Inconel 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) est un alliage nickel-chrome-fer premium réputé pour ses performances exceptionnelles dans des environnements à haute température et corrosifs. Avec une teneur en nickel de ≥ 72,00%, cet alliage austénitique combine la ductilité du nickel avec la résistance à la corrosion du chrome, ce qui en fait une solution polyvalente pour exiger des applications industrielles.
Fabriqués aux normes ASTM B163 et ASTM B167, Inconel 600 tubes sans couture subissent un processus de fabrication de précision pour assurer une épaisseur de paroi uniforme, des propriétés mécaniques supérieures et des performances cohérentes. La composition unique de l'alliage fournit un équilibre entre la résistance à la température à haute température, la résistance à l'oxydation et la protection contre la corrosion, ce qui le rend indispensable dans les industries où la fiabilité dans des conditions extrêmes est critique.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. fournit des tubes sans couture Inconel 600 qui répondent aux références de la plus haute qualité, offrant aux clients des solutions personnalisées pour leurs projets les plus difficiles.
| Grade |
ni |
cr |
fe |
c |
mn |
s |
si |
cu |
| N06600 |
≥72,00 |
14.00-17.00 |
6.00-10.00 |
≤0,15 |
≤1,00 |
≤0,015 |
≤0,50 |
≤0,50 |
| Fonctionnement de la traction de grade |
(KSI / MPA) |
Force d'élasticité (KSI / MPA) |
Allongement (%) |
| N06600 |
≥75 / 517 |
≥30 / 207 |
≥30 |
| de propriété |
Valeur |
| Densité |
8,47 g / cm³ |
| Point de fusion |
1370-1430 ° C |
| Conductivité thermique (100 ° C) |
14.9 W / M · K |
| Résistivité électrique |
103 μΩ · cm |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 ° C) |
13,3 μm / m · ° C |
| Module élastique |
207 GPA |
Plage de diamètre extérieur: 6-457 mm
Plage d'épaisseur de paroi: 1-45 mm
Longueurs personnalisées disponibles sur demande
Inconel 600 démontre une résistance à l'oxydation exceptionnelle jusqu'à 1093 ° C (2000 ° F), ce qui le rend idéal pour une utilisation continue dans des environnements à haute température. Il maintient l'intégrité structurelle dans les composants de la fournaise, les luminaires de traitement thermique et les incinérateurs, où d'autres matériaux peuvent échouer en raison de la dégradation thermique.
Environnements de chlorure : Résistant à la fissuration de la corrosion des contraintes du chlorure-ion, un avantage critique dans les applications de traitement marin et chimique.
Composés alcalins et soufrés : fonctionne bien dans les solutions caustiques et les environnements avec des composés de soufre, tels que le raffinage du pétrole et le traitement du gaz.
Solutions neutres et sel : non affectées par la plupart des solutions de sel neutres et alcalines, ce qui le rend adapté à la transformation des aliments et à l'équipement pharmaceutique.
L'alliage offre une résistance à la traction minimale de 517 MPa et un allongement de 30%, équilibrant la durabilité et la formabilité.
Il conserve les propriétés mécaniques à travers une large plage de températures, des applications cryogéniques à des applications à haute chaleur.
Inconel 600 est facilement soudable en utilisant des techniques standard (TIG, MIG, soudage de bâton) sans compromettre sa résistance à la corrosion. Il prend en charge la formation et l'usinage à froid, permettant des conceptions complexes pour des équipements spécialisés.
Sa nature non magnétique et sa résistance à la contamination le rendent adapté aux instruments de précision et aux applications nécessitant une pureté des matériaux, comme l'électronique et l'énergie nucléaire.
Navires de réacteur et échangeurs de chaleur pour manipuler les composés organiques / inorganiques
Équipement pour la production de dioxyde de titane (route du chlorure) et la synthèse du monomère de chlorure de vinyle (VCM)
Tuyauterie résistante à la corrosion dans les plantes chimiques
Tubes de fond et vannes dans des puits à haute température et à haute pression
Composants de raffinerie exposés aux composés de soufre
Plates-formes offshore et équipement sous-marin
Composants du moteur d'avion et systèmes d'échappement
Pièces de la fournaise et luminaires de traitement thermique
Doublures incinérateur et conduits à haute température
Inconel 601 offre une résistance d'oxydation accrue à haute température par rapport à 600, grâce à sa teneur en aluminium. Alors que 600 excelle dans la résistance à la corrosion générale, 601 est préféré pour les environnements d'oxydation extrêmes comme les doublures de la fournaise.
Inconel 600 a une mauvaise résistance à de fortes solutions oxydantes comme l'acide nitrique concentré à chaud. Pour de tels environnements, les alliages avec une teneur en chrome plus élevée (par exemple, Inconel 625) sont plus appropriés.
Inconel 600 peut résister au service continu jusqu'à 1093 ° C (2000 ° F), en maintenant la résistance à l'oxydation et la stabilité mécanique.
Non, Inconel 600 est non magnétique, ce qui le rend adapté aux applications où l'interférence magnétique doit être évitée, comme dans les composants électroniques.
Inconel 600 résiste à la fissuration de la corrosion du stress au chlorure-ion dans l'eau de mer, ce qui le rend adapté à la quincaillerie marine, aux usines de dessalement et aux structures offshore.
Utilisez des métaux de remplissage à base de nickel et contrôlez l'entrée de chaleur pour éviter les précipitations de carbure. Un recuit après le soudage peut être recommandé pour que les applications critiques rétablissent la ductilité.
Le décapage standard ou le recuit lumineux est suffisant pour la plupart des applications. Le polissage peut être appliqué aux exigences esthétiques ou hygiéniques dans les industries alimentaires / pharmaceutiques.
Les certificats de test de l'usine standard sont inclus et la certification 3.2 est disponible sur demande de respecter des normes spécifiques de l'industrie.
