| Propriedade |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| Resistência à tracção |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| Força de escoamento |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Alongamento |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Dureza (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Força de ruptura de fluência (1000 ° C, 1000h) |
- |
- |
≥60 MPa |
Faixa de dimensão
Diâmetro externo (OD) : 6 mm a 1016 mm (0,24 'a 40 ')
Espessura da parede : 1 mm a 65 mm (0,04 'a 2,56 ')
Comprimento : personalizável de até 12 metros (padrão: 6 metros)
Propriedades térmicas
Temperatura máxima de serviço :
Coeficiente de expansão térmica : 14,5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Condutividade térmica : 16 w/m · k (a 100 ° C)
Superfície e teste
Cenários de aplicação
Fornos industriais e tratamento térmico
Componentes do forno : grades de queimadores, réplicas, sques e vigas de caminhada em fornos de recozimento e carburismo.
Recuperadores e trocadores de calor : recuperando o calor residual em linhas de processamento térmico, com temperaturas de 1000 ° C+.
Fornos de cama fluidizados : Combustores de carvão e caixas de vento na geração de energia.
Petroquímico e refino
Unidades de rachaduras catalíticas : cabides de tubo e reator internos no refino de petróleo.
Flares e sistemas de escape : resistir a oxidação em gases de combustão de alta temperatura (SO₂, CO₂).
Sistemas de recuperação de calor : transferência de calor no processamento de óleo pesado.
Geração de energia
Plantas de gaseificação de carvão : internos de gaseificadores e queimadores de carvão pulverizados.
Superamédios a vapor : tubos em caldeiras de alta pressão operando a 540 ° C+
Instalações de desperdício em energia : tubos de incineradores e sistemas de manuseio de cinzas.
Processamento de metal
Fusão e fundição de aço : equipamento de fundição, guias de fundição contínua e componentes de concha.
Fornos de redução de minério : Réplica e dutos na produção de ferro e aço.
Aeroespacial e energia
Componentes do motor a jato : bocais de escape e revestimentos pós -combinação (exposição temporária a 1200 ° C).
Reator nuclear Internais : suportes estruturais em zonas de reator de alta temperatura.
Perguntas frequentes (perguntas frequentes)
P: Como o TP310 difere de 304 aço inoxidável a altas temperaturas?
R: O maior conteúdo de Cr/Ni do TP310 (24-26% CR, 19-22% NI vs. 304 de 18% Cr, 8% Ni) fornece resistência superior a oxidação acima de 800 ° C. 304 pode escalar ou perder força, enquanto o TP310 mantém a integridade de até 1150 ° C.
P: O TP310 pode ser usado em ambientes úmidos ou corrosivos?
R: O TP310 se destaca em condições secas e de alta temperatura, mas não é otimizado para corrosão aquosa. Para ambientes úmidos, considere 316L ou aços duplex. No entanto, o TP310S resiste à corrosão intergranular em soluções levemente ácidas.
P: Quais precauções de soldagem são necessárias para o TP310?
R: Use soldagem TIG com baixa entrada de calor com fio de preenchimento de 310L. Pré-aqueça a 150-200 ° C para seções grossas e evite a exposição contínua a 425-815 ° C (faixa de sensibilização). O recozimento pós-solda é opcional, mas melhora a ductilidade.
P: Como o conteúdo de carbono afeta o desempenho do TP310H?
R: O carbono mais alto do TP310H (0,04-0,10%) estabiliza a estrutura austenítica, aumentando a resistência à fluência a 650-1000 ° C. Isso o torna ideal para serviço de alta temperatura a longo prazo, diferentemente do TP310s, o que prioriza a soldabilidade.
P: O TP310 pode ser usado em aplicações criogênicas?
R: Sim, o TP310 mantém a ductilidade a -196 ° C, embora sua vantagem principal seja o desempenho de alta temperatura. Para a criogênica, 304/316 pode ser mais econômico, a menos que o ciclismo térmico seja necessário.
P: Qual é o tempo de entrega típico para pedidos personalizados do TP310?
R: Os tamanhos padrão (310/310s) estão disponíveis dentro de 2-4 semanas. TP310H ou dimensões especiais requerem 6-8 semanas, incluindo tratamento térmico e teste. As ordens Rush com certificação acelerada podem ser organizadas.
