dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
Puste i prostokątne bezszwowe rurki i rury stalowe austenityczne są wyspecjalizowanymi składnikami strukturalnymi zaprojektowanymi dla lepszej wytrzymałości mechanicznej, odporności na korozję i precyzję wymiarową. Sekcje te, dostępne w konfiguracjach kwadratowych i prostokątnych, są tworzone przez zimne rysunek lub wytłaczanie bezproblemowych stalowych kęsów, co powoduje jednorodną strukturę bez linii spoin-krytyczna przewaga nad spawanymi alternatywami dla zastosowań wysokiego ciśnienia i ciężkiego obciążenia.
Austenityczne stopnie stali ze stali nierdzewnej, takie jak 304, 316 i 310, tworzą materiał rdzenia, oferując unikalną kombinację plastyczności, tworzenia i odporności na korozję. Bezproblemowy proces produkcji eliminuje słabe punkty, zapewniając jednolitą grubość ściany i integralność strukturalną, podczas gdy mikrostruktura austenityczna zapewnia nieodłączne właściwości niemagnetyczne i doskonałą wytrzymałość w niskiej temperaturze. Rurki te są idealne do zastosowań wymagających zarówno estetycznego odwołania, jak i niezawodności funkcjonalnej, od wsparcia architektonicznego po maszyny przemysłowe.
Kluczem do ich wszechstronności jest możliwość wytrzymywania różnorodnych warunków środowiskowych, od korozji atmosferycznej w strukturach zewnętrznych po ekspozycję chemiczną w procesach przemysłowych. Geometrie kwadratowe i prostokątne maksymalizują pojemność obciążenia przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia materiału, czyniąc je wydajnymi wyborami strukturalnych, komponentów mechanicznych i elementów architektonicznych.
Austenityczne stale nierdzewne :
304/304L/304H: Ogólne oporność na korozję, odpowiednia do łagodnych chemikaliów i kontaktu z żywnością.
316/316L/316TI: Zwiększona odporność na chlorki i wodę morską, idealna do zastosowań morskich i farmaceutycznych.
310/310S: Oporność w wysokiej temperaturze do 1200 ° C, stosowana w składnikach pieca.
Dupleksowe stale nierdzewne :
S31803 (2205), S32205, S32750 (2507): Wyższa wytrzymałość i odporność na korozję dla trudnych środowisk.
Stopy niklu :
Nickel 200/400/600/800 Series: Najwyższa odporność na wysokie temperatury i agresywne chemikalia.
Kwadratowe rozmiary rur (mm) :
12,75 × 12,75, 15 × 15, 20 × 20, 25 × 25, 30 × 30, 40 × 40, 50 × 50, 60 × 60, 75 × 75, 80 × 80, 90 × 90, 100 × 100
Prostokątne rozmiary rur (MM) :
Konfigurowalne współczynniki kształtu (np. 20 × 10, 50 × 25, 100 × 50)
Grubość ściany : 1–65 mm
Tolerancje długości :
Długość komercyjna (6000 mm): -0/+50 mm
Określona losowa długość (SRL), dostępna określona długość losowa (DRL)
Stwardnienie długości | wytrzymałości na rozciąganie | wytrzymałości | na rozciąganie | twardość (HRB) |
---|---|---|---|---|
304 | ≥515 MPa | ≥205 MPa | ≥35% | ≤90 |
316 | ≥515 MPa | ≥205 MPa | ≥35% | ≤90 |
310s | ≥515 MPa | ≥205 MPa | ≥35% | ≤90 |
2205 | ≥655 MPa | ≥450 MPa | ≥ 25% | ≤290 HBW |
Standardowe wykończenia :
Marynowana i wyżarzona: usuwa skalę, idealny do ogólnej odporności na korozję.
Szczotkowane: jednolita matowa powierzchnia do zastosowań architektonicznych.
Wykończenia specjalne :
Polerowany (Grit 120–600): Gładka powierzchnia dla potrzeb estetycznych lub higienicznych.
Polerowany lustro: RA ≤ 0,2 μm dla elementów architektonicznych o wysokim pośpiechu.
Elektropolerowany: zwiększona odporność na korozję do użytku medycznego/ żywności.
Przepływ procesu :
Gorowanie kęsów w puste skorupy.
Dysprawienie/wytłaczanie na zimno w celu osiągnięcia precyzyjnych wymiarów.
Rozwiązanie wyżarzanie w celu przywrócenia plastyczności.
Obróbka powierzchni (marynowanie, polerowanie).
Kontrola jakości :
100% kontrola wymiarowa (OD, grubość ściany, prostość).
Testy nieniszczące (prąd wirowe, ultradźwiękowe) dla wad wewnętrznych.
Testowanie ciśnienia hydrostatycznego (ciśnienie projektowe 1,5 ×) dla rur zawierających ciśnienie.
Ramy budynków : kolumny, wiązki i kratownicy w budynkach komercyjnych, mostach i stadionach.
Elementy dekoracyjne : poręcze, balustrady i fasadowe wsporniki w projektach architektonicznych.
Projektowanie wnętrz : ramy mebli, systemy partycji i dekoracyjne akcenty.
Komponenty mechaniczne : Obsługa maszyn, szyny prowadzące i ramki konstrukcyjne w sprzęcie produkcyjnym.
Systemy przenośników : rolki i struktury wsporcze w systemach obsługi materiałów.
Sprzęt rolniczy : ramki do ciągników, kombajnów i maszyn do przetwarzania.
Platformy offshore : wsparcie strukturalne i chodniki w instalacjach przybrzeżnych i morskich.
Naczynia morskie : ramy kadłubowe, struktury pokładowe i systemy poręcze.
Rośliny odsalania : komponenty odporne na wodę morską w sprzęcie odsalinowym.
Przemysł motoryzacyjny : ramy podwozia, układy wydechowe i komponenty konstrukcyjne.
Pojazdy kolejowe : ramy samochodów kolejowych, podparcie wózka i konstrukcje wewnętrzne.
Aerospace : wsporniki niemagnetyczne i lekkie części strukturalne.
Energia odnawialna : struktury wsporników turbiny wiatrowej i ramki panel słonecznych.
Elektrownie elektrowni : Składniki systemu chłodzenia i podporki strukturalne w roślinach termicznych.
Infrastruktura rurociągów : ramki wspierające rurociągi naziemne.
Odp.: Rurki bezproblemowe powstają z jednego kęsów, eliminując linie spoiny dla jednolitej wytrzymałości i odporności na korozję. Spawane rury mają szew, który może wymagać dodatkowego obróbki, dzięki czemu bezproblemowe rury są preferowane do zastosowań pod wysokim ciśnieniem lub krytycznym.
Odp.: Tak, prostokątne rury mogą być wykonane na zamówienie ze specyficznymi stosunkami szerokości do wysokości i grubości ściany, w tym rozmiarów niestandardowych, które nie są wymienione w standardowych specyfikacjach.
Odp.: Gatunki takie jak 316L oferują dobrą odporność na wodę morską, ale w przypadku ekstremalnych warunków morskich stale nierdzewne dupleksowe (np. 2205) lub stopy nikielowe (np. Monel 400) są zalecane dla doskonałej odporności na chlorek.
Odp.: Wykończenia szczotkowane lub marynowane są idealne do użytku na zewnątrz, ponieważ równoważą odporność na korozję z estetyczną atrakcyjnością. Wykończenia złożone w lustrze wymagają większej konserwacji, ale oferują wygląd premium.
Odp.: Tak, oceny takie jak 310 i stopy niklu wytrzymują temperatury do 1200 ° C, co czyni je odpowiednimi do składników pieca i części strukturalnych o wysokiej temperaturze.
Odp.: Standardowe rozmiary są dostępne w ciągu 2–4 tygodni. Niestandardowe wymiary lub specjalne wykończenia zazwyczaj wymagają 6–8 tygodni, w tym produkcji, testowania i certyfikacji.