| Propriété |
tp310 |
tp310s |
tp310h |
| Résistance à la traction |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| Limite d'élasticité |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥ 170 MPa |
| Élongation |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Dureté (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Résistance à la rupture de fluage (1000 ° C, 1000h) |
- |
- |
≥60 MPa |
Plage de dimensions
Diamètre extérieur (OD) : 6 mm à 1016 mm (0,24 'à 40 ')
Épaisseur de paroi : 1 mm à 65 mm (0,04 'à 2,56 ')
Longueur : personnalisable jusqu'à 12 mètres (standard: 6 mètres)
Propriétés thermiques
Température de service maximale :
Coefficient de dilatation thermique : 14,5 × 10⁻⁶ / ° C (20-1000 ° C)
Conductivité thermique : 16 W / m · K (à 100 ° C)
Surface et tests
Traitements de surface :
Pickled et recuit (standard): élimine l'échelle, idéale pour la résistance à l'oxydation à haute température.
Bravo recuit: maintient le lustre de surface dans les applications de chaleur non corrosives.
POLIÉ: RA ≤ 0,8 μm pour les besoins esthétiques ou hygiéniques.
Contrôle de la qualité :
Test de courant 100% de Foucault (ET) pour les défauts de surface.
Test de pression hydrostatique (1,5 × pression de conception).
Analyse de la taille des grains et test de corrosion intergranulaire (IGC) par ASTM A262.
Scénarios d'application
Fours industriels et traitement thermique
Composants de la fournaise : grilles de brûleur, répliques, étouffages et poutres de marche dans les fours de recuit et de carburation.
Recuperateurs et échangeurs de chaleur : récupération de la chaleur des déchets dans les lignes de traitement thermique, résistant à 1000 ° C + les températures.
Fours à lit fluidisé : combusteurs de charbon et boîtes à vent dans la production d'électricité.
Pétrochimie et raffinage
Unités de fissuration catalytique : cintres de tube et internes du réacteur dans le raffinage du pétrole.
Flares et systèmes d'échappement : résister à l'oxydation dans les gaz de conduite à haute température (So₂, Co₂).
Systèmes de récupération de chaleur : transfert de chaleur dans le traitement lourd de l'huile.
Production d'électricité
Plantes de gazéification du charbon : internes de gazéificateurs et brûleurs de charbon pulvérisés.
Superheatreurs à vapeur : tubes en chaudières à haute pression fonctionnant à 540 ° C +
Installations de déchets à l'énergie : tuyaux d'incinérateur et systèmes de manutention des cendres.
Traitement des métaux
Mélange et moulage en acier : équipement de fonderie, guides de coulée continue et composants de la louche.
Fours de réduction du minerai : répliques et conduits dans la production de fer et d'acier.
Aérospatial et énergie
Composants du moteur à réaction : buses d'échappement et revêtements après brûleur (exposition temporaire à 1200 ° C).
Internes du réacteur nucléaire : supports structurels dans les zones de réacteurs à haute température.
FAQ (questions fréquemment posées)
Q: En quoi TP310 diffère-t-il du 304 en acier inoxydable à des températures élevées?
R: la teneur en Cr / Ni plus élevée de TP310 (24-26% Cr, 19-22% Ni vs 304 Cr, 8% Ni) fournit une résistance d'oxydation supérieure supérieure à 800 ° C. 304 peut évoluer ou perdre de la force, tandis que TP310 maintient l'intégrité jusqu'à 1150 ° C.
Q: Le TP310 peut-il être utilisé dans des environnements humides ou corrosifs?
A: TP310 excelle dans des conditions sèches et à haute température mais n'est pas optimisé pour la corrosion aqueuse. Pour les environnements humides, considérons les aciers 316L ou duplex. Cependant, les TP310 résistent à la corrosion intergranulaire dans des solutions légèrement acides.
Q: Quelles précautions de soudage sont nécessaires pour TP310?
R: Utilisez le soudage TIG à faible intrigue avec un fil de remplissage 310L. Préchauffer à 150-200 ° C pour les coupes épaisses et évitez l'exposition continue à 425-815 ° C (plage de sensibilisation). Le recuit après le soudage est facultatif mais améliore la ductilité.
Q: Comment la teneur en carbone affecte-t-elle les performances de TP310H?
R: Le carbone plus élevé de TP310H (0,04-0,10%) stabilise la structure austénitique, améliorant la résistance au fluage à 650-1000 ° C. Cela le rend idéal pour un service à haute température à long terme, contrairement aux TP310, ce qui priorise la soudabilité.
Q: Le TP310 peut-il être utilisé dans les applications cryogéniques?
R: Oui, TP310 maintient la ductilité à -196 ° C, bien que son principal avantage soit des performances à haute température. Pour la cryogénie, 304/316 peut être plus rentable à moins que le cycle thermique ne soit requis.
Q: Quel est le délai typique des commandes personnalisées TP310?
R: Les tailles standard (310/310) sont disponibles dans les 2 à 4 semaines. Le TP310h ou les dimensions spéciales nécessitent 6 à 8 semaines, y compris le traitement thermique et les tests. Les commandes de pointe avec certification accélérée peuvent être organisées.
