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Nickel Alloy Steel Alloy 20 N08020 2.4660 ASTM B729 B829 Pipe sans couture ANF Tube

Nickel Alloy N08020 2.4660 ASTM B729 B829 Pipe sans couture ANF Tube

① Standard: ASTM B163 ASTM B161

② Plage d'OD: 6-457 mm
③ Épaisseur Plage: 1-45 mm

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Introduction

Introduction du produit

L'alliage de nickel N08020 est un alliage spécialisé de nickel-fer-chrome conçu pour une résistance à la corrosion exceptionnelle dans des environnements chimiques agressifs, en particulier ceux impliquant de l'acide sulfurique. Développé comme une solution pour lutter contre la corrosion induite par les acides dans le traitement chimique, cet alliage combine une microstructure unique avec des propriétés mécaniques équilibrées, ce qui en fait un matériau essentiel dans les industries nécessitant une durabilité élevée et une résistance à la fissuration de la corrosion de stress (SCC).

La composition de l'alliage - 32 à 38% de nickel, 19-21% de chrome et 2-3% de molybdène - créent une couche d'oxyde protectrice qui résiste à la fois à réduire et à oxyder les acides. Son addition de niobium (8c-1,00%) stabilise la structure contre les précipitations de carbure, améliorant la résistance à la corrosion intergranulaire. Il en résulte un matériau qui non seulement résiste à la corrosion générale mais excelle également dans la prévention des piqûres et de la corrosion des crevasses dans les milieux contenant du chlorure.

Fabriqués par extrusion sans couture, les tuyaux N08020 présentent une structure de grains uniforme et une épaisseur de paroi constante, assurant la fiabilité sous des fluctuations de haute pression et de température. Les traitements de post-production tels que le décapage et le recuit affiner la finition de surface et la restauration de la ductilité, tandis que le polissage facultatif répond aux normes hygiéniques pour les applications alimentaires et pharmaceutiques. Le mélange unique de résistance de l'alliage (traction ≥ 80 kSI / 550 MPa) et la ductilité (allongement ≥30%) permet la formation et le soudage complexes sans compromettre l'intégrité, ce qui en fait un choix polyvalent pour l'infrastructure critique.

Paramètres du produit clé

Conformité des normes

ASTM B729 : Spécifie le tuyau en alliage et le tube en alliage et tube en alliage-copper en nickel-chrome-molybdénum et tube pour le traitement chimique.
ASTM B829 : Définit les exigences générales pour les tuyaux transparents en nickel et en alliage nickel, couvrant les tests et la certification.
EN 2.4660 : Norme européenne pour les alliages de nickel-chrome-fer-molybdène, s'alignant sur les références internationales de résistance à la corrosion.
ASME SB729 / SB829 : navire à pression et conformité des services à haute température.

Plage de dimensions

Diamètre extérieur (OD) : 6 mm à 457 mm (0,24 'à 18 '), prenant en charge les tubes de processus à petit bore à grand diamètre.
Épaisseur de paroi : 1 mm à 45 mm (0,04 'à 1,77 '), disponible dans des horaires standard (par exemple, sch10 à sch160) ou des tailles personnalisées.
Longueur : personnalisable jusqu'à 12 mètres, avec des longueurs standard de 6 mètres; Les services de coupe réduisent les déchets de matériaux.

Composition chimique (Wt.%)

Rôle d'éléments	de la gamme	dans l'alliage
C	≤0,07	Contrôle la formation de carbure pour maintenir la résistance à la corrosion.
MN	≤2,00	Stabilise l'isténite et améliore la soudabilité.
P	≤0,045	Minimise la fragilité; contrôlé pour la formabilité.
S	≤0,035	Réduit la contrecarrité à chaud pendant la fabrication.
Si	≤1,00	Améliore la résistance à l'oxydation à des températures élevées.
Ni	32.00-38.00	Composant central de la résistance à la corrosion, en particulier dans la réduction des acides.
Croisement	19.00-21.00	Forme la couche protectrice d'oxyde, augmentant la résistance aux environnements oxydants.
MO	2.00-3.00	Améliore la résistance des piqûres dans les milieux riches en chlorure.
NB + TA	8c-1.00	Empêche la sensibilisation en stabilisant les carbures, améliorant la force intergranulaire.
Fe	Équilibre	Fournit une force structurelle et une rentabilité.

Remarque: La composition de l'alliage 20 donne une excellente résistance à l'acide sulfurique à travers les concentrations (20-80%) et les températures jusqu'à 120 ° C.

Propriétés mécaniques

Importance de la propriété	de la valeur	dans les applications
Résistance à la traction	≥ 80 kSI (550 MPa)	Permet l'utilisation dans les systèmes à haute pression sans épaisseur de paroi.
Limite d'élasticité	≥35 KSI (240 MPa)	Assure une stabilité dimensionnelle sous un chargement soutenu.
Allongement à la pause	≥30%	Facilite la formation à froid, la flexion et la fabrication complexe.
Dureté (HBW)	≤180	Équilibre la machinabilité avec une résistance à l'usure pour l'installation.
Résistance à l'impact	≥ 100 J / cm² à 20 ° C	Maintient la ductilité dans les applications à basse température.

Contrôle de fabrication et de qualité

Flux de processus :

Maisse d'induction du vide (VIM) pour la pureté chimique
Roulant à chaud des lingots en billets
Dessin à froid / extrusion pour une précision dimensionnelle
Recuit à 1040-1120 ° C pour affiner la structure des grains
Parier pour éliminer l'échelle et assurer la propreté de la surface

Traitements de surface :

Pickled et recuit (standard): supprime l'oxydation, idéal pour la résistance générale de la corrosion.
POLIÉ (RA ≤0,8 μm): répond aux normes hygiéniques pour l'alimentation / l'usage pharmaceutique.
Braillé: préserve le lustre de surface via un chauffage à atmosphère contrôlée.

Régime de test :

100% PMI (identification du matériau positif)
Test de pression hydrostatique (pression de conception 1,5x)
Test de corrosion intergranulaire (IGC) par ASTM A262 Pratique E
Évaluation non destructive (UT / ET) pour les défauts internes

Certification et traçabilité

Certificats de test de l'usine (MTC) : conforme à EN 10204 3.1 / 3.2, y compris l'analyse chimique, les propriétés mécaniques et les dossiers de traitement thermique.
Inspection tierce : Disponible auprès de Lloyd's, DNV ou des corps désignés par le client.
Marquage : gravé au laser avec grade, taille, numéro de chaleur, logo du fabricant et normes ASTM / ASME.

Scénarios d'application

Traitement chimique

Systèmes d'acide sulfurique : gère 20 à 80% de H₂so₄ à des températures allant jusqu'à 120 ° C dans la production d'engrais, le décapage des métaux et le raffinage pétrochimique.
Réacteurs et colonnes de distillation : résiste à la corrosion des acides mixtes (par exemple, nitrique + hydrofluorique) dans les intermédiaires pharmaceutiques et la synthèse des colorants.
Réservoirs de stockage : protège contre la fissuration de la corrosion des contraintes dans le stockage de l'acide organique (par exemple, acétique, acide formique).

Petrochimie et raffinage d'huile

Traitement au gaz acide : utilisé dans les unités de régénération des amines et les usines de récupération du soufre, résistant aux H₂s et à la corrosion de la co₂.
Échangeurs de chaleur : maintient l'efficacité des services à haute température et à haute pression (par exemple, pré-pileurs de pétrole brut).
Systèmes de pipeline : Convient pour le transport d'hydrocarbures corrosifs et de liquides aigres.

Production de nourriture et de boissons

Traitement à base d'acide : gère les jus d'agrumes, le vinaigre et les solutions de décapage sans risque de contamination.
Brassage et distillation : résiste aux piqûres induites par le chlorure dans les systèmes d'eau de refroidissement et les réservoirs de fermentation.
Pipelines hygiéniques : les surfaces polies répondent aux normes sanitaires 3-A pour les applications de qualité alimentaire.

Industries pharmaceutiques et colorants

Réactions acides : soutient la synthèse d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API) dans des environnements d'acide chlorhydrique.
Équipement de bain de teinture : résiste aux colorants oxydatifs et à la réduction des agents dans le traitement textile.
Traitement des déchets : gère les effluents acides des systèmes de neutralisation des déchets chimiques.

Traitement de l'eau et dessalement

Manipulation de la saumure : résiste à la corrosion du stress du chlorure dans les plantes d'osmose inverse de l'eau de mer (SWRO).
Systèmes d'eau acidifiés : maintient l'intégrité des produits chimiques de traitement de l'eau (par exemple, l'acide sulfurique pour l'ajustement du pH).

FAQ (questions fréquemment posées)

Q: En quoi l'alliage N08020 diffère-t-il de l'acier inoxydable 316L dans l'acide sulfurique?

R: Alors que 316L échoue dans> 50% H₂SO₄, N08020 résiste à la corrosion jusqu'à 80% de concentration en raison de sa teneur en nickel et en chrome plus élevé. Son Pren (équivalent de résistance de piqûres) de ~ 40 surpasse 316L ~ 24 dans des milieux acides.

Q: N08020 peut-il être utilisé dans des applications à haute température?

R: Les températures de service allant jusqu'à 450 ° C sont réalisables, mais une exposition prolongée au-dessus de 500 ° C peut provoquer des précipitations de phase Sigma. Pour des températures plus élevées, considérons les superalliages à base de nickel comme Inconel 625.

Q: Quelles procédures de soudage sont recommandées pour N08020?

R: Utilisez GTAW (TIG) avec une entrée de chaleur faible (≤ 1,5 kJ / mm) et un fil de remplissage Ennicrmo-3. Maintenir des températures interpassées ≤ 150 ° C pour éviter le grossissement des grains. Le traitement thermique après le soudage n'est pas nécessaire si les paramètres sont contrôlés.

Q: Comment le N08020 est-il testé pour la résistance à l'acide sulfurique?

R: La conformité à l'ASTM G37 (test de corrosion d'acide sulfurique) est standard, où les échantillons sont exposés à 50% de H₂SO₄ à 120 ° C pendant 100 heures, avec un taux de corrosion maximal admissible ≤ 0,5 mm / an.

Q: Quelle est la comparaison des coûts entre N08020 et d'autres alliages de nickel?

R: N08020 est plus rentable que les alliages super duplex ou nickel-chrome (par exemple, C-276) tout en offrant une résistance à la corrosion comparable dans l'acide sulfurique. Sa base de nickel en fer réduit les coûts des matériaux sans sacrifier les performances.

Q: N08020 peut-il être utilisé dans des environnements marins?

R: Oui, mais il est optimisé pour les conditions marines acides plutôt riches en chlorure. Pour les applications offshore, envisagez des aciers super duplex (par exemple, S32750) ou des alliages de nickel-copper (par exemple, MONEL 400) pour une meilleure résistance à l'eau de mer.