Was sind die verschiedenen Arten und Grades von Edelstahlrohren

Edelstahlrohre sind in mehreren Haupttypen erhältlich, wobei nahtlose und geschweißte Sorten den Markt dominieren. Die 300er Serie, insbesondere die Klassen 304 und 316, sind aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit den höchsten Marktanteil. Die Auswahl des rechten Rohrs erfordert ein klares Verständnis der Arten von Edelstahl und deren Noten, da jeder einzigartige mechanische Eigenschaften und Leistung bietet. Dieses Wissen stellt sicher, dass Ingenieure den verschiedenen Arten von Edelstahlrohren zu anspruchsvollen Umgebungen entsprechen und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer optimieren.

Key Takeaways

• Edelstahlrohre sind in fünf Haupttypen erhältlich: nahtlos, geschweißt, sanitär, mechanisch und poliert, jeweils für bestimmte Verwendungen und Umgebungen geeignet.

• Die Auswahl des richtigen Rohrtyps hängt von Faktoren wie Druck, Temperatur, Hygienebedürfnissen und Kosten ab, um die Sicherheit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

• Es gibt fünf metallurgische Klassen aus Edelstahlrohren - Austenitisch , ferritisch, martensitisch, Duplex und Niederschlag gehärtet - sei mit einzigartiger Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

• Häufige Edelstahlquoten wie 304 und 316 bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit, wobei 316 für harte chemische und marine Umgebungen bevorzugt werden.

• Folgen Internationale Standards wie ASTM und DIN gewährleisten die Rohrqualität, Sicherheit und Kompatibilität für industrielle Anwendungen.

Arten von Edelstahlrohren

Die Auswahl des rechten Rohrs beginnt mit dem Verständnis der Haupttypen von Edelstahlrohren. Jeder Typ wird durch seine definiert Produktionsmethode und auf bestimmte industrielle Bedürfnisse zugeschnitten. Die folgende Tabelle fasst die häufigsten Typen und ihre Eigenschaften zusammen:

Nahtlose Rohre

Nahlose rostfreie Stahlrohre werden hergestellt, indem ein erhitzter Billet mit festem Stahl durchdringt, um ein hohles Rohr zu erzeugen, gefolgt von Rollen und Zeichnen, um die gewünschte Größe zu erreichen. Dieser Prozess beseitigt jede geschweißte Naht, was zu einer gleichmäßigen Festigkeit und einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit führt. Nahtlose Rohre bieten eine hohe Zuverlässigkeit und machen sie ideal für Hochdruck-, Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen wie Öl und Gas, chemische Verarbeitung und Stromerzeugung.

Nahlose Rohre bieten eine glatte innere Oberfläche, wodurch das Risiko von Leckagen und Bakterienwachstum verringert wird. Ihre konsistente Wandstärke und die überlegenen mechanischen Eigenschaften machen sie zur bevorzugten Wahl für kritische Anwendungen.

Schweißrohre

Schweißte rostfreie Stahlrohre werden hergestellt, indem flache Stahlblätter oder Spulen in zylindrische Formen rollen und die Kanten mit Schweißtechniken wie Elektrowiderstandsschweißen (ERW) oder Wolfram -Inertgasschweißen (TIG) verbinden. Diese Rohre können je nach Anwendung und benötigten Durchmesser gerade Naht oder Spiralschweiß sein.

• Schweißrohre bieten kostengünstige Produktion und präzise dimensionale Toleranzen.

• Sie werden in Industrierohrleitungen, Bauwesen, Wasseraufbereitung und Lebensmittelverarbeitung häufig eingesetzt.

• Schweißrohre sind für niedrige bis mittlere Druckanwendungen geeignet und in längeren Längen als nahtlose Rohre erhältlich.

Für ihre Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit bei nicht kritischen, kostengünstigen Projekten werden geschweißte Edelstahlrohre ausgewählt.

Sanitärpfeifen

Sanitär -Edelstahlrohre sind so konstruiert, dass sie strenge Hygienestandards erfüllen, die in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie erforderlich sind. Diese Rohre verfügen über glatte, polierte Oberflächen mit geringer Rauheit, um eine bakterielle Adhäsion zu verhindern und eine einfache Reinigung zu erleichtern. Hersteller verwenden hochwertige Edelstahl- und fortschrittliche Schweißtechniken, um die Sterilität und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

• Sanitärpfeifen entsprechen Standards wie ISO 2037, ASME BPE, DIN 11850 und 3-A.

• Sie werden Prozesse wie Säure -Passivierung und Elektropolishing durchlaufen, um die Oberflächenglattheit und Haltbarkeit zu verbessern.

• Richtig gestaltete Verbindungen und Ausstattung verhindern Lecks und Spalten, wobei die Produktreinheit aufrechterhalten wird.

Sanitärrohre spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Kontaminationen und der Gewährleistung der Produktsicherheit in sensiblen Produktionsumgebungen.

Mechanische Rohre

Mechanische rostfreie Stahlrohre sind für strukturelle und mechanische Anwendungen ausgelegt. Diese Rohre sind oft kalt gezeichnet, um enge Toleranzen und eine verbesserte Oberflächenfinish zu erreichen. Mechanische Rohre werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, einschließlich Automobil-, Bau-, Luft- und Raumfahrt- und Industriegeräte.

• Sie bieten hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Resistenz gegen Korrosion und Abrieb.

• Gemeinsame Anwendungen umfassen Handläufe, Frames, Abgabesysteme und Wärmetauscher.

• Mechanische Rohre sind in verschiedenen Klassen und Oberflächen erhältlich, um den bestimmten Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Mechanische Rohre sind für ihre Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit bei den anspruchsvollen industriellen Umgebungen hervorgehoben.

Polierte Rohre

Polierte Rohre aus Edelstahl werden zusätzliche Veredelungsprozesse durchführen, um glatte, reflektierende oder satinische Oberflächen zu erreichen. Der Politur beeinflusst sowohl das Aussehen als auch die Leistung. Hochpolierte Rohre wie solche mit einem Spiegelfinish Nr. 8 bieten einen überlegenen Korrosionsbeständigkeit und sind leicht zu reinigen, was sie ideal für architektonische, dekorative und hygienische Anwendungen macht.

• Polierte Rohre verbessern die visuelle Anziehungskraft von Gebäuden und Innenräumen.

• Ihre glatten Oberflächen reduzieren verunreinigten Aufbau und vereinfachen die Reinigung.

• Diese Rohre werden auch für ihre antimikrobiellen Eigenschaften und ihre Nachhaltigkeit geschätzt.

Die Auswahl des Oberflächenfinish beeinflusst den Korrosionsbeständigkeit, den Wartungsbedarf und die allgemeine Ästhetik von Rohren aus Edelstahl.

So wählen Sie den richtigen Typ aus

Betrachten Sie bei der Auswahl der Arten von Edelstahlrohren Folgendes:

• Nahlose Rohre für Hochdruck-, Hochtemperatur- oder kritische chemische Umgebungen.

• Schweißleitungen für kostengünstige, allgemeine Purpose oder strukturelle Anwendungen.

• Sanitärpfeifen für Lebensmittel, Getränke oder pharmazeutische Prozesse, die strenge Hygiene erfordern.

• Mechanische Rohre für die strukturelle Stärke und Präzision in industriellen oder architektonischen Projekten.

• Polierte Rohre für dekorative, hygienische oder leicht zu reduzierende Oberflächen.

Das Verständnis der Arten von Edelstahl und ihrer einzigartigen Eigenschaften gewährleistet eine optimale Leistung und Sicherheit in jeder Anwendung.

Metallurgische Klassen aus Edelstahl

Edelstahlrohre fallen in fünf metallurgische Hauptklassen. Jede Klasse bietet einzigartige Eigenschaften, sodass sie für verschiedene Umgebungen und Anwendungen geeignet sind. Die folgende Tabelle fasst die definierenden Merkmale jeder Klasse zusammen:

Austenitische Edelstahlrohre

Austenitischer Edelstahl dominiert den Markt aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und seiner hervorragenden Schweißbarkeit. Diese Klasse verfügt über eine Gesichts-zentrierte Kubikstruktur, die eine gute Duktilität und hohe Festigkeit bietet. Noten wie 304 und 316 sind am häufigsten. Branchen verwenden Austenitic Edelstahlrohr in Lebensmittelverarbeitung, Chemieanlagen und Architekturprojekten. Diese Rohre funktionieren sowohl in niedrigen als auch in hohen Temperaturen gut. Der hohe Nickel- und Chromgehalt sorgt für eine überlegene Resistenz gegen Oxidation und aggressive Chemikalien.

Ferritische Edelstahlrohre

Das ferritische rostfreie Stahlrohr enthält höheres Kohlenstoff und Chrom, aber es fehlt Nickel. Diese Klasse ist magnetisch und bietet einen mäßigen Korrosionsbeständigkeit. Ferritischer Edelstahl widersteht Chlorid -Spannungskorrosionsrisse und sorgt dafür, dass es für Kfz -Auspuffanlagen, Küchengeräte und dekorative Innenverkleidungen geeignet ist. Klasse 430 ist eine beliebte Wahl. Ferritischer Stahl bietet eine bessere thermische Leitfähigkeit und Stabilität bei hohen Temperaturen als austenitischer Edelstahl.

Martensitische Edelstahlrohre

Das martensitische rostfreie Stahlrohr sticht auf seine hohe Festigkeit und Härte ab. Diese Klasse ist hitzebehandelbar und ermöglicht es den Benutzern, durch Löschen und Temperieren eine noch größere Festigkeit zu erreichen. Martensitic Edelstahl findet in Pumpenwellen, Ventilen und Befestigungselementen verwendet. Klasse 410 ist am häufigsten. Martensitischer Stahl bietet eine mäßige Korrosionsbeständigkeit und macht ihn ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Festigkeit wichtiger ist als die Resistenz gegen aggressive Chemikalien.

Duplex Edelstahlrohre

Duplex Edelstahlrohr kombiniert die besten Merkmale des austenitischen und ferritischen Edelstahls. Die gemischte Mikrostruktur liefert hohe Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und verbesserte Zähigkeit. Duplex -Edelstahl widersteht die Lupe, Spaltkorrosion und Spannungskorrosionsrisse. Super Duplex Edelstahl bietet in harten Umgebungen noch mehr Leistung. Diese Rohre dienen in chemischen Verarbeitung, Ölraffinierung und Meeressystemen. Das Duplex-Rohr aus Edelstahl bietet eine kostengünstige Lösung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.

Aushärtung von Edelstahlrohren

Ausfälliger aus dem Ausfall aus dem Edelstahl erreicht nach der Wärmebehandlung eine sehr hohe Festigkeit. Diese Klasse behält einen guten Korrosionsbeständigkeit und die Formbarkeit bei. Das rostfreie Stahlrohr aus der Ausfällung ist in der Luft- und Raumfahrt-, chemischen und hochfesten industriellen Anwendungen üblich. Grad 17-4PH wird weit verbreitet. Diese Rohre bieten eine einzigartige Kombination aus Festigkeit und Haltbarkeit, die sie für anspruchsvolle Umgebungen geeignet ist, in denen sowohl hohe Festigkeit als auch hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Verschiedene Grade von Edelstahlrohr

Die Auswahl der richtigen Note ist für die Gewährleistung der Leistung und Langlebigkeit in jeder Anwendung unerlässlich. Die verschiedenen Stahlleitungen aus Edelstahl bieten eine Reihe von Korrosionswiderstandseigenschaften, mechanische Festigkeit und Eignung für bestimmte Umgebungen. Im Folgenden wird jede Klasse mit ihren Hauptmerkmalen und Verwendungen beschrieben.

304 Edelstahl

304 Edelstahl , oft als SS 304 -Rohre bezeichnet, gilt als der am häufigsten verwendete Austenit -Edelstahl. Es enthält 18% Chrom und 8% Nickel, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit liefern. Hersteller verwenden SS 304 -Rohre in Lebensmittelverarbeitung, Küchengeräten und architektonischen Strukturen. Diese Rohre bieten hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeitsfähigkeit und machen sie zu einer beliebten Wahl für allgemeine Anwendungen. SS 304 -Rohre können jedoch in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt wie Meeres oder chemischer Verarbeitung nicht gut abschneiden.

316 Edelstahl

316 Edelstahl, bekannt als SS 316-Rohre, baut auf den Eigenschaften von 304 auf, indem 2-3% Molybdän hinzugefügt wird. Diese Addition gibt SS 316 Rohre überlegene Resistenz gegen Chloride und harte Chemikalien. Die Meeres- und Chemieindustrie stützen sich auf SS 316 -Rohre, um ihre bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Salzwasser- und aggressiven chemischen Umgebungen, zu korrigieren. Diese Rohre behalten auch die Festigkeit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen auf, wodurch sie für Wärmetauscher, Druckbehälter und untergetauchte Strukturen geeignet sind.

TIPP: Verwenden Sie SS 316 -Rohre für Meeresbeschläge, Verschmutzungskontrolle und chemische Verarbeitungsleitungen, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit kritisch ist.

317 Edelstahl

317 Edelstahl- oder SS 317 -Rohre enthält noch mehr Molybdän als 316. Dieser höhere Gehalt steigert sowohl die Korrosionswiderstand als auch die Temperaturtoleranz. Branchen wählen SS 317 -Rohre für den Umgang mit starken Säuren, Chloriden und anderen aggressiven Chemikalien. Diese Rohre bieten auch eine gute Duktilität und Schweißbarkeit, wodurch sie für chemische Verarbeitung, Zellstoff- und Papierherstellung sowie Verschmutzungskontrollsysteme geeignet sind.

321 Edelstahl

321 Edelstahl gehört zur Familie Austenitic Edelstahl und umfasst Titanien als stabilisierendes Element. Diese Ergänzung verhindert die Kohlenhydratausfällung während des Schweißens, was dazu beiträgt, die Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen aufrechtzuerhalten. 321 rostfreie Stahlrohre funktionieren in Hochtemperaturumgebungen wie Abgabesysteme, Wärmetauscher und Luft- und Raumfahrtanwendungen gut. Ihre Stärke und Stabilität machen sie zu einer bevorzugten Wahl für geschweißte Strukturen, die Wärme ausgesetzt sind.

347 Edelstahl

347 Edelstahlrohre fallen ebenfalls unter austenitischer Edelstahl. Sie enthalten Niob, das die Legierung stabilisiert und intergranuläre Korrosion nach dem Schweißen verhindert. Diese Rohre verarbeiten hohe Temperaturen und wiederholte Heizzyklen, wodurch sie für die chemische Verarbeitung, Stromerzeugung und Hochtemperaturabgabesysteme geeignet sind.

410 Edelstahl

410 Edelstahlrohre repräsentieren die martensitische Edelstahlklasse. Sie enthalten 11,5-13,5% Chrom und können Wärme für hohe Festigkeit und Härte behandelt werden. 410 rostfreie Stahlrohre bieten einen guten Korrosionsbeständigkeits- und Verschleißfestigkeit, wodurch sie ideal für Pumpenwellen, Ventile und Industriegeräte sind. Diese Rohre funktionieren in Umgebungen, die bei erhöhten Temperaturen sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern.

430 Edelstahl

430 Edelstahlrohre sind eine übliche ferritische Edelstahlqualität. Sie enthalten 12-18% Chrom und haben eine magnetische Struktur. 430 rostfreie Stahlrohre bieten einen mäßigen Korrosionsbeständigkeit und sind wirtschaftlicher als die austenitischen Noten. Branchen verwenden diese Rohre in Automobilzahlen, Küchengeräten und Architekturmerkmalen in Innenräumen. Während 430 Rohre Salpetersäure und Schwefelgase widersprechen, stimmen sie nicht mit der hohen Korrosionsbeständigkeit des austenitischen Edelstahls überein.

446 Edelstahl

446 rostfreie Stahlrohre gehören zur ferritischen Edelstahlgruppe und verfügen über einen hohen Chromgehalt. Diese Zusammensetzung gibt ihnen eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation und Skalierung bei hohen Temperaturen. 446 rostfreie Stahlrohre eignen sich gut in Öfen, Wärmetauschern und Umgebungen mit Schwefelatmosphären. Sie übertreffen 430 Rohre in der Korrosionsbeständigkeit mit hoher Temperatur, bleiben jedoch weniger gegen Chlorid-induzierte Korrosion als austenitische Noten.

2205 Duplex Edelstahl

2205 Duplex Edelstahlrohre kombinieren die Vorteile von austenitischen und ferritischen Edelstahl. Ihre ausgewogene Mikrostruktur bietet eine hohe Festigkeit, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine überlegene Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse. 2205 Duplex Edelstahlrohre dienen in Öl- und Gas-, Meeres- und chemischen Verarbeitungsindustrien. Diese Rohre verarbeiten aggressive Umgebungen, einschließlich Meerwasser und Sauergas, während dünnere Wandabschnitte aufgrund ihrer hohen Festigkeit ermöglicht werden.

2507 Super Duplex Edelstahl

2507 Super -Duplex -Edelstahlrohre bieten eine noch größere Leistung als 2205. Sie enthalten höhere Chrom-, Molybdän- und Stickstoffspiegel, was zu einer sehr hohen Loch- und Spaltkorrosionsresistenz führt. 2507 Super Duplex Edelstahlrohre liefern die doppelte Stärke der Standard -Austenit -Noten und widerstehen Corrosionsrissen der Chloridspannung. Offshore -Ölbohrinseln, Unterwasserleitungen und Entsalzungsanlagen stützen sich auf 2507 Super Duplex -Edelstahl aus Edelstahl unter extremen Bedingungen. Diese Rohre ermöglichen aufgrund ihrer hohen Stärke auch leichtere und kostengünstigere Designs.

HINWEIS: Super Duplex Edelstahlqualität wie 2507 bietet einen unerreichten Schutz in den härtesten Umgebungen, einschließlich Hochdruck- und Hochtemperatursystemen.

Grade -Vergleichstabelle

Die folgende Tabelle fasst die Haupteigenschaften und Anwendungen der gängigsten Stahlqualität von Edelstahl zusammen:

Super Duplex-Edelstahl-Noten wie 2507 sind durch ihre hohe Festigkeit und bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in aggressiven, chloridreichen Umgebungen, hervorzuheben.

Standards für Edelstahlrohre

ASTM -Standards

Die ASTM -Standards setzte den Benchmark für rostfreie Stahlrohrqualität in den USA und in vielen internationalen Märkten fest. Diese Standards definieren Materialklassifizierung, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und dimensionale Toleranzen. ASTM A312 ist die am weitesten verbreitete Spezifikation für nahtlose, geschweißte und stark kalte austenitische Edelstahlrohre. Es deckt Klassen wie TP304, TP316 und TP321 ab und skizziert die Anforderungen für Hochtemperatur- und korrosiven Dienst. ASTM A335 gibt nahtlose ferritische Legierungsstahlrohre für Hochtemperaturanwendungen an, während ASTM A789/A790 Duplex Edelstahlrohre für chemische und marine Industrien anspricht.

ASTM -Standards geben Testmethoden, Rohrabmessungen und mechanische Eigenschaften an, um sicherzustellen, dass Rohre strenge Qualitäts- und Sicherheitskriterien entsprechen.

DIN- und EN -Standards

DIN (Deutsche Institut für Normung) und EN (europäische Normen) Standards regeln Edelstahlrohre in Europa. Diese Standards verwenden metrische Einheiten und betonen mechanische Eigenschaften, dimensionale Genauigkeit und chemische Zusammensetzung. DIN- und EN -Standards konzentrieren sich auf Herstellungsprozesse, Erscheinungsqualität und Inspektionsmethoden. Sie harmonieren mit britischen und anderen europäischen Standards und unterstützen Branchen, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. Automobil- und Präzisionsmaschinen.

DIN- und EN -Standards tragen dazu bei, die Produktqualität zu vereinheitlichen und den internationalen Handel zu erleichtern, indem die Anforderungen über Regionen hinweg harmonisiert werden.

Bedeutung von Standards

Internationale Standards spielen eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der rostfreien Stahlrohre. Sie stellen sicher, dass Pfeifen die wichtigsten Kriterien für Qualität, Sicherheit und Leistungsverhältnisse für anspruchsvolle industrielle Umgebungen entsprechen. Die Einhaltung von Standards garantiert die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit. Drittanbieter Zertifizierungen bieten eine unabhängige Überprüfung und verringern das Risiko von Mängel oder Fehlern.

• Standards vereinen die Produktqualität, indem sie Material-, Chemikal- und mechanische Anforderungen definieren.

• Sie gewährleisten Sicherheit, indem sie Abmessungen, Toleranzen und Drucktests angeben.

• Compliance unterstützt den internationalen Handels- und Produktaustausch.

• Beratungsexperten und die folgenden Standards tragen dazu bei, die Rohrauswahl auf die Projektbedürfnisse anzupassen und eine langfristige Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz zu gewährleisten.

In Sicherheitskritischen Industrien wie Pharmazeutika, chemischer Verarbeitung sowie Öl und Gas ist die Einhaltung anerkannter Standards nicht optional-es ist für Sicherheit und Leistung optimal.

Die Auswahl der rechten rostfreien Stahlrohre hängt vom Verständnis für die Art und die Note für jede Anwendung ab. Übereinstimmende Rohreigenschaften an die Umwelt gewährleisten Sicherheit und Leistung. Für die besten Ergebnisse berücksichtigen Sie diese Checkliste:

• Identifizieren Sie die Flüssigkeit oder das Gas und überprüfen Sie die chemische Kompatibilität.

• Bestimmen Sie den Bedarf an Druck-, Temperatur- und Korrosionswiderstand.

• Geben Sie Größe, Wandstärke und erforderliche Standards an.

• Wenden Sie sich an Branchenexperten und Standards für komplexe Projekte.

Expertenanleitung und Einhaltung von Standards tragen dazu bei, kostspielige Fehler zu verhindern und eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen 304 und 316 Edelstahlrohren?

304 Edelstahlrohre bieten für die meisten Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit. 316 Edelstahlrohre enthalten Molybdän, das die Resistenz gegen Chloride und harte Chemikalien verbessert. Branchen wählen 316 für Meeres- oder chemische Anwendungen, bei denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit von wesentlicher Bedeutung ist.

Wie kann jemand die richtige Note für eine bestimmte Anwendung identifizieren?

Ingenieure sollten Flüssigkeit oder Gas, Temperatur, Druck und Umgebung berücksichtigen. Sie sollten diese Faktoren mit der Korrosionsbeständigkeit und -stärke der Klasse übereinstimmen. Beratungsbranche Standards und materielle Datenblätter können die richtige Auswahl sicherstellen.

Sind Edelstahlrohre für Trinkwassersysteme geeignet?

Ja, Edelstahlrohre erfüllen die Sicherheits- und Hygienestandards für Trinkwasser. Noten wie 304 und 316 widerstehen Korrosion und lauten keine schädlichen Substanzen aus. Viele kommunale und gewerbliche Wassersysteme verwenden Edelstahl für Zuverlässigkeit und Reinheit.

Wie hält man Edelstahlrohre, um Korrosion zu verhindern?

• Reinigen Sie regelmäßig Oberflächen mit mildem Waschmittel und Wasser.

• Vermeiden Sie die Verwendung von Schleifreinigern oder Stahlwolle.

• Überprüfen Sie auf Anzeichen von Lochfraß oder Verfärbung.

• Wenden Sie bei Bedarf Passivierungsbehandlungen an.

Die ordnungsgemäße Wartung erweitert die Lebensdauer der Lebensdauer und bewahrt den Korrosionsbeständigkeit.