Inconel 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) ist eine Premium-Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die für seine außergewöhnliche Leistung in hoher Temperaturen und korrosiven Umgebungen bekannt ist. Mit einem Nickelgehalt von ≥ 72,00%kombiniert diese austenitische Legierung die Duktilität von Nickel mit der Korrosionsresistenz von Chrom und ist damit eine vielseitige Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Inconel 600 -Nahtrohre werden nach ASTM B163- und ASTM B167 -Standards hergestellt und werden ein Präzisionsherstellungsprozess durchführen, um eine gleichmäßige Wandstärke, überlegene mechanische Eigenschaften und eine konsistente Leistung zu gewährleisten. Die einzigartige Zusammensetzung der Legierungen liefert ein Gleichgewicht zwischen Hochtemperaturstärke, Oxidationsresistenz und Korrosionsschutz, was sie in Branchen, in denen die Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen kritisch ist, unverzichtbar ist.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. liefert Inconel 600 nahtlose Röhren, die den höchsten Maßstäben mit den Benchmarks von höchster Qualität erfüllen, und bietet Kunden maßgeschneiderte Lösungen für ihre anspruchsvollsten Projekte.
| Grad |
Ni |
cr |
fe |
c |
mn |
s |
si |
cu |
| N06600 |
≥ 72,00 |
14.00-17.00 |
6.00-10.00 |
≤ 0,15 |
≤ 1,00 |
≤ 0,015 |
≤ 0,50 |
≤ 0,50 |
| Gradzugstärke |
(KSI/MPA) |
Ertragsfestigkeit (KSI/MPA) |
Dehnung (%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥ 30/207 |
≥30 |
| Eigenschaftswert |
|
| Dichte |
8,47 g/cm³ |
| Schmelzpunkt |
1370-1430 ° C. |
| Wärmeleitfähigkeit (100 ° C) |
14,9 W/m · k |
| Elektrischer Widerstand |
103 μω · cm |
| Wärmeausdehnung (20-100 ° C) |
13,3 μm/m · ° C. |
| Elastizitätsmodul |
207 GPA |
Inconel 600 zeigt einen ausstehenden Oxidationsbeständigkeit von bis zu 1093 ° C (2000 ° F), was es ideal für den kontinuierlichen Einsatz in Hochtemperaturumgebungen ist. Es behält die strukturelle Integrität in Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsvorrichtungen und Verbrennungsanlagen bei, wobei andere Materialien aufgrund des thermischen Abbaus ausfallen können.
Chloridumgebungen : Resistent gegen Chlorid-Ionen-Korrosionsrisse, ein kritischer Vorteil bei marinen und chemischen Verarbeitungsanwendungen.
Alkalische und Schwefelverbindungen : Funktioniert in ätzenden Lösungen und Umgebungen mit Schwefelverbindungen wie Ölraffinierung und Gasverarbeitung gut.
Neutrale und Salzlösungen : Unberührt von den meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen, wodurch es für Lebensmittelverarbeitung und pharmazeutische Geräte geeignet ist.
Die Legierung bietet eine minimale Zugfestigkeit von 517 MPa und eine Dehnung von 30%, wodurch die Haltbarkeit mit Formbarkeit ausbalanciert wird.
Es behält mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich bei, von kryogenen bis hochhitzigen Anwendungen.
Inconel 600 ist mit Standardtechniken (TIG, MIG, Stickschweißen) leicht schweißbar, ohne den Korrosionswiderstand zu beeinträchtigen. Es unterstützt die kalte Formung und Bearbeitung und ermöglicht komplexe Designs für spezielle Geräte.
Seine nichtmagnetische Natur und Resistenz gegen Kontamination machen es für Präzisionsinstrumente und Anwendungen geeignet, die materielle Reinheit wie Elektronik und Kernenergie erfordern.
Reaktorgefäße und Wärmetauscher zum Umgang mit organischen/anorganischen Verbindungen
Ausrüstung für Titandioxidproduktion (Chloridroute) und Vinylchlorid -Monomer (VCM) -Synthese
Korrosionsbeständige Rohrleitungen in chemischen Pflanzen
Downhole-Schläuche und Ventile in Hochtemperatur-Hochdruckbrunnen
Raffineriekomponenten, die Schwefelverbindungen ausgesetzt sind
Offshore -Plattformen und Unterwassergeräte
Flugzeugmotorenkomponenten und Abgassysteme
Ofenteile und Wärmebehandlungsvorrichtungen
Verbrennungskabinen und Hochtemperaturkanäle
Inconel 601 bietet dank des Aluminiumgehalts eine verbesserte Hochtemperatur-Oxidationsresistenz im Vergleich zu 600. Während 600 Excels im Allgemeinen Korrosionsbeständigkeit, wird 601 für extreme Oxidationsumgebungen wie Ofenauskleidungen bevorzugt.
Inconel 600 hat eine schlechte Resistenz gegen starke oxidierende Lösungen wie heiß konzentrierte Salpetersäure. Für solche Umgebungen sind Legierungen mit höherem Chromgehalt (z. B. Inconel 625) besser geeignet.
Inconel 600 kann den kontinuierlichen Service bis zu 1093 ° C (2000 ° F) standhalten, wobei die Oxidationsbeständigkeit und die mechanische Stabilität aufrechterhalten werden.
Nein, Inconel 600 ist nichtmagnetisch, was es für Anwendungen geeignet ist, bei denen magnetische Interferenzen vermieden werden müssen, z. B. in elektronischen Komponenten.
Inconel 600 widersteht Chlorid-Ionen-Korrosionsriss im Meerwasser, wodurch es für Meereshardware, Entsalzungsanlagen und Offshore-Strukturen geeignet ist.
Verwenden Sie Nickel-Basis-Füllstoffmetalle und steuern Sie den Wärmeeingang, um die Ausfällung von Vergaser zu vermeiden. Das Glühen nach dem Schweigen kann für kritische Anwendungen zur Wiederherstellung der Duktilität empfohlen werden.
Standard -Wahl oder helles Glühen reicht für die meisten Anwendungen aus. Das Polieren kann für ästhetische oder hygienische Anforderungen in der Lebensmittel-/Pharmaindustrie angewendet werden.
Es sind Standard -Mühlen -Testzertifikate enthalten und 3.2 Zertifizierung ist auf Anfrage zur Erfüllung bestimmter Branchenstandards verfügbar.
