| Eigenschaft |
TP310S |
TP310 |
TP310H |
| Zugfestigkeit |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥ 485 MPa |
| Ertragsfestigkeit |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Verlängerung |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Härte (HRB) |
≤ 90 |
≤ 90 |
≤ 90 |
| Kriechbrecherfestigkeit (1000 ° C, 1000h) |
- |
- |
≥ 60 MPa |
Wärmeeigenschaften
Maximale Servicetemperatur :
Wärmeausdehnungskoeffizient : 14,5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Wärmeleitfähigkeit : 16 W/m · k (bei 100 ° C)
Dimensionsbereich
Außendurchmesser (OD) : 6 mm bis 1016 mm (0,24 'bis 40 ').
Wandstärke : 1 mm bis 65 mm (0,04 'bis 2,56 ').
Länge : anpassbar bis zu 12 Meter (Standard: 6 Meter)
Fertigungs- und Qualitätskontrolle
Anwendungsszenarien
Industrieöfen und Wärmebehandlung
Ofenkomponenten : Brennernetze, Retorten, Dämmerungen und Wanderbalken in Tempern und Kohlensäuren, die bei 1000 ° C+arbeiten.
Recuperatoren und Wärmetauscher : Erholung von Abwärme in thermischen Verarbeitungsleitungen, ständige Exposition gegenüber Rauchgasen.
Flüssige Bettöfen : Kohlebrenner und Windkästen in Stromerzeugungsanlagen.
Petrochemische & Raffinierung
Katalytische Rissgeräte : Rohrstärker und Reaktor-Interna in Petroleum Reprining, die gegen Hochtemperatur-Rissgase widerstehen.
Fackeln und Auspuffanlagen : Konstruktion von Fluaved -Tipps und Abgabungskanälen, die 1000 ° C+ Rauchgasen ausgesetzt sind, die So₂ und Co₂ enthalten.
Wärmewiederherstellungssysteme : Übertragung der Wärme in schweren Ölverarbeitung und visbrostierenden Einheiten.
Stromerzeugung
Kohlevergasungsanlagen : Interna von Vergaser und pulverisierten Kohlebrennern in integrierten Verleihungszyklus -Systemen (IGCC).
Dampfüberheimer : Rohre in Hochdruckkesseln, die bei 540 ° C+ in Wärmekraftwerken betrieben werden.
Einrichtungen für Abfall-Energie : Verbrennungsleitungen und Ascheabhandhabungssysteme in Abfallbehandlungsanlagen.
Metallbearbeitung
Stahlschmelzen und Guss : Schmelzgeräte, kontinuierliche Gussleitfäden und Schöpferkomponenten in Stahlmühlen.
Erzreduzieröfen : Retorten und Kanäle in Eisenerzreduktionsprozessen unter Verwendung von DRI -Methoden (Direct Reduced Iron).
Luft- und Raumfahrt & Energie
Düsenmotorenkomponenten : Abgasdüsen und Nachbrenner in Flugzeugmotoren (vorübergehende Exposition gegenüber 1200 ° C).
Kernreaktor-Interna : Strukturelle Träger in Hochtemperaturzonen von Kernreaktoren.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
F: Wie unterscheidet sich TP310s bei hohen Temperaturen von TP310?
A: Der niedrigere Kohlenstoffgehalt von TP310S (≤ 0,08%) verhindert eine intergranuläre Korrosion während des Schweißens, während TP310 (≤ 0,25% C) anfälliger für Carbidniederschlag ist. Beide bieten einen ähnlichen Oxidationsresistenz, aber TP310S wird für geschweißte Hochtemperaturkomponenten bevorzugt.
F: Können TP310s in nassen oder korrosiven Umgebungen verwendet werden?
A: TP310S zeichnet sich unter trockenen, hochtemperaturbedingten Bedingungen aus, ist jedoch nicht für wässrige Korrosion optimiert. Betrachten Sie für nasse Umgebungen 316L- oder Duplex -Stähle. Es widersetzt sich jedoch milde Säuren und Alkalien bei Raumtemperatur.
F: Welche Vorsichtsmaßnahmen für Schweißen werden für TP310S benötigt?
A: Verwenden Sie ein TIG-Schweißen mit niedrigem Hitzebedarf mit 310L-Fülldraht. Vorheizen auf 150-200 ° C für dicke Abschnitte und vermeiden Sie eine kontinuierliche Exposition gegenüber 425-815 ° C (Sensibilisierungsbereich). Das Glühen nach der Scheibe ist optional, verbessert jedoch die Duktilität.
F: Wie wirkt sich der Kohlenstoffgehalt im Vergleich zu TP310s auf die Leistung von TP310H aus?
A: Der höhere Kohlenstoff von TP310H (0,04-0,10%) stabilisiert die austenitische Struktur und verbessert den Kriechwiderstand bei 650-1000 ° C. Dies macht es ideal für den langfristigen Hochtemperaturservice, während TP310S die Schweißbarkeit für Anwendungen wie Ofenkomponenten priorisiert.
F: Können TP310s in kryogenen Anwendungen verwendet werden?
A: Ja, TP310S hält die Duktilität bei -196 ° C, obwohl sein Hauptvorteil die Hochtemperaturleistung ist. Für die Kryogene kann 304/316 kostengünstiger sein, es sei denn, ein thermisches Radfahren ist erforderlich.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für TP310S -benutzerdefinierte Bestellungen?
A: Die Standardgrößen sind innerhalb von 2-4 Wochen erhältlich. Benutzerdefinierte Abmessungen oder spezielle Oberflächen (z. B. helles Glühen) erfordern 6-8 Wochen, einschließlich Wärmebehandlung und Tests. Rush -Bestellungen mit einer beschleunigten Zertifizierung können für dringende Projekte arrangiert werden.
