Inconel 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) este un aliaj premium de nichel-cromium-fier, renumit pentru performanța sa excepțională în medii la temperaturi ridicate și corozive. Cu un conținut de nichel de ≥72,00%, acest aliaj austenitic combină ductilitatea nichelului cu rezistența la coroziune a cromului, ceea ce îl face o soluție versatilă pentru aplicații industriale solicitante.
Fabricat la standardele ASTM B163 și ASTM B167, Inconrel 600 Tuburi perfecte suferă un proces de fabricație de precizie pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui, proprietăți mecanice superioare și performanțe constante. Compoziția unică a aliajului oferă un echilibru între rezistența la temperatură ridicată, rezistența la oxidare și protecția împotriva coroziunii, ceea ce o face indispensabilă în industriile în care fiabilitatea în condiții extreme este esențială.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. oferă Inconel 600 de tuburi fără probleme care îndeplinesc valori de referință de cea mai înaltă calitate, oferind clienților soluții personalizate pentru cele mai provocatoare proiecte ale acestora.
| Grad |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
| N06600 |
≥72,00 |
14.00-17.00 |
6.00-10.00 |
≤0.15 |
≤1.00 |
≤0.015 |
≤0.50 |
≤0.50 |
| de grad (KSI/MPA) |
Rezistența la tracțiune |
rezistență la randament (KSI/MPA) |
alungire (%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥30/207 |
≥30 |
| proprietății |
Valoarea |
| Densitate |
8,47 g/cm³ |
| Punct de topire |
1370-1430 ° C. |
| Conductivitate termică (100 ° C) |
14,9 w/m · k |
| Rezistivitate electrică |
103 μΩ · cm |
| Coeficient de expansiune termică (20-100 ° C) |
13,3 μm/m · ° C. |
| Modul elastic |
207 GPA |
Interval de diametru exterior: 6-457 mm
Interval de grosime a peretelui: 1-45 mm
Lungimi personalizate disponibile la cerere
Inconel 600 demonstrează o rezistență remarcabilă de oxidare până la 1093 ° C (2000 ° F), ceea ce o face ideală pentru utilizarea continuă în medii la temperaturi înalte. Menține integritatea structurală în componentele cuptorului, corpurile de tratare a căldurii și incineratoarele, unde alte materiale pot eșua din cauza degradării termice.
Medii de clorură : rezistent la fisurarea de coroziune a stresului clorură-ion, un avantaj critic în aplicațiile de procesare marină și chimică.
Compuși alcalini și sulf : funcționează bine în soluții caustice și medii cu compuși cu sulf, cum ar fi rafinarea petrolului și procesarea gazelor.
Soluții neutre și sare : neafectate de majoritatea soluțiilor de sare neutre și alcaline, ceea ce o face potrivită pentru procesarea alimentelor și echipamentele farmaceutice.
Aliajul oferă o rezistență minimă la tracțiune de 517 MPa și alungire de 30%, echilibrând durabilitatea cu formabilitatea.
Păstrează proprietățile mecanice pe o gamă largă de temperatură, de la aplicații criogene la încălzire.
Inconel 600 este ușor de sudabil folosind tehnici standard (TIG, MIG, sudură cu stick), fără a compromite rezistența la coroziune. Suportă formarea și prelucrarea la rece, permițând proiecte complexe pentru echipamente specializate.
Natura sa nemagnetică și rezistența la contaminare o fac potrivită pentru instrumente de precizie și aplicații care necesită puritatea materialului, cum ar fi electronica și energia nucleară.
Vase de reactor și schimbătoare de căldură pentru manipularea compușilor organici/anorganici
Echipamente pentru producția de dioxid de titan (ruta clorurii) și monomerul clorurii de vinil (VCM)
Conducte rezistente la coroziune în plantele chimice
Tuburi de gaură în jos și supape în puțuri de înaltă presiune la temperatură înaltă
Componente de rafinărie expuse compușilor de sulf
Platforme offshore și echipamente subterane
Componente ale motorului aeronavei și sisteme de evacuare
Piese cuptor și corpuri de tratare termică
Garnituri de incinerator și conducte de temperatură ridicată
Inconel 601 oferă o rezistență îmbunătățită la oxidare la temperaturi ridicate în comparație cu 600, datorită conținutului său de aluminiu. În timp ce 600 excelează în general rezistența la coroziune, 601 este preferat pentru medii de oxidare extremă, cum ar fi căptușelile cuptorului.
Inconel 600 are o rezistență slabă la soluții puternice de oxidare, cum ar fi acidul azotic concentrat cald. Pentru astfel de medii, aliajele cu un conținut mai mare de crom (de exemplu, Inconel 625) sunt mai potrivite.
Inconel 600 poate rezista la un serviciu continuu de până la 1093 ° C (2000 ° F), menținând rezistența la oxidare și stabilitatea mecanică.
Nu, Inconel 600 este nemagnetic, ceea ce îl face adecvat pentru aplicații în care trebuie evitată interferența magnetică, cum ar fi în componente electronice.
Inconel 600 rezistă la coroziunea stresului cu clorură-ion în apa de mare, ceea ce o face potrivită pentru hardware-ul marin, plantele de desalinizare și structurile offshore.
Utilizați metale de umplutură pe bază de nichel și controlați intrarea de căldură pentru a preveni precipitațiile de carbură. Recuperarea post-sudură poate fi recomandată aplicațiilor critice pentru restabilirea ductilității.
Decuplarea standard sau recoacerea luminoasă este suficientă pentru majoritatea aplicațiilor. Lustruirea poate fi aplicată pentru cerințe estetice sau igienice în industriile alimentare/farmaceutice.
Sunt incluse certificatele de testare standard la moară, iar certificarea 3.2 este disponibilă la cerere pentru a îndeplini standardele specifice ale industriei.
