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Nota | C | Mn | Si | P | S | Cr | CB+TA | Fe | MO | Al | Ni |
Inconel 625 | 0,10 máx | 0,50 máx | 0,50 máx | 0,015 máx | 0,015 máx | 20.00–23.00 | 3.15-4.15 | 5.00 máx | 8.00-10,00 | 0,40max | 58,00 min |
A ASTM B446 INCONEL 625 ROUND (UNS N06625) é uma liga de niolibdênio-nióbio de níquel-cromo-nióbio, reconhecida por sua combinação excepcional de força de alta temperatura, resistência à corrosão e fabricação. Composto por 61% de níquel, 21,5% de cromo, 9% de molibdênio, 3,6% de nióbio e rastreamento de ferro/cobalto, essa liga aproveita o fortalecimento da solução sólida de carbonetos de molibdênio e niobio para proporcionar um desempenho excelente em ambientes extremos. Fabricado por rolagem a quente ou desenho a frio para atender aos padrões como ASTM B446 e ASME SB446, a barra redonda possui uma microestrutura uniforme com tolerâncias dimensionais apertadas (± 0,05 mm para diâmetros ≤50 mm).
A matriz austenítica do Inconel 625 permanece estável a partir de temperaturas criogênicas de até 1093 ° C, tornando -o ideal para aplicações que exigem resistência à corrosão e confiabilidade mecânica em um amplo espectro térmico.
Resistência a corrosão excepcional : resistente à corrosão de picada/fenda nas soluções de cloreto (até 40.000 ppm CL⁻), água do mar e ácidos mistos (por exemplo, H2SO4 + HNO3). Seu alto teor de cromo/molibdênio forma um filme passivo robusto de Cr2O3-MOO3.
Força de alta temperatura : mantém a resistência à tração superior a 760 MPa a 700 ° C sem endurecer a idade, superando a maioria dos aços inoxidáveis em resistência à fluência e fadiga.
A ductilidade criogênica : permanece dúctil a -196 ° C, tornando -o adequado para armazenamento de nitrogênio líquido e sistemas criogênicos aeroespaciais.
Facilidade de usinagem e soldagem : Apesar de seu alto teor de liga, o Inconel 625 pode ser usinado com ferramentas de carboneto (usando alta lubrificação) e soldado por GTAW/GMAW com metal de enchimento ERNICRMO-3, não exigindo tratamento de calor pós-ordem.
Conditon | TEMPERATURA | Resistência à tracção ≥ksi (MPA) |
Força de escoamento (deslocamento de 0,2%), ≥ksi (MPA) | Alongamento , ≥ % |
Recozimento, ≤4 ' | 1600 ° F (871 ° C) | 120 (827) | 60 (414) | 30 |
Recozimento ,> 4 '-10 ' | 1600 ° F (871 ° C) | 110 (758) | 50 (345) | 25 |
Recozimento da solução | 2000 ° F (871 ° C) | 100 (690) | 40 (276) | 30 |
Turbinas aeroespaciais : usadas para discos de turbina, lâminas e prendedores em motores a jato, resistindo à corrosão quente de combustíveis portadores de enxofre a 900-1050 ° C.
Oil e gás offshore : empregados como suportes estruturais, componentes de válvulas e conectores submarinos em ambientes de águas profundas, duradoure salmoura rica em H2S e estresse mecânico.
Processamento químico : ideal para internos do reator, tubos de trocador de calor e eixos de bomba que manuseam soluções de sal concentradas ou solventes orgânicos.
Indústria nuclear : usada em racks de pool de combustível usado e sistemas de refrigeração primária devido às baixas propriedades de ativação e resistência à corrosão induzida por radiação.
Na XTD, fornecemos ao fabricante TC (certificado de teste) de acordo com a EN 10204/3.1B, certificado de matérias -primas, relatório de teste de radiografia 100%, relatório de inspeção de terceiros. Também fornecemos certificados padrão como EN 10204 3.1 e requisitos adicionais como. NACE MR 01075. Conteúdo da Ferrit conforme as normas se solicitado pelos clientes.
• EN 10204/3.1B,
• Certificado de matérias -primas
• Relatório de teste de radiografia 100%
• Relatório de inspeção de terceiros, etc.
P: Como o Inconel 625 difere do Inconel 718?
R: 625 baseia-se no fortalecimento da solução sólida (nióbio/molibdênio), enquanto 718 é hardenable (alumínio/titânio precipita), tornando 625 mais dúctil para soldagem, mas menos endurecível.
P: Pode Inconel 625 ser usado em ácido hidrofluórico (HF)?
R: Não, seu teor de nióbio o torna suscetível ao ataque de IC; Monel 400 ou Hastelloy B3 são melhores opções para ambientes de IC.
P: Qual é a dureza típica da barra redonda do Inconel 625?
A: A dureza como unida é ≤220 Hb; O trabalho frio pode aumentá -lo para 300 HB, embora a ductilidade diminua proporcionalmente.
P: Inconel 625 requer decapagem após tratamento térmico?
R: Sim, recomenda-se um banho de ácido nítrico-hidrofluórico (10% HNO3 + 1% HF) para remover a escala e restaurar a resistência à corrosão após o recozimento.