| Propriedade |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| Resistência à tracção |
≥515MPa |
≥515MPa |
≥485 MPa |
| Força de rendimento |
≥205MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Alongamento |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Dureza (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Resistência à ruptura por fluência (1000°C, 1000h) |
- |
- |
≥60 MPa |
Faixa de dimensão
Diâmetro externo (OD) : 6 mm a 1016 mm (0,24' a 40')
Espessura da parede : 1 mm a 65 mm (0,04' a 2,56')
Comprimento : Personalizável até 12 metros (padrão: 6 metros)
Propriedades Térmicas
Temperatura máxima de serviço :
Coeficiente de Expansão Térmica : 14,5×10⁻⁶/°C (20-1000°C)
Condutividade Térmica : 16 W/m·K (a 100°C)
Superfície e testes
Cenários de aplicação
Fornos Industriais e Tratamento Térmico
Componentes do Forno : Grades de queimadores, retortas, muflas e vigas móveis em fornos de recozimento e cementação.
Recuperadores e Trocadores de Calor : Recuperação de calor residual em linhas de processamento térmico, suportando temperaturas de 1000°C+.
Fornos de Leito Fluidizado : Combustores de carvão e caixas eólicas na geração de energia.
Petroquímica e Refino
Unidades de Craqueamento Catalítico : Suportes de tubos e componentes internos de reatores em refino de petróleo.
Flares e sistemas de exaustão : Resistente à oxidação em gases de combustão de alta temperatura (SO₂, CO₂).
Sistemas de Recuperação de Calor : Transferência de calor no processamento de petróleo pesado.
Geração de energia
Plantas de Gaseificação de Carvão : Partes internas de gaseificadores e queimadores de carvão pulverizado.
Superaquecedores a Vapor : Tubos em caldeiras de alta pressão operando a 540°C+
Instalações de transformação de resíduos em energia : Tubulações de incineradores e sistemas de manuseio de cinzas.
Processamento de metais
Fusão e fundição de aço : Equipamentos de fundição, guias de fundição contínua e componentes de panela.
Fornos de Redução de Minério : Retortas e dutos na produção de ferro e aço.
Aeroespacial e Energia
Componentes do motor a jato : Bicos de exaustão e camisas de pós-combustão (exposição temporária a 1200°C).
Internos de Reatores Nucleares : Suportes estruturais em zonas de reatores de alta temperatura.
FAQ (Perguntas Frequentes)
P: Como o TP310 difere do aço inoxidável 304 em altas temperaturas?
R: O maior teor de Cr/Ni do TP310 (24-26% Cr, 19-22% Ni vs. 304 18% Cr, 8% Ni) fornece resistência superior à oxidação acima de 800°C. O 304 pode escalar ou perder resistência, enquanto o TP310 mantém a integridade até 1150°C.
P: O TP310 pode ser usado em ambientes úmidos ou corrosivos?
R: O TP310 é excelente em condições secas e de alta temperatura, mas não é otimizado para corrosão aquosa. Para ambientes úmidos, considere aços 316L ou duplex. No entanto, o TP310S resiste à corrosão intergranular em soluções levemente ácidas.
P: Quais precauções de soldagem são necessárias para o TP310?
R: Use soldagem TIG de baixa entrada de calor com fio de enchimento 310L. Pré-aqueça a 150-200°C para seções espessas e evite exposição contínua a 425-815°C (faixa de sensibilização). O recozimento pós-solda é opcional, mas melhora a ductilidade.
P: Como o conteúdo de carbono afeta o desempenho do TP310H?
R: O carbono mais alto do TP310H (0,04-0,10%) estabiliza a estrutura austenítica, aumentando a resistência à fluência em 650-1000°C. Isso o torna ideal para serviços de longo prazo em altas temperaturas, ao contrário do TP310S, que prioriza a soldabilidade.
P: O TP310 pode ser usado em aplicações criogênicas?
R: Sim, o TP310 mantém a ductilidade a -196°C, embora sua principal vantagem seja o desempenho em altas temperaturas. Para a criogenia, o 304/316 pode ser mais econômico, a menos que seja necessária a ciclagem térmica.
P: Qual é o prazo de entrega típico para pedidos personalizados do TP310?
R: Os tamanhos padrão (310/310S) estão disponíveis dentro de 2 a 4 semanas. O TP310H ou dimensões especiais requerem de 6 a 8 semanas, incluindo tratamento térmico e testes. Pedidos urgentes com certificação acelerada podem ser organizados.
