TP10S 1.4845 S31008 Tubo e tubo de aço inoxidável sem costura

Propriedade	TP310S	TP310	TP310H
Resistência à tracção	≥515 MPa	≥515 MPa	≥485 MPa
Força de escoamento	≥205 MPa	≥205 MPa	≥170 MPa
Alongamento	≥35%	≥35%	≥35%
Dureza (HRB)	≤90	≤90	≤90
Força de ruptura de fluência (1000 ° C, 1000h)	-	-	≥60 MPa

Propriedades térmicas

• Temperatura máxima de serviço :

• Uso contínuo: 1150 ° C.

• Uso intermitente: 1200 ° C.

• Coeficiente de expansão térmica : 14,5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)

• Condutividade térmica : 16 w/m · k (a 100 ° C)

Faixa de dimensão

• Diâmetro externo (OD) : 6 mm a 1016 mm (0,24 'a 40 ')

• Espessura da parede : 1 mm a 65 mm (0,04 'a 2,56 ')

• Comprimento : personalizável de até 12 metros (padrão: 6 metros)

Controle de fabricação e qualidade

• Fluxo de processo :

1. Indução a vácuo Fusão (VIM) para pureza química.

2. Rolagem a quente de lingotes em tarugos.

3. Desenho a frio/extrusão para dimensões precisas.

4. Recozimento da solução a 1040-1120 ° C para refinar a estrutura de grãos.

5. Decapagem para remover a escala e garantir a limpeza da superfície.

• Tratamentos de superfície :

• Em conserva e recozida (padrão): remove a oxidação, ideal para resistência de alta temperatura.

• Reconectado: mantém o brilho da superfície em aplicações de calor não corrosivas.

• Polido: RA ≤0,8μm para requisitos estéticos ou higiênicos.

• Regime de teste :

• Testes de corrente de Foucault 100% (ET) para defeitos de superfície.

• Teste de pressão hidrostática (pressão de projeto de 1,5x).

• Análise de tamanho de grão e teste de corrosão intergranular (IGC) por ASTM A262.

Cenários de aplicação

Fornos industriais e tratamento térmico

• Componentes do forno : grades de queimadores, réplicas, sques e vigas de caminhada em fornos de recozimento e carburismo operando a 1000 ° C+.

• Recuperadores e trocadores de calor : recuperando o calor residual em linhas de processamento térmico, suporta a exposição constante a gases de combustão.

• Fornos de cama fluidizados : Combustores de carvão e caixas de vento em instalações de geração de energia.

Petroquímico e refino

• Unidades de rachaduras catalíticas : cabides de tubo e reator internos em refino de petróleo, resistindo a gases de rachaduras de alta temperatura.

• Flares e sistemas de escape : Construindo pontas de flare e dutos de escape expostos a 1000 ° C+ gases de combustão contendo SO₂ e co₂.

• Sistemas de recuperação de calor : transferência de calor no processamento de óleo pesado e unidades visuais.

Geração de energia

• Plantas de gaseificação de carvão : internos de gaseificadores e queimadores de carvão pulverizados em sistemas de ciclo combinado (IGCC) de gaseificação integrada.

• Superamedores a vapor : tubos em caldeiras de alta pressão que operam a 540 ° C+ em usinas termelétricas.

• Instalações de desperdício em energia : tubos de incineradores e sistemas de manuseio de cinzas em estações de tratamento de resíduos.

Processamento de metal

• Fusão de aço e fundição : equipamentos de fundição, guias de fundição contínuos e componentes de concha em fábricas de aço.

• Fornos de redução de minério : Réplica e dutos em processos de redução de minério de ferro usando métodos de ferro reduzido direto (DRI).

Aeroespacial e energia

• Componentes do motor a jato : bicos de escape e revestimentos de pós -combinação em motores de aeronaves (exposição temporária a 1200 ° C).

• Reator nuclear Internais : suportes estruturais em zonas de alta temperatura de reatores nucleares.

Perguntas frequentes (perguntas frequentes)

P: Como os TP310s diferem do TP310 em altas temperaturas?

R: O menor teor de carbono do TP310S (≤0,08%) impede a corrosão intergranular durante a soldagem, enquanto o TP310 (≤0,25% C) é mais suscetível à precipitação do carboneto. Ambos oferecem resistência de oxidação semelhante, mas o TP310s é preferido para componentes soldados de alta temperatura.

P: Os TP310s podem ser usados em ambientes úmidos ou corrosivos?

R: O TP310S se destaca em condições secas e de alta temperatura, mas não é otimizado para corrosão aquosa. Para ambientes úmidos, considere 316L ou aços duplex. No entanto, resiste a ácidos leves e álcalis à temperatura ambiente.

P: Quais precauções de soldagem são necessárias para o TP310s?

R: Use soldagem TIG com baixa entrada de calor com fio de preenchimento de 310L. Pré-aqueça a 150-200 ° C para seções grossas e evite a exposição contínua a 425-815 ° C (faixa de sensibilização). O recozimento pós-solda é opcional, mas melhora a ductilidade.

P: Como o conteúdo de carbono afeta o desempenho do TP310H em comparação com o TP310s?

R: O carbono mais alto do TP310H (0,04-0,10%) estabiliza a estrutura austenítica, aumentando a resistência à fluência a 650-1000 ° C. Isso o torna ideal para serviço de alta temperatura a longo prazo, enquanto o TP310S prioriza a soldabilidade para aplicações como componentes do forno.

P: Os TP310s podem ser usados em aplicações criogênicas?

R: Sim, o TP310S mantém a ductilidade a -196 ° C, embora sua vantagem principal seja o desempenho de alta temperatura. Para a criogênica, 304/316 pode ser mais econômico, a menos que o ciclismo térmico seja necessário.

P: Qual é o tempo de entrega típico do TP310S Pedidos personalizados?

R: Os tamanhos padrão estão disponíveis dentro de 2-4 semanas. Dimensões personalizadas ou acabamentos especiais (por exemplo, recozimento brilhante) requerem 6-8 semanas, incluindo tratamento térmico e teste. As ordens Rush com certificação acelerada podem ser organizadas para projetos urgentes.