Productintroductie
TP316LN is een premium stikstofversterkte, koolstofarme variant van de 316 roestvrijstalen familie, ontworpen om superieure corrosieweerstand te combineren met verhoogde mechanische sterkte. Als een austenitische legering heeft het een microstructuur die ductiliteit, vormbaarheid en duurzaamheid in evenwicht brengt, waardoor het ideaal is voor veeleisende omgevingen waar conventionele roestvrijstalen staal tekortschiet. De bepalende kenmerken van de legering-het koolstofgehalte (≤0,035%) en opzettelijke stikstoftoevoeging (0,10-0,16%)-behandelen kritische beperkingen van standaard 316L, zoals intergranulair corrosierisico en lagere opbrengststerkte.
De stikstof in TP316LN werkt als een vaste oplossingversterker, waardoor de opbrengststerkte met maximaal 20% wordt verhoogd, vergeleken met 316L, met behoud van uitstekende lasbaarheid zonder sensibilisatie. Dit maakt het bijzonder geschikt voor gelaste componenten in corrosieve media. De toevoeging van 2-3% molybdeen verbetert de resistentie tegen put- en spleetcorrosie in chloride-rijke omgevingen, terwijl 16-18% chroom en 10-14% nikkel een beschermende oxidelaag vormen tegen algemene corrosie.
Gefabriceerd via naadloze extrusie, vertonen TP316LN -buizen een uniforme korrelstructuur en precieze dimensionale controle, waardoor laslijnen worden geëlimineerd die de integriteit in gevaar kunnen brengen. Behandelingen na de productie zoals beitsen, gloeien en polijsten optimaliseren de oppervlaktekwaliteit en corrosieweerstand verder. Het resultaat is een materiaal dat uitblinkt in harde chemische, mariene en hoogwaardige toepassingen, het in evenwicht brengen van prestaties met kosteneffectiviteit.
Belangrijke productparameters
Materiële cijfers en specificaties
ASTM A312 : naadloze/gelaste austenitische roestvrijstalen buizen voor hogedruksystemen.
ASTM A213 : ketel-, oververhater- en hitte-uitdagende buizen.
EN 10216-5 : Europese standaard voor naadloze stalen buizen in druktoepassingen.
Jis G3459 : Japanse standaard voor roestvrijstalen pijpen.
Chemische samenstelling (gew.%)
| Grade |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
ni |
Mo |
n |
| 316ln |
≤0,035 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤1,00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
0.10-0.16 |
| 316L |
≤0,035 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤1,00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
- |
| 316n |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤1,00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
0.10-0.16 |
Mechanische eigenschappen
| Eigendom |
316ln |
316L |
316n |
| Treksterkte |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥70 ksi (485 MPa) |
≥75 ksi (515 MPa) |
| Levert kracht op |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥25 ksi (170 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
| Verlenging |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Hardheid (HRB) |
≤95 |
≤90 |
≤95 |
| Impact taaiheid |
≥100 J/cm² bij 20 ° C |
≥100 J/cm² bij 20 ° C |
≥100 J/cm² bij 20 ° C |
Dimensiebereik
Outer diameter (OD) : 6 mm tot 1016 mm (0,24 'tot 40 ')
Wanddikte : 1 mm tot 65 mm (0,04 'tot 2,56 ')
Lengte : aanpasbaar tot 12 meter (standaard: 6 meter)
Corrosieweerstand
Mediaresistentie :
Chloride -oplossingen (tot 1000 ppm CL⁻)
Milde zuren (zwavel-, hydrochloor bij lage concentraties)
Alkaline Solutions (NaOH, KOH)
Zeewater en mariene atmosferen
Beperkingen :
Slechte weerstand tegen geconcentreerde reducerende zuren
Gevoelig voor stresscorrosiescheuren in omgevingen met een hoge cl⁻, hoge temperatuur
Oppervlakte en testen
Toepassingsscenario's
Chemische verwerking
Zuurbehandeling : transport van zwavel-, fosforische en azijnzuren in chemische planten.
Reactoren en vaten : componenten blootgesteld aan corrosieve reactanten in farmaceutische synthese.
Afvalbehandeling : leidingen en tanks voor zure/alkalische afvalwaterneutralisatie.
Marine en offshore
Offshore platforms : dekstructuren, koelsystemen van zeewater en onderzeese pijpleidingen.
Scheepsopbouw : rompcomponenten, ballastwatersystemen en uitlaatgassen van mariene.
Ontziltingsinstallaties : warmtewisselaars en pekeltransportlijnen in RO -systemen.
Eten en drank
Verwerkingsapparatuur : melkpasteurizers, brouwerijtanks en sapextractielijnen.
Verpakkingsmachines : hygiënische leidingen voor eetbare olie- en drinkverdeling.
Commerciële keukens : sanitaire buizen voor vloeistoftransport van voedingsklasse.
Medische en biotechnologie
Chirurgische instrumenten : scalpels, tang en endoscoopcomponenten.
Farmaceutische productie : WFI (water voor injectie) systemen en API -overdrachtslijnen.
Tandapparatuur : steriliseerbare gereedschappen en implanteerbare apparaatcomponenten.
Olie en gas
Zure gasverwerking : leidingen en kleppen in H₂s/co₂-rijke omgevingen.
Raffinaderijapparatuur : katalytische kraakeenheden en corrosiebestendige internals.
Buis in het boorgat : hoge druktoepassingen in voltooiingen van de oliebronnen.
FAQ (veelgestelde vragen)
Vraag: Hoe verschilt TP316LN van TP316L?
A: TP316LN bevat 0,10-0,16% stikstof, het verhogen van de opbrengststerkte met ~ 20% (205 MPa versus 170 MPa) en het verbeteren van de weerstand tegen putjes in chloride-omgevingen. De lage koolstof (≤0,035%) voorkomt ook intergranulaire corrosie beter dan 316L.
Vraag: Kan TP316LN worden gebruikt in zeewatertoepassingen?
A: Ja, TP316LN is beter bestand tegen zeewatercorrosie dan 304/316L, maar voor langdurig ondergedompeld gebruik, overweeg duplex staal (bijv. 2205) of nikkellegeringen voor superieure chloridebestendigheid.
Vraag: Welke lasprocedures worden aanbevolen voor TP316LN?
A: Gebruik Low-Heat-input TIG-lassen met 316L of 316ln vulstal. Handhaaf interpass-temperaturen ≤150 ° C om stikstofverlies te voorkomen, en post-gelaagde gloeien is typisch onnodig.
Vraag: Hoe voorkomen ik putcorrosie in tp316ln?
A: Vermijd stagnerende chloride -oplossingen (> 1000 ppm CL⁻). Specificeer voor agressieve omgevingen geëlektropuleerde oppervlakken of gebruik corrosieremmers om de CL⁻ -concentratie te verminderen.
Vraag: Is TP316LN magnetisch?
A: Nee, tp316ln is austenitisch en niet-magnetisch in zijn geacht geacht staat. Koud werken kan licht magnetisme veroorzaken, maar het kan worden geëlimineerd via gloeien.
Vraag: Wat is de doorlooptijd voor aangepaste TP316LN -bestellingen?
A: Standaardgroottes zijn binnen 1-2 weken beschikbaar. Aangepaste afmetingen of speciale afwerkingen (bijv. Elektropolishing) vereisen 3-4 weken, inclusief testen en documentatie.
