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Los tubos y tuberías de acero austenítico hueco y rectangular sin costura son componentes estructurales especializados diseñados para una resistencia mecánica superior, resistencia a la corrosión y precisión dimensional. Estas secciones, disponibles en configuraciones cuadradas y rectangulares, se forman mediante dibujo en frío o que extruyen billets de acero sin costuras, lo que resulta en una estructura homogénea sin líneas de soldadura, una ventaja crítica sobre las alternativas soldadas para aplicaciones de alta presión y carga pesada.
Las calificaciones de acero inoxidable austenítico como 304, 316 y 310 forman el material central, que ofrece una combinación única de ductilidad, formabilidad y resistencia a la corrosión. El proceso de fabricación sin problemas elimina los puntos débiles, asegurando el grosor de la pared uniforme y la integridad estructural, mientras que la microestructura austenítica proporciona propiedades no magnéticas inherentes y una excelente tenacidad a baja temperatura. Estos tubos son ideales para aplicaciones que requieren atracción estética y confiabilidad funcional, desde apoyos arquitectónicos hasta maquinaria industrial.
La clave de su versatilidad es la capacidad de resistir diversas condiciones ambientales, desde la corrosión atmosférica en estructuras al aire libre hasta exposición química en procesos industriales. Las geometrías cuadradas y rectangulares maximizan la capacidad de carga al tiempo que minimizan el uso del material, haciéndolas opciones eficientes para marcos estructurales, componentes mecánicos y elementos arquitectónicos.
Aceros inoxidables austeníticos :
304/304L/304H: Resistencia a la corrosión de uso general, adecuado para productos químicos suaves y contacto alimentario.
316/316L/316TI: Resistencia mejorada a los cloruros y el agua de mar, ideal para aplicaciones marinas y farmacéuticas.
310/310: resistencia a alta temperatura de hasta 1200 ° C, utilizada en componentes del horno.
Aceros inoxidables dúplex :
S31803 (2205), S32205, S32750 (2507): mayor resistencia y resistencia a la corrosión para entornos hostiles.
Aleaciones de níquel :
Serie de níquel 200/400/600/800: resistencia superior a altas temperaturas y productos químicos agresivos.
Tamaños de tubería cuadrados (mm) :
12.75 × 12.75, 15 × 15, 20 × 20, 25 × 25, 30 × 30, 40 × 40, 50 × 50, 60 × 60, 75 × 75, 80 × 80, 90 × 90, 100 × 100
Tamaños de tubería rectangular (mm) :
Ratios de aspecto personalizables (por ejemplo, 20 × 10, 50 × 25, 100 × 50)
Grosor de la pared : 1–65 mm
Tolerancias de longitud :
Longitud comercial (6000 mm): -0/+50 mm
Longitud aleatoria especificada (SRL), longitud aleatoria definida (DRL) disponible
grado de | La resistencia a la tracción de | resistencia a la resistencia a la dureza | de alargamiento | (HRB) |
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304 | ≥515 MPa | ≥205 MPa | ≥35% | ≤90 |
316 | ≥515 MPa | ≥205 MPa | ≥35% | ≤90 |
310 | ≥515 MPa | ≥205 MPa | ≥35% | ≤90 |
2205 | ≥655 MPa | ≥450 MPa | ≥25% | ≤290 HBW |
Acabados estándar :
Pickled y recocido: elimina la escala, ideal para la resistencia general a la corrosión.
Cepillado: superficie mate uniforme para aplicaciones arquitectónicas.
Acabados especiales :
Pulido (arena 120–600): superficie lisa para necesidades estéticas o higiénicas.
Mirror pulido: RA ≤0.2 μm para elementos arquitectónicos de alto brillo.
Electropolizado: resistencia a la corrosión mejorada para uso médico/ de grado alimenticio.
Flujo de proceso :
Lanzamiento en caliente de palanquillas en conchas huecas.
Drawing/extrusión en frío para lograr dimensiones precisas.
Recocido de solución para restaurar la ductilidad.
Tratamiento de superficie (encurtimiento, pulido).
Control de calidad :
Inspección 100% dimensional (OD, espesor de la pared, rectitud).
Pruebas no destructivas (Corriente de Eddy, Ultrasonic) para defectos internos.
Prueba de presión hidrostática (1.5 × presión de diseño) para tubos con presión.
Marcos de construcción : columnas, vigas y armaduras en edificios comerciales, puentes y estadios.
Elementos decorativos : pasamanos, balaustradas y soportes de fachada en diseños arquitectónicos.
Diseño de interiores : marcos de muebles, sistemas de partición y acentos decorativos.
Componentes mecánicos : soportes de máquina, rieles de guía y marcos estructurales en equipos de fabricación.
Sistemas de transporte : rodillos y estructuras de soporte en sistemas de manejo de materiales.
Equipo agrícola : marcos para tractores, cosechadoras y maquinaria de procesamiento.
Plataformas en alta mar : soportes estructurales y pasarelas en instalaciones costeras y en alta mar.
Buques marinos : marcos de casco, estructuras de cubierta y sistemas de barandilla.
Plantas de desalinización : componentes resistentes al agua de mar en equipos de desalinización.
Industria automotriz : marcos de chasis, sistemas de escape y componentes estructurales.
Vehículos ferroviarios : marcos de autos de tren, soportes de bogie y estructuras interiores.
Aeroespacial : soportes no magnéticos y piezas estructurales livianas.
Energía renovable : estructuras de soporte de turbinas eólicas y marcos de paneles solares.
Centrales eléctricas : componentes del sistema de enfriamiento y soportes estructurales en plantas térmicas.
Infraestructura de tuberías : marcos de soporte para tuberías sobre el suelo.
R: Las tuberías sin costuras se forman a partir de un solo tocho, eliminando las líneas de soldadura para resistencia uniforme y resistencia a la corrosión. Las tuberías soldadas tienen una costura que puede requerir un tratamiento adicional, lo que hace que las tuberías perfectas sean preferibles para aplicaciones críticas o de alta presión.
R: Sí, los tubos rectangulares se pueden fabricar a medida a relaciones específicas de ancho a altura y espesores de la pared, incluidos los tamaños no estándar que no figuran en las especificaciones estándar.
R: Las calificaciones como 316L ofrecen buena resistencia al agua de mar, pero para condiciones marinas extremas, se recomiendan aceros inoxidables dúplex (por ejemplo, 2205) o aleaciones de níquel (p. Ej.
R: Los acabados cepillados o en escabeche son ideales para el uso al aire libre, ya que equilibran la resistencia a la corrosión con atractivo estético. Los acabados pulidos de espejo requieren más mantenimiento, pero ofrecen un aspecto premium.
R: Sí, las calificaciones como 310 y aleaciones de níquel resisten temperaturas de hasta 1200 ° C, lo que las hace adecuadas para componentes del horno y piezas estructurales de alta temperatura.
R: Los tamaños estándar están disponibles dentro de 2 a 4 semanas. Las dimensiones personalizadas o los acabados especiales generalmente requieren de 6 a 8 semanas, incluida la fabricación, las pruebas y la certificación.