Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
Stopień | C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Si |
Ti | N |
TP321 | 0,04-1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.03 |
1.00 |
17.00-20.00 |
9.0-12.0 |
0.75 |
4 (C+N) min, 0,70max, |
0.10 |
Stopień |
Uns no |
En |
GB |
Jis |
|
NIE |
Nazwa |
||||
321 |
S32100 |
1.4541 |
X6crniti18-10 |
0cr18ni11ti |
SUS 321 |
321H |
S32109 |
1.4878 |
X10CRNITI18-10 |
1cr18ni9ti |
SUS 321H |
Stopień |
Wytrzymałość na rozciąganie KSI (MPA) |
Granica plastyczności KSI (MPA) |
Wydłużenie (% w 50 mm) |
Twardość |
|
Rockwell |
Brinell (HB) |
||||
321 |
≥75 (515) |
≥30 (205) |
≥35 |
≤90HRB |
≤192HBW |
321H |
≥75 (515) |
≥30 (205) |
≥35 |
≤90HRB |
≤192HBW |
Dodanie tytanu sprawia, że 321H jest bardziej odpowiednie do zastosowań w wysokiej temperaturze oraz 304 reakcja uczulenia i 304L Wysokie zastosowania o wysokiej wytrzymałości.
Typowe aplikacje obejmują:
Korekty wydechowe samolotu
Połączenia ekspansji
Miechy
Części pieca
Rurowanie elementów grzewczych
Wymienniki ciepła
Tkane lub spawane ekrany w celu przetwarzania minerałów o wysokiej temperaturze
Spawana rurka spawana do rur palnika
EN 10204/3.1B, EN 10204 3.1 i EN 10204 3.2 Certyfikaty testowe materiału (MTC)
Certyfikat surowców
Raport testowy 100% radiografii
100% PMI
Wykresy obróbki cieplnej
Raport inspekcji stron trzecich
Chropowatość powierzchni i pomiar wielkości
Certyfikat testowy producenta (testowanie uderzenia, spłaszczenie, spin, krzywa, twardość, międzykranowe, korozję punktowe, wielkość ziarna, ET, UT, HT ...)
Certyfikat testu laboratoryjnego z Govt. Zatwierdzone laboratorium
......
BE: Fated End
BBE: BEVEL Oba końce
Ble: stawa duży koniec
BSE: Small End
Palec / poe = stadło jeden koniec / zwykły koniec
Palec / boe = jeden koniec / fazowany jeden koniec
Poe / boe = zwykły jeden koniec / fazowany jeden koniec
Tbe = oba końce
Pbe = zwykłe oba końce
Drewniane pudełka
Pakiety tkanin PE
Standardowe pakowanie eksportu z upartości z zdobytą
Plastikowe torby lub zgodnie z wymaganiami
Nazwa dostawcy / producenta lub niestandardowe logo - na żądanie
Specyfikacja
Ocena materialna
Rozmiar nominalny
Harmonogram lub grubość ściany
Metoda produkcji (bezproblemowa lub spawana)
Numer ciepła
Oznaczona próbka rury: XTD ASTM A312 TP321 Bezproblem 42,2x 3,56*6000 mm Nr ciepła. 2023121205A15
Stal nierdzewna 321H (UNS S32109) jest rodzajem stali odpornej na ciepło Ni-CR-Ti stosowanej do środowisk wysokotemperaturowych. Oferuje doskonałe pęknięcie naprężeń i pełzanie odporności niż w przypadku 304 stali nierdzewnej. Rury 321H SS są dostępne zarówno w postaci bezproblemowej, jak i spawanej w różnych rozmiarach. Stal nierdzewna 321/321H szwane i rurki spawane mogą być oferowane w losowych długościach, różnorodnych typach i różnych formach stosowanych w produkcji wymienników ciepła, naczyniach ciśnieniowych, farmaceutykach i urządzeniach do przetwarzania chemicznego.
321H rura ze stali nierdzewnej to wersja stopu wyższego węgla (0,04 - 0,10). Opracowano go w celu zwiększenia odporności na pełzanie i dla wyższej wytrzymałości w temperaturach powyżej 1000of (537 ° C). W większości przypadków zawartość węgla rury umożliwia podwójną certyfikat.
Klasa 321 to stopień wyboru dla zastosowań w zakresie temperatur do około 900 ° C, łącząc wysoką wytrzymałość, odporność na skalowanie i stabilność faz z odpornością na późniejszą korozję wodną.
Klasa 321H jest modyfikacją 321 o wyższej zawartości węgla, aby zapewnić lepszą siłę wysokiej temperatury.
Podobnie jak inne stopnie austenityczne, 321 ma doskonałe właściwości formowania i spawania, są łatwo utworzone hamulec lub rolkę i mają wyjątkowe charakterystykę spawania. Nie jest wymagane wyżarzanie po spawnięciu. Mają również doskonałą wytrzymałość, nawet do temperatur kriogenicznych. Klasa 321 nie poleruje dobrze, więc nie jest zalecane do zastosowań dekoracyjnych.
Klasa 304L jest łatwiej dostępna w większości form produktów, a zatem jest zwykle stosowany w preferencji do 321, jeśli wymaganie jest po prostu odporności na korozję międzykrystaliczną po spawaniu. Jednak 304L ma niższą wytrzymałość na gorąco niż 321, a zatem nie jest najlepszym wyborem, jeśli wymaganiem jest odporność na środowisko operacyjne w ciągu około 500 ° C.