Nahtloses TP309S-Edelstahlrohr ist ein hochwertiger austenitischer Edelstahl, der für seine außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsleistung bekannt ist. Als kohlenstoffarme Variante der TP309-Legierung weist TP309S einen Kohlenstoffgehalt von ≤0,08 % auf, wodurch das Risiko einer Karbidausfällung beim Schweißen im Vergleich zu seinem Standardgegenstück deutlich reduziert wird. Dies macht es ideal für Anwendungen, die sowohl Hochtemperaturbeständigkeit als auch zuverlässige Schweißbarkeit erfordern.
Die nahtlosen TP309S-Rohre werden nach strengen Standards wie ASTM A213, ASTM A312 und GOST hergestellt und einem Präzisionsproduktionsprozess unterzogen, um eine gleichmäßige Wandstärke, hervorragende mechanische Eigenschaften und eine konstante Leistung zu gewährleisten. Der hohe Gehalt an Chrom (22,00–24,00 %) und Nickel (12,00–15,00 %) der Legierung bildet eine stabile Oxidschicht und bietet hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsschutz in rauen Umgebungen.
Zhejiang
| Klasse |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00–24.00 Uhr |
12.00–15.00 Uhr |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| Sorte |
Zugfestigkeit (Ksi/MPa) |
Streckgrenze (Ksi/MPa) |
Dehnung (%) |
Härte (Brinell/Vickers) |
Härte (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| Immobilienwert |
|
| Dichte |
7,93 g/cm³ |
| Schmelzpunkt |
1399–1454 °C |
| Wärmeleitfähigkeit |
15,9 W/m·K (100°C) |
| Elektrischer Widerstand |
78,0 μΩ·cm |
| Wärmeausdehnung |
16,0 μm/m·°C (20–100 °C) |
| Elastizitätsmodul |
193 GPa |
TP309S weist unter nichtzyklischen Bedingungen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis zu 1038 °C (1900 °F) auf und eignet sich daher für den Dauereinsatz bei hohen Temperaturen. Seine stabile austenitische Struktur sorgt für die mechanische Festigkeit von Ofenkomponenten, Wärmetauschern und anderen wärmeintensiven Anwendungen, bei denen niedriglegierte Stähle versagen könnten.
Der niedrige Kohlenstoffgehalt von TP309S minimiert die Karbidausfällung in der Wärmeeinflusszone (HAZ) während des Schweißens und sorgt so für Folgendes:
Erhaltene Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen
Reduziertes Risiko interkristalliner Korrosion
Kompatibilität mit Standard-Schweißtechniken (WIG, MIG, Stabschweißen) ohne spezielle Vorwärmung
Oxidierende Umgebungen : Beständig gegen Korrosion in verdünnten Säuren, atmosphärischen Bedingungen und alkalischen Lösungen besser als Edelstahl 304.
Schwefelhaltige Atmosphären : Die Zusammensetzung der Legierung ermöglicht den Einsatz in schwefelhaltigen Umgebungen bis zu 1000 °C (1832 °F) und ist daher für Rauchgassysteme geeignet.
Allgemeine Korrosion : Weist eine gute Beständigkeit gegen Wasser, Dampf und viele organische Verbindungen auf, ideal für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.
TP309S behält eine erhebliche Zugfestigkeit (≥515 MPa) und Dehnung (≥35 %) über einen weiten Temperaturbereich bei, von Umgebungstemperaturen bis hin zu hohen Betriebstemperaturen. Dies gewährleistet die strukturelle Integrität thermisch beanspruchter Bauteile wie Kesselrohre und Abgassysteme.
Kesselsysteme : Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohre in Kraftwerkskesseln.
Dampfleitungen : Hochdruck-Dampfverteiler und Transportleitungen.
Rauchgasentschwefelung (REA) : Rohrleitungen und Wäscher zur Entfernung von Schwefeldioxid.
Ofenkomponenten : Brenner, Strahlungsrohre und Retorten für Wärmebehandlungsprozesse.
Wärmetauscher : Geräte zur Übertragung thermischer Energie in petrochemischen Anlagen.
Verbrennungsanlagen : Auskleidungen und Strukturteile für Abfallbehandlungsanlagen.
Hochtemperaturverarbeitung : Sterilisationsgeräte und Dampfleitungen in der Lebensmittelherstellung.
Hygienesysteme : Schläuche für die pharmazeutische Produktion, die Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit erfordern.
Kohlenstoffgehalt : TP309 hat ≤0,20 % Kohlenstoff, während TP309S ≤0,08 % hat, wodurch die Karbidausfällung beim Schweißen reduziert wird.
Schweißbarkeit : TP309S bietet eine hervorragende Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen und ist somit ideal für gefertigte Komponenten.
Anwendungsschwerpunkt : TP309 ist für den allgemeinen Hochtemperatureinsatz geeignet, während TP309S für Schweißkonstruktionen bevorzugt wird, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Nein – TP309S hat eine mäßige Beständigkeit gegen Kohlenstoffabsorption und wird nicht für stark aufkohlende Atmosphären empfohlen. Für solche Anwendungen sind Legierungen mit höherem Chromgehalt oder spezifischer Aufkohlungsbeständigkeit besser geeignet.
TP309S hält einem Dauerbetrieb bis zu 1038 °C (1900 °F) unter nichtzyklischen Bedingungen stand. In schwefelhaltigen Atmosphären wird die maximale Temperatur auf 1000 °C (1832 °F) reduziert, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.
Wie andere austenitische Edelstähle ist TP309S im geglühten Zustand nicht magnetisch. Durch die Kaltumformung kann aufgrund der martensitischen Umwandlung ein leichter Magnetismus entstehen, der jedoch überwiegend nichtmagnetisch bleibt.
TP309S hat einen höheren Chrom- (22–24 %) und Nickelgehalt (12–15 %) als 304 (18–20 % Cr, 8–10,5 % Ni) und bietet:
Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
Höhere Festigkeit bei erhöhten Temperaturen
Verbesserte Beständigkeit gegen Korrosion auf Schwefelbasis
Verwenden Sie Füllmetalle aus Edelstahl 309L oder 310 entsprechend der Zusammensetzung der Legierung. Kontrollieren Sie den Wärmeeintrag, um Kornwachstum zu vermeiden, und erwägen Sie bei kritischen Komponenten ein Glühen nach dem Schweißen, um die optimale Duktilität wiederherzustellen.
Für die meisten Anwendungen ist normales Beizen oder Blankglühen ausreichend. Polieren kann aus ästhetischen Gründen oder zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in hygienischen Umgebungen angewendet werden.
Standard-Mühlentestzertifikate sind im Lieferumfang enthalten und eine 3.2-Zertifizierung ist auf Anfrage erhältlich, um bestimmte Industriestandards wie ASTM oder GOST zu erfüllen.
