| Eigenschaft |
Austenitisch (316L) |
Duplex (2205) |
| Zugfestigkeit |
≥515 MPa (75 ksi) |
≥655 MPa (95 ksi) |
| Streckgrenze |
≥205 MPa (30 ksi) |
≥450 MPa (65 ksi) |
| Verlängerung |
≥40 % |
≥25 % |
| Härte (HBW) |
≤217 |
≤290 |
Oberflächenbeschaffenheit
Standard :
Optional :
Blankgeglüht: Ra ≤0,8 μm (glänzende Oberfläche, minimale Oxidation)
Poliert: Ra ≤0,4 μm (hygienische Oberfläche für medizinische/Lebensmittelanwendungen)
Elektropoliert: Ra ≤0,2 μm (extrem glatte Oberfläche für kritische Flüssigkeitssysteme)
Prüfung und Zertifizierung
Anwendungsszenarien
Luft- und Raumfahrt & Luftfahrt
Hydrauliksysteme : Dünnwandige 316L-Rohre für Flugzeughydraulikleitungen, die eine hohe Druckbeständigkeit (bis zu 300 bar) bei minimalem Gewicht bieten.
Motorkomponenten : Hitzebeständige 310S-Rohre für Abgassysteme und Brennkammern.
Leichtbaustrukturen : 304-Rohre in Flugzeuginnenräumen und Treibstoffleitungen, die Korrosionsbeständigkeit mit geringer Dichte kombinieren.
Medizinische Geräte
Chirurgische Instrumente : Polierte 316L-Röhren für Endoskope, Katheter und laparoskopische Instrumente, die den Hygienestandards ISO 13485 entsprechen.
Implantierbare Geräte : Elektropolierte Rohre für Stents und orthopädische Implantate, die die Biokompatibilität gewährleisten.
Medizinische Ausrüstung : Sanitärschläuche für Dialysemaschinen und den Umgang mit pharmazeutischen Flüssigkeiten.
Kernenergie
Wärmetauscher : Duplex-2205-Rohre in Kondensatorsystemen, beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosion in meerwassergekühlten Reaktoren.
Instrumentierungsrohre : 316L-Rohre für nukleare Messgeräteleitungen und Kontrollsysteme, die den ASME Abschnitt III-Standards entsprechen.
Abfallhandhabung : Korrosionsbeständige Rohre für den Transport und die Lagerung radioaktiver Flüssigkeiten.
Chemie und Petrochemie
Prozessrohre : Alloy 20-Rohre für den Schwefelsäuretransport, 316L für chloridbasierte Chemikalien.
Raffinerieausrüstung : Dünnwandige Wärmetauscherrohre in Rohöldestillationsanlagen zur Optimierung der Wärmeübertragungseffizienz.
Offshore-Plattformen : Duplex 2507-Rohre für Meerwasser-Injektionssysteme, die hohem Salzgehalt und hohem Druck standhalten.
Essen und Trinken
Brauen und Destillieren : Polierte 304-Rohre für die Bier-/Weinverarbeitung, die den 3-A-Hygienestandards entsprechen.
Molkereiausrüstung : Elektropolierte 316L-Rohre in Pasteurisierungssystemen, um eine bakterielle Kontamination zu verhindern.
Verpackungsmaschinen : Präzisionsrohre für pneumatische Steuerungen und Fördersysteme.
Elektronik und Halbleiter
Leitungen für ultrareine Flüssigkeiten : 316L/316LN-Rohre mit elektropolierten Oberflächen für die Zufuhr von deionisiertem Wasser und Chemikalien bei der Chipherstellung.
Vakuumsysteme : Leckdichte 304-Röhren für Halbleiter-Beschichtungskammern, die eine hohe Vakuumintegrität gewährleisten.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
F: Was ist der Hauptvorteil von dünnwandigen Rohren gegenüber Standardrohren?
A: Dünnwandige Rohre bieten im Vergleich zu Standardrohren eine Gewichtsreduzierung von 30–50 % bei gleichzeitiger Beibehaltung der strukturellen Integrität, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen das Gewicht von entscheidender Bedeutung ist (z. B. Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte). Ihr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht reduziert zudem die Materialkosten.
F: Können dünnwandige Rohre geschweißt werden, ohne dass die Maßhaltigkeit beeinträchtigt wird?
A: Ja, aber Präzisionsschweißtechniken (z. B. WIG mit geringer Wärmeeinbringung) werden empfohlen. Zur Wiederherstellung der Duktilität kann ein Glühen nach dem Schweißen erforderlich sein, insbesondere bei hochfesten Legierungen wie Duplex-Edelstählen.
F: Welche Mindestwandstärke gibt es für dünnwandige Rohre?
A: Die Mindestwandstärke beträgt 0,5 mm, dies hängt jedoch vom Außendurchmesser ab. Beispielsweise kann ein Rohr mit einem Außendurchmesser von 6 mm eine Wandstärke von 0,5 mm haben (Verhältnis 12:1), während größere Außendurchmesser (z. B. 100 mm) dünnere Wände (z. B. 3 mm, Verhältnis 33:1) erreichen können.
F: Wie stellen Sie sicher, dass dünnwandige Rohre einem Zusammenbruch unter äußerem Druck standhalten?
A: Maßgenauigkeit und Materialstärke sind entscheidend. Für Anwendungen mit hohem Außendruck empfehlen wir Duplexlegierungen (z. B. 2205) wegen ihrer höheren Streckgrenze oder Strukturberechnungen zur Bestimmung der optimalen Wandstärke.
F: Können dünnwandige Rohre in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?
A: Ja, abhängig von der Legierung. Austenitische Sorten wie 310S halten bis zu 1200 °C, während Nickellegierungen wie Inconel 625 für den Dauereinsatz über 800 °C geeignet sind. Konsultieren Sie immer die Materialtemperaturwerte für bestimmte Anwendungen.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für kundenspezifische Dünnwandrohrbestellungen?
A: Standardgrößen (z. B. 304, 316L) sind innerhalb von 2–4 Wochen verfügbar. Für kundenspezifische Legierungen, Größen oder spezielle Oberflächen (z. B. Elektropolieren) kann einschließlich Prüfung und Zertifizierung ein Zeitraum von 6 bis 8 Wochen erforderlich sein.
