eigenschaften wiederherzustellen.
Für die meisten Anwendungen ist normales Beizen oder Blankglühen ausreichend. Polieren kann aus ästhetischen Gründen oder zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in hygienischen Umgebungen wie der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden.
Standard-Mühlentestzertifikate sind im Lieferumfang enthalten und eine 3.2-Zertifizierung ist auf Anfrage erhältlich, um bestimmte Industriestandards wie ASTM oder GOST zu erfüllen.
