Inconel 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) to strój Nickel-Chromum-Chromum-Iron, znany z wyjątkowej wydajności w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnym. Z zawartością niklu ≥72,00%, ten stop austenityczny łączy plastyczność niklu z odpornością na korozję chromu, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem wymagających zastosowań przemysłowych.
Wyprodukowane według standardów ASTM B163 i ASTM B167, bezproblemowe 600 płynnych rur przechodzą precyzyjny proces produkcyjny, aby zapewnić jednolitą grubość ściany, doskonałe właściwości mechaniczne i spójną wydajność. Unikalny skład stopu zapewnia równowagę siły o wysokiej temperaturze, odporności na utlenianie i ochronę korozji, co czyni go niezbędnym w branżach, w których niezawodność w ekstremalnych warunkach jest krytyczna.
Zhejiang Xinongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. dostarcza 600 bezproblemowych rur, które spełniają najwyższe poziomy odniesienia, oferując klientom dostosowane rozwiązania do ich najtrudniejszych projektów.
| Klasa |
ni |
ce |
c |
mn |
s |
si |
cu |
|
| N06600 |
≥72,00 |
14.00-17.00 |
6.00-10.00 |
≤0,15 |
≤1,00 |
≤0,015 |
≤0,50 |
≤0,50 |
| Wytrzymałość na rozciąganie |
(KSI/MPA) |
WHO BHOTOWANA (KSI/MPA) |
Wydłużenie (%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥30/207 |
≥30 |
| właściwości |
Wartość |
| Gęstość |
8.47 g/cm³ |
| Punktem topnienia |
1370-1430 ° C. |
| Przewodność cieplna (100 ° C) |
14,9 w/m · k |
| Rezystywność elektryczna |
103 μΩ · cm |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 ° C) |
13,3 μm/m · ° C. |
| Moduł sprężystości |
207 GPA |
Średnica zewnętrzna: 6-457 mm
Zakres grubości ściany: 1-45 mm
Niestandardowe długości dostępne na żądanie
Inconel 600 pokazuje wyjątkową odporność na utlenianie do 1093 ° C (2000 ° F), co czyni go idealnym do ciągłego stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze. Utrzymuje integralność strukturalną w komponentach pieca, urządzeniach do obróbki cieplnej i spalarniach, w których inne materiały mogą zawieść z powodu degradacji termicznej.
Środowiska chlorkowe : Odporne na pękanie korozji naprężenia jonowego chlorkowego, co jest krytyczną przewagą w zastosowaniach morskich i chemicznych.
Związki alkaliczne i siarki : Dobrze działa w roztworach i środowiskach kaustycznych z związkami siarki, takimi jak rafinacja oleju i przetwarzanie gazu.
Roztwory neutralne i solne : nie ma wpływu na najbardziej neutralne i alkaliczne roztwory soli, dzięki czemu nadaje się do przetwarzania żywności i urządzeń farmaceutycznych.
Stop oferuje minimalną wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 517 MPa i wydłużenie 30%, równoważąc trwałość z formowaniami.
Zachowuje właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur, od kriogenicznych do zastosowań o wysokim ogrzewaniu.
Inconel 600 jest łatwo spawany przy użyciu standardowych technik (TIG, MIG, spawanie patyka) bez uszczerbku dla jego odporności na korozję. Obsługuje formowanie i obróbkę na zimno, umożliwiając złożone projekty specjalistycznego sprzętu.
Jego niemagnetyczny charakter i odporność na zanieczyszczenie sprawiają, że nadaje się do precyzyjnych instrumentów i zastosowań wymagających czystości materiału, takich jak elektronika i energia jądrowa.
Naczynia reaktora i wymienniki ciepła do obsługi związków organicznych/nieorganicznych
Sprzęt do produkcji dwutlenku tytanu (trasa chlorkowa) i syntezy monomeru chlorku winylu (VCM)
Rurociągi odporne na korozję w roślinach chemicznych
Rurki i zawory w wysokim temperaturze, wysokociśnieniowe studnie
Składniki rafinerii narażone na związki siarki
Platformy offshore i sprzęt podmorski
Komponenty silnika samolotu i układy wydechowe
Części do pieca i urządzenia do obróbki cieplnej
Podszewki spalarniowe i kanały w wysokiej temperaturze
Inconel 601 oferuje zwiększoną odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze w porównaniu z 600, dzięki zawartości aluminium. Podczas gdy 600 wyróżnia się ogólnie odpornością na korozję, 601 jest preferowane dla ekstremalnych środowisk utleniania, takich jak podszewki pieca.
Inconel 600 ma słabą odporność na silne roztwory utleniające, takie jak gorący stężony kwas azotowy. W przypadku takich środowisk stopy o wyższej zawartości chromu (np. Inconel 625) są bardziej odpowiednie.
Inconel 600 może wytrzymać ciągłą obsługę do 1093 ° C (2000 ° F), utrzymując oporność na utlenianie i stabilność mechaniczną.
Nie, Inconel 600 nie jest maragnetyczna, co czyni go odpowiednim do zastosowań, w których należy unikać interferencji magnetycznej, na przykład w elementach elektronicznych.
Inconel 600 jest odporny na pękanie korozji naprężenia jonowego w wodzie morskiej, dzięki czemu nadaje się do sprzętu morskiego, roślin odsalania i struktur offshore.
Użyj metali wypełniacza na bazie niklu i kontrolować wejście cieplne, aby zapobiec opadom węglika. W przypadku krytycznych zastosowań w celu przywrócenia plastyczności można zalecić wyżarzanie po spawaniu.
Standardowe marynowanie lub jasne wyżarzanie jest wystarczające do większości zastosowań. Polerowanie może być stosowane w przypadku wymagań estetycznych lub higienicznych w przemyśle żywności/farmaceutycznej.
Uwzględniono standardowe certyfikaty testowe młyna, a certyfikat 3.2 jest dostępny na żądanie spełnienia określonych standardów branżowych.
