Les alliages Inconel, une famille de superalliages de nickel-chrome, sont réputés pour leur résistance exceptionnelle aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion, ce qui les rend indispensables dans les industries aérospatiales, énergétiques et chimiques. Le matériel de NewStar propose des notes d'inconvalences clés - 600, 625, 718 et 725 - chacune conçue pour des exigences de performance spécifiques: Inconel 600 (UNS N06600) résiste à l'oxydation à haute température et aux alcalis caustiques pour les pièces du four; Inconel 625 (UNS N06625) résiste à la corrosion et à la fissuration du stress dans les applications marines et chimiques; Inconel 718 (UNS N07718) combine la résistance et la ductilité pour les composants aérospatiaux; Inconel 725 (UNS N07725) excelle dans les environnements de gaz acide pour la production de pétrole et de gaz. Fabriqués sur ASTM B168, B446 et B637, ces alliages présentent des résistances à la traction de 760 MPA à 1 240 MPA, avec un allongement jusqu'à 40%, permettant un usinage et un soudage complexes. Leur capacité à maintenir les propriétés mécaniques jusqu'à 1 100 ° C et à résister à la carburation, à la nitridation et aux positions de corrosion de contrainte induites par le chlorure, les alliages d'inconvénient dans des applications critiques telles que les composants du moteur à réaction, les réacteurs nucléaires et les oléoducs en haute mer. Les finitions de surface comprennent le moulin, le vernis et le traitement thermique pour optimiser les propriétés. Le contrôle de la qualité rigoureux (analyse chimique, test de taille des grains) garantit le respect des normes internationales, tandis que les services de fabrication sur mesure répondent aux spécifications du projet rigoureuses pour ces matériaux haute performance.
