| Propriété |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| Résistance à la traction |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| Limite d'élasticité |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Élongation |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Dureté (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Résistance à la rupture par fluage (1 000 °C, 1 000 h) |
- |
- |
≥60 MPa |
Plage de dimensions
Diamètre extérieur (OD) : 6 mm à 1016 mm (0,24' à 40')
Épaisseur de paroi : 1 mm à 65 mm (0,04' à 2,56')
Longueur : Personnalisable jusqu'à 12 mètres (standard : 6 mètres)
Propriétés thermiques
Température maximale de service :
Coefficient de dilatation thermique : 14,5×10⁻⁶/°C (20-1000°C)
Conductivité thermique : 16 W/m·K (à 100°C)
Surfaces et tests
Scénarios d'application
Fours industriels et traitement thermique
Composants du four : grilles de brûleurs, cornues, moufles et poutres mobiles dans les fours de recuit et de carburation.
Récupérateurs et échangeurs de chaleur : Récupération de la chaleur perdue dans les lignes de traitement thermique, résistant à des températures de 1000°C+.
Fours à lit fluidisé : chambres de combustion de charbon et éoliennes pour la production d'électricité.
Pétrochimie et Raffinage
Unités de craquage catalytique : supports de tubes et internes de réacteurs dans le raffinage du pétrole.
Torches et systèmes d'échappement : Résistance à l'oxydation dans les gaz de combustion à haute température (SO₂, CO₂).
Systèmes de récupération de chaleur : transfert de chaleur dans le traitement du pétrole lourd.
Production d'énergie
Usines de gazéification du charbon : éléments internes des gazéifieurs et des brûleurs à charbon pulvérisé.
Surchauffeurs de vapeur : Tubes dans des chaudières haute pression fonctionnant à 540°C+
Installations de valorisation énergétique : Tuyaux d'incinérateurs et systèmes de traitement des cendres.
Traitement des métaux
Fusion et coulée d'acier : équipements de fonderie, guides de coulée continue et composants de poche.
Fours de réduction de minerai : cornues et conduits dans la production de fer et d'acier.
Aérospatiale et énergie
Composants du moteur à réaction : Tuyères d'échappement et doublures de postcombustion (exposition temporaire à 1200°C).
Internes de réacteur nucléaire : Supports structurels dans les zones de réacteurs à haute température.
FAQ (Foire aux questions)
Q : En quoi le TP310 diffère-t-il de l'acier inoxydable 304 à haute température ?
R : La teneur plus élevée en Cr/Ni du TP310 (24 à 26 % de Cr, 19 à 22 % de Ni contre 18 % de Cr et 8 % de Ni pour le 304) offre une résistance supérieure à l'oxydation au-dessus de 800 °C. Le 304 peut s'écailler ou perdre de sa résistance, tandis que le TP310 maintient son intégrité jusqu'à 1 150 °C.
Q : Le TP310 peut-il être utilisé dans des environnements humides ou corrosifs ?
R : Le TP310 excelle dans des conditions sèches et à haute température, mais n'est pas optimisé pour la corrosion aqueuse. Pour les environnements humides, pensez aux aciers 316L ou duplex. Cependant, le TP310S résiste à la corrosion intergranulaire dans les solutions légèrement acides.
Q : Quelles précautions de soudage sont nécessaires pour le TP310 ?
R : Utilisez le soudage TIG à faible apport thermique avec du fil d'apport 310L. Préchauffer à 150-200°C pour les sections épaisses et éviter une exposition continue à 425-815°C (plage de sensibilisation). Le recuit après soudage est facultatif mais améliore la ductilité.
Q : Comment la teneur en carbone affecte-t-elle les performances du TP310H ?
R : Le carbone plus élevé du TP310H (0,04-0,10 %) stabilise la structure austénitique, améliorant ainsi la résistance au fluage à 650-1 000°C. Cela le rend idéal pour un service à haute température à long terme, contrairement au TP310S, qui donne la priorité à la soudabilité.
Q : Le TP310 peut-il être utilisé dans des applications cryogéniques ?
R : Oui, le TP310 maintient sa ductilité à -196°C, bien que son principal avantage réside dans ses performances à haute température. Pour la cryogénie, le 304/316 peut être plus rentable à moins qu'un cycle thermique ne soit requis.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les commandes personnalisées TP310 ?
R : Les tailles standard (310/310S) sont disponibles sous 2 à 4 semaines. Le TP310H ou les dimensions spéciales nécessitent 6 à 8 semaines, traitement thermique et tests compris. Des commandes urgentes avec certification accélérée peuvent être organisées.
