| Özellik |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| Gerilme mukavemeti |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥48 MPa |
| Verim gücü |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Uzama |
≥% 35 |
≥% 35 |
≥% 35 |
| Sertlik (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Sürünme Rüptür Gücü (1000 ° C, 1000H) |
- |
- |
≥60 MPa |
Boyut aralığı
Dış Çap (OD) : 6 mm ila 1016 mm (0.24 'ila 40 ')
Duvar kalınlığı : 1 mm ila 65 mm (0.04 'ila 2.56 ')
Uzunluk : 12 metreye kadar özelleştirilebilir (standart: 6 metre)
Termal özellikler
Maksimum servis sıcaklığı :
Termal Genişleme Katsayısı : 14.5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Termal iletkenlik : 16 w/m · k (100 ° C'de)
Yüzey ve Test
Yüzey Tedavileri :
Turşu ve tavlanmış (standart): Ölçeği kaldırır, yüksek sıcaklık oksidasyon direnci için idealdir.
Parlak tavlanmış: Korozif olmayan ısı uygulamalarında yüzey parlaklığını korur.
Cilalı: Estetik veya hijyenik gereksinimler için RA ≤0.8μm.
Kalite Kontrolü :
Yüzey kusurları için% 100 girdap akım testi (ET).
Hidrostatik basınç testi (1.5 × tasarım basıncı).
ASTM A262'ye göre tahıl boyutu analizi ve taneler arası korozyon (IGC) testi.
Uygulama senaryoları
Endüstriyel Fırınlar ve Isı Tedavisi
Fırın Bileşenleri : Tavlama ve karbürleme fırınlarında brülör ızgaraları, imbikler, muffles ve yürüyüş kirişleri.
Tekrarlayıcılar ve ısı eşanjörleri : 1000 ° C+ sıcaklıklarına dayanarak termal işleme hatlarında atık ısının geri kazanılması.
Akışkanlı yatak fırınları : elektrik üretiminde kömür yakıcıları ve rüzgar kutuları.
Petrokimya ve Rafinasyon
Katalitik çatlama üniteleri : Petrol rafinasyonunda tüp askıları ve reaktör içselleri.
Fişekler ve egzoz sistemleri : Yüksek sıcaklıkta baca gazlarında oksidasyona direnme (So₂, Co₂).
Isı geri kazanım sistemleri : Ağır yağ işlemede ısının aktarılması.
Güç üretimi
Kömür Gazlaştırma Tesisleri : Gazlaştırıcıların içselleri ve toz haline getirilmiş kömür brülörleri.
Steam Süper Bekçileri : 540 ° C+ 'da çalışan yüksek basınçlı kazanlarda tüpler
Atık-enerji tesisleri : yakma fırın boruları ve kül taşıma sistemleri.
Metal işleme
Çelik eritme ve döküm : eritici ekipman, sürekli döküm kılavuzları ve ladle bileşenleri.
Cevher Azaltma Fırınları : Demir ve Çelik Üretiminde Ölümler ve Kanallar.
Havacılık ve Enerji
SSS (sık sorulan sorular)
S: TP310, yüksek sıcaklıklarda 304 paslanmaz çelikten nasıl farklıdır?
A: TP310'un daha yüksek CR/NI içeriği (% 24-26 CR,% 19-22 NI ile 304'ün% 18 CR,% 8 Ni) 800 ° C'nin üzerinde üstün oksidasyon direnci sağlar. 304 gücü ölçeklendirebilir veya kaybedebilirken, TP310 1150 ° C'ye kadar bütünlüğü korur.
S: TP310 ıslak veya aşındırıcı ortamlarda kullanılabilir mi?
A: TP310 kuru, yüksek sıcaklık koşullarında mükemmeldir, ancak sulu korozyon için optimize edilmez. Islak ortamlar için 316L veya dubleks çelikleri düşünün. Bununla birlikte, TP310S hafif asidik çözeltilerde taneler arası korozyona direnir.
S: TP310 için hangi kaynak önlemlerine ihtiyaç var?
A: 310L dolgu teli ile düşük ısı girişli TIG kaynağı kullanın. Kalın kesitler için 150-200 ° C'ye kadar önceden ısıtın ve 425-815 ° C'ye (duyarlılık aralığı) sürekli maruz kalmaktan kaçının. Koşma sonrası tavlama isteğe bağlıdır, ancak sünekliği artırır.
S: Karbon içeriği TP310H'nin performansını nasıl etkiler?
C: TP310H'nin daha yüksek karbon (%0.04-0.10) östenitik yapıyı stabilize ederek 650-1000 ° C'de sürünme direncini arttırır. Bu, kaynak kabiliyetine öncelik veren TP310'ların aksine, uzun süreli yüksek sıcaklık hizmeti için idealdir.
S: TP310 kriyojenik uygulamalarda kullanılabilir mi?
C: Evet, TP310 -196 ° C'de sünekliği koruyor, ancak birincil avantajı yüksek sıcaklık performans. Kriyogenikler için, termal bisiklet gerekmedikçe 304/316 daha uygun maliyetli olabilir.
S: TP310 özel siparişleri için tipik teslim süresi nedir?
A: Standart boyutlar (310/310s) 2-4 hafta içinde mevcuttur. TP310H veya özel boyutlar, ısı işlemi ve test dahil 6-8 hafta gerektirir. Hızlandırılmış sertifikalı acele siparişleri düzenlenebilir.
