| Özellik |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| Çekme Dayanımı |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| Akma Dayanımı |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Uzama |
≥%35 |
≥%35 |
≥%35 |
| Sertlik (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Sürünme Kopma Dayanımı (1000°C, 1000 saat) |
- |
- |
≥60 MPa |
Boyut Aralığı
Dış Çap (Dış Çap) : 6 mm - 1016 mm (0,24' - 40')
Duvar Kalınlığı : 1 mm ila 65 mm (0,04' ila 2,56')
Uzunluk : 12 metreye kadar özelleştirilebilir (standart: 6 metre)
Termal Özellikler
Maksimum Servis Sıcaklığı :
Termal Genleşme Katsayısı : 14,5×10⁻⁶/°C (20-1000°C)
Isıl İletkenlik : 16 W/m·K (100°C'de)
Yüzey ve Test
Yüzey İşlemleri :
Asitlenmiş ve Tavlanmış (standart): Kireçleri giderir, yüksek sıcaklıktaki oksidasyon direnci için idealdir.
Parlak Tavlı: Aşındırıcı olmayan ısı uygulamalarında yüzey parlaklığını korur.
Cilalı: Estetik veya hijyenik gereksinimler için Ra ≤0,8μm.
Kalite Kontrol :
Yüzey kusurları için %100 Girdap Akımı Testi (ET).
Hidrostatik Basınç Testi (1,5×tasarım basıncı).
ASTM A262'ye göre tane boyutu analizi ve tanecikler arası korozyon (IGC) testi.
Uygulama Senaryoları
Endüstriyel Fırınlar ve Isıl İşlem
Fırın Bileşenleri : Tavlama ve karbürleme fırınlarındaki brülör ızgaraları, imbikler, muflalar ve yürüyen kirişler.
Reküperatörler ve Eşanjörler : 1000°C+ sıcaklıklara dayanıklı ısıl işlem hatlarındaki atık ısının geri kazanılması.
Akışkan Yataklı Fırınlar : Enerji üretiminde kömür yakıcıları ve rüzgar kutuları.
Petrokimya ve Rafineri
Katalitik Kırma Üniteleri : Petrol rafinasyonunda tüp askıları ve reaktör içleri.
Fişekler ve Egzoz Sistemleri : Yüksek sıcaklıktaki baca gazlarında (SO₂, CO₂) oksidasyona dirençlidir.
Isı Geri Kazanım Sistemleri : Ağır yağların işlenmesinde ısının aktarılması.
Güç Üretimi
Kömür Gazlaştırma Tesisleri : Gazlaştırıcıların ve pulverize kömür brülörlerinin iç kısımları.
Buhar Kızdırıcıları : 540°C+ sıcaklıkta çalışan yüksek basınçlı kazanlardaki borular
Atıktan Enerjiye Dönüştürme Tesisleri : Yakma boruları ve kül taşıma sistemleri.
Metal İşleme
Çelik Eritme ve Döküm : İzabe ekipmanı, sürekli döküm kılavuzları ve pota bileşenleri.
Cevher Azaltma Fırınları : Demir çelik üretiminde imbikler ve kanallar.
Havacılık ve Enerji
SSS (Sıkça Sorulan Sorular)
S: TP310'un yüksek sıcaklıklarda 304 paslanmaz çelikten farkı nedir?
C: TP310'un daha yüksek Cr/Ni içeriği (%24-26 Cr, %19-22 Ni'ye karşılık 304'ün %18 Cr, %8 Ni) 800°C'nin üzerinde üstün oksidasyon direnci sağlar. 304 ölçeklenebilir veya gücünü kaybedebilir, TP310 ise 1150°C'ye kadar bütünlüğünü korur.
S: TP310 ıslak veya aşındırıcı ortamlarda kullanılabilir mi?
C: TP310 kuru, yüksek sıcaklık koşullarında üstün performans gösterir ancak sulu korozyon için optimize edilmemiştir. Islak ortamlar için 316L veya dubleks çelikleri düşünün. Ancak TP310S hafif asidik çözeltilerde taneler arası korozyona karşı dayanıklıdır.
S: TP310 için hangi kaynak önlemleri gereklidir?
C: 310L dolgu teli ile düşük ısı girişli TIG kaynağı kullanın. Kalın kesitler için 150-200°C'ye önceden ısıtın ve 425-815°C'ye (hassasiyet aralığı) sürekli maruz kalmaktan kaçının. Kaynak sonrası tavlama isteğe bağlıdır ancak sünekliği artırır.
S: Karbon içeriği TP310H'nin performansını nasıl etkiler?
C: TP310H'nin yüksek karbonu (%0,04-0,10) ostenitik yapıyı stabilize ederek 650-1000°C'de sürünme direncini artırır. Bu, kaynaklanabilirliğe öncelik veren TP310S'nin aksine, onu uzun süreli yüksek sıcaklıktaki servis için ideal kılar.
S: TP310 kriyojenik uygulamalarda kullanılabilir mi?
C: Evet, TP310 -196°C'de sünekliğini korur, ancak asıl avantajı yüksek sıcaklık performansıdır. Kriyojenikler için, termal döngü gerekmediği sürece 304/316 daha uygun maliyetli olabilir.
S: TP310 özel siparişleri için tipik teslim süresi nedir?
C: Standart boyutlar (310/310S) 2-4 hafta içinde temin edilebilir. TP310H veya özel boyutlar, ısıl işlem ve test dahil 6-8 hafta gerektirir. Hızlandırılmış sertifikasyonla acele siparişler düzenlenebilir.
