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La barre ronde ASTM B446 Inconel 625 (UNS N06625) est un alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium réputé pour sa combinaison exceptionnelle de résistance, de résistance à la corrosion à haute température. Composé de 61% de nickel, 21,5% de chrome, 9% de molybdène, 3,6% de niobium et de trace de fer / cobalt, cet alliage exploite le renforcement de la solution solide à partir de carbides de molybdène et de niobium pour offrir des performances exceptionnelles dans des environnements extrêmes. Fabriquée par levée à chaud ou le dessin à froid pour répondre aux normes comme ASTM B446 et ASME SB446, la barre ronde comporte une microstructure uniforme avec des tolérances dimensionnelles serrées (± 0,05 mm pour les diamètres ≤ 50 mm).
La matrice austénitique de Inconel 625 reste stable à partir de températures cryogéniques jusqu'à 1093 ° C, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant à la fois une résistance à la corrosion et une fiabilité mécanique à travers un large spectre thermique.
Résistance à la corrosion exceptionnelle : résistant aux piqûres / corrosion de la crevasse dans les solutions de chlorure (jusqu'à 40 000 ppm Cl⁻), à l'eau de mer et à des acides mixtes (par exemple, H2SO4 + HNO3). Sa teneur élevée en chrome / molybdène forme un film passif CR2O3-MOO3 robuste.
Résistance à haute température : maintient la résistance à la traction dépassant 760 MPa à 700 ° C sans durcissement, surperformant la plupart des aciers inoxydables dans la résistance au fluage et à la fatigue.
Ductilité cryogénique : reste ductile à -196 ° C, ce qui le rend adapté au stockage de l'azote liquide et aux systèmes cryogéniques aérospatiaux.
Facilité d'usinage et de soudage : malgré sa teneur élevée en alliage, Inconel 625 peut être usiné avec des outils en carbure (en utilisant une lubrification élevée) et soudé par GTAW / GMAW avec du métal de remplissage Ernicrmo-3, ne nécessitant aucun traitement thermique post-swed.
| Conditon | TEMPÉRATURE | Résistance à la traction ≥ksi (MPA) |
Limite d'élasticité (décalage de 0,2%), ≥ksi (MPA) | Allongement ， ≥% |
| Recuit, ≤4 ' | 1600 ° F (871 ° C) | 120 （827） | 60 (414) | 30 |
| Recuit ，> 4 '- 10 ' | 1600 ° F (871 ° C) | 110 (758) | 50 (345) | 25 |
| Recuit de solution | 2000 ° F (871 ° C) | 100 (690) | 40 (276) | 30 |
Turbines aérospatiales : Utilisé pour les disques de turbine, les lames et les attaches dans les moteurs à réaction, résistant à la corrosion chaude à partir de carburants soufreurs à 900-1050 ° C.
Oil et gaz offshore : utilisés comme supports structurels, composants de soupape et connecteurs sous-marins dans des environnements en eau profonde, saumures riches en H2S et contrainte mécanique.
Traitement chimique : idéal pour les internes du réacteur, les tubes d'échangeur de chaleur et les arbres de pompe manipulant des solutions de sel concentrées ou des solvants organiques.
Industrie nucléaire : Utilisé dans les supports de pool de carburant usées et les systèmes de liquide de refroidissement primaires en raison des faibles propriétés d'activation et de la résistance à la corrosion induite par les radiations.
