Ürün Giriş
TP316LN, üstün korozyon direncini yüksek mekanik mukavemetle birleştirmek için tasarlanmış 316 paslanmaz çelik ailenin premium azot güçlendirilmiş, düşük karbonlu bir varyantıdır. Östenitik bir alaşım olarak, sünekliği, biçimlendirilebilirliği ve dayanıklılığı dengeleyen bir mikroyapıya sahiptir, bu da geleneksel paslanmaz çeliklerin yetersiz kalabileceği zorlu ortamlar için idealdir. Alaşımın tanımlayıcı özellikleri-düşük karbon içeriği (≤0.035) ve kasıtlı azot ilavesi (%0.10-0.16)-büyük ölçüde korozyon riski ve daha düşük verim gücü gibi standart 316L'nin kritik sınırlamalarını ele alır.
TP316LN'deki azot, sağlam bir çözelti güçlendirici olarak işlev görür ve verim mukavemetini 316L'ye kıyasla% 20'ye kadar artırırken, duyarlılaşmadan mükemmel kaynaklanabilirliği korur. Bu, aşındırıcı ortamdaki kaynaklı bileşenler için özellikle uygun hale getirir. % 2-3 molibden eklenmesi, klorür açısından zengin ortamlarda çukur ve çatlak korozyonuna karşı direnci arttırırken,% 16-18 krom ve% 10-14 nikel genel korozyona karşı koruyucu bir oksit tabakası oluşturur.
Kesintisiz ekstrüzyon yoluyla üretilen TP316ln borular, tek tip tahıl yapısı ve hassas boyutsal kontrol sergiler, bu da bütünlüğü tehlikeye atabilecek kaynak çizgilerini ortadan kaldırır. Turşu, tavlama ve parlatma gibi prodüksiyon sonrası tedaviler yüzey kalitesini ve korozyon direncini daha da optimize eder. Sonuç, performansı maliyet etkinliği ile dengeleyen sert kimyasal, deniz ve yüksek saflık uygulamalarında mükemmel olan bir malzemedir.
Anahtar ürün parametreleri
Malzeme notları ve özellikleri
ASTM A312 : Yüksek basınçlı sistemler için kesintisiz/kaynaklı östenitik paslanmaz çelik borular.
ASTM A213 : Kazan, süper ısıtıcı ve ısı-eğitim tüpleri.
EN 10216-5 : Basınç uygulamalarında sorunsuz çelik tüpler için Avrupa standardı.
JIS G3459 : Paslanmaz çelik borular için Japon standardı.
Kimyasal bileşim (ağırlıkça%)
| Sınıf |
C |
MN |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
n |
| 316ln |
≤0.035 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
0.10-0.16 |
| 316L |
≤0.035 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
- |
| 316n |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
0.10-0.16 |
Mekanik Özellikler
| Mülk |
316ln |
316L |
316n |
| Gerilme mukavemeti |
≥75 KSI (515 MPa) |
≥70 KSI (485 MPa) |
≥75 KSI (515 MPa) |
| Verim gücü |
≥30 KSI (205 MPa) |
≥25 KSI (170 MPa) |
≥30 KSI (205 MPa) |
| Uzama |
≥% 35 |
≥% 35 |
≥% 35 |
| Sertlik (HRB) |
≤95 |
≤90 |
≤95 |
| Etkisi Tokluk |
20 ° C'de ≥100 J/cm² |
20 ° C'de ≥100 J/cm² |
20 ° C'de ≥100 J/cm² |
Boyut aralığı
Dış Çap (OD) : 6 mm ila 1016 mm (0.24 'ila 40 ')
Duvar kalınlığı : 1 mm ila 65 mm (0.04 'ila 2.56 ')
Uzunluk : 12 metreye kadar özelleştirilebilir (standart: 6 metre)
Korozyon direnci
Medya Direnci :
Klorür çözeltileri (1000 ppm CL⁻'ye kadar)
Hafif asitler (sülfürik, düşük konsantrasyonlarda hidroklorik)
Alkalin Çözümleri (Naoh, KOH)
Deniz suyu ve deniz atmosferleri
Sınırlamalar :
Konsantre indirgeyici asitlere karşı zayıf direnç
Yüksek cl⁻, yüksek sıcaklıklı ortamlarda stres korozyonu çatlamasına duyarlı
Yüzey ve Test
Yüzey Tedavileri :
Turşu ve tavlanmış: genel korozyon direnci (RA ≤1.6μm) için ideal olan ölçeği kaldırır.
Cilalı: Hijyenik uygulamalar için RA ≤0.8μm (gıda, ilaç).
Elektropolize: Ultra temiz yüzeyler (tıbbi, yarı iletken) için RA ≤0.2μm.
Kalite Kontrolü :
Yüzey kusurları için% 100 girdap akım testi (ET).
Hidrostatik basınç testi (1.5x tasarım basıncı).
ASTM A262 Uygulaması Başına Tanjörler Arası Korozyon (IGC) Testi E.
Uygulama senaryoları
Kimyasal işleme
Asit kullanımı : Kimyasal bitkilerde sülfürik, fosfor ve asetik asitlerin taşınması.
Reaktörler ve Gemiler : Farmasötik sentezde aşındırıcı reaktanlara maruz kalan bileşenler.
Atık arıtma : Asidik/alkalin atık su nötralizasyonu için borular ve tanklar.
Deniz ve Ofshore
Açık deniz platformları : güverte yapıları, deniz suyu soğutma sistemleri ve denizaltı boru hatları.
Gemi İnşa : Gövde bileşenleri, balast su sistemleri ve deniz egzozları.
Tuzdan arındırma tesisleri : RO sistemlerinde ısı eşanjörleri ve tuzlu su taşıma hatları.
Yiyecek ve İçecek
İşleme ekipmanı : Süt pastörizleyicileri, bira fabrikaları ve meyve suyu ekstraksiyon hatları.
Ambalaj makineleri : Yenilebilir yağ ve içecek dağılımı için hijyenik borular.
Ticari mutfaklar : Gıda sınıfı sıvı taşımacılığı için sıhhi boru.
Tıbbi ve Biyoteknoloji
Cerrahi aletler : neşter, forseps ve endoskop bileşenleri.
Farmasötik Üretim : WFI (enjeksiyon için su) sistemleri ve API transfer hatları.
Dental ekipman : sterilize edilebilir araçlar ve implante edilebilir cihaz bileşenleri.
Petrol ve Gaz
Ekşi Gaz İşleme : H₂s/CO₂ zengin ortamlarda borular ve vanalar.
Rafineri ekipmanı : Katalitik çatlama üniteleri ve korozyona dayanıklı iç kısımlar.
Downole Boru : Yağ kuyusu tamamlamalarında yüksek basınçlı uygulamalar.
SSS (sık sorulan sorular)
S: TP316LN TP316L'den nasıl farklıdır?
A: TP316LN,% 0.10-0.16 azot içerir, akma mukavemetini ~% 20 (205 MPa'ya karşı 170 MPa) arttırır ve klorür ortamlarında çukurlaşmaya karşı direnci iyileştirir. Düşük karbon (≤0.035) ayrıca taneler arası korozyonu 316L'den daha iyi önler.
S: TP316LN deniz suyu uygulamalarında kullanılabilir mi?
A: Evet, TP316LN, deniz suyu korozyonuna 304/316L'den daha iyi direnir, ancak uzun süreli batık kullanım için, üstün klorür direnci için dupleks çelikleri (örneğin, 2205) veya nikel alaşımlarını düşünün.
S: TP316LN için hangi kaynak prosedürleri önerilir?
A: 316L veya 316ln dolgu teli ile düşük ısı girişli TIG kaynağı kullanın. Azot kaybını önlemek için ≤150 ° C aralıklar arası sıcaklıkları koruyun ve anaç sonrası tavlama tipik olarak gereksizdir.
S: TP316ln'de çukur korozyonu nasıl önlenir?
A: Durgun klorür çözeltilerinden kaçının (> 1000 ppm Cl⁻). Agresif ortamlar için elektropolize yüzeyler belirtin veya Cl konsantrasyonunu azaltmak için korozyon inhibitörleri kullanın.
S: TP316LN manyetik mi?
C: Hayır, TP316ln, asfaltlı durumunda östenitik ve manyetik değildir. Soğuk çalışma hafif manyetizmaya neden olabilir, ancak tavlama yoluyla ortadan kaldırılabilir.
S: Özel TP316LN siparişleri için teslim süresi nedir?
A: Standart boyutlar 1-2 hafta içinde mevcuttur. Özel boyutlar veya özel yüzeyler (örn. Elektropolizasyon), test ve belgeler dahil olmak üzere 3-4 hafta gerektirir.
