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| Quantité: | |
|---|---|
| Grade | Ni | Fe | C | MN | Si | MO | Cu | Croisement | Al | Ti | S |
| N08825 | 38.00 - 46.00 | ≥22,00 | ≤0,05 | ≤1,00 | ≤0,50 | 2,50 - 3,50 | 1,50- 3,00 | 19.50-23,50 | ≤0,20 | 0,60 - 1,20 | ≤0,03 |
TP314 tuyau et tube en acier inoxydable sans couture (UNS S31400), désigné comme 1,4841 dans EN et X15CRNISI25-20 dans DIN, est un alliage austénitique à haute température optimisé pour une résistance à l'oxydation extrême. Comprenant 24 à 26% de chrome, 19-22% de nickel, 1,5 à 2,5% de silicium et ≤ 0,20% de carbone, cet alliage exploite du chrome élevé et du silicium pour former un dense de la couche protectrice de Sio₂-Cr₂o₃ dense, ce qui le rend supérieur à des Steels 300 standard dans des environnements à grande échelle. Fabriqué par extrusion ou perçage transparent, il répond aux normes comme ASTM A312 et EN 10216-5, assurant une précision dimensionnelle et une uniformité structurelle.
La microstructure de TP314 reste stable sous une exposition prolongée à des températures allant jusqu'à 1200 ° C, ce qui en fait un matériau critique pour les applications où des aciers inférieurs échoueraient en raison de l'écaillage ou de la carburation en oxyde.
Grade |
Condition |
Résistance à la traction KSI (MPA) |
Force d'élasticité KSI (MPA) |
Élongation(%) |
N08825 |
Recuit |
≥85 (586) |
≥35 (241) |
≥30 |
N08825 |
Chaud fini recuit |
≥75 (517) |
≥25 (172) |
≥30 |
N08825 |
Recuit à froid |
≥85 (586) |
≥35 (241) |
≥30 |
N08825 |
Qualité de formation à chaud |
- |
- |
- |
Résistance à l'oxydation à haute température exceptionnelle : résiste à un service continu à 1150 ° C et à une utilisation intermittente jusqu'à 1300 ° C, à résister à la formation d'échelle dans l'air, aux gaz de combustion et aux atmosphères carburisées mieux que TP310H en raison de sa teneur en silicium plus élevée.
Résistance à la corrosion dans les acides oxydants : résistant à l'acide nitrique, à l'acide chromique et aux solutions alcalines chaudes, bien qu'elle soit moins efficace dans la réduction des environnements (par exemple, l'acide chlorhydrique) par rapport aux alliages riches en nickel.
Bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées : maintient la résistance au fluage et la ductilité jusqu'à 1000 ° C, permettant une utilisation dans des composants porteurs de contrainte comme les supports et les répliques de la fournaise.
Fabriabilité modérée : Peut être soudé à l'aide de GTAW avec du métal de remplissage 314L, bien que la préchauffage (150-200 ° C) et le refroidissement lent sont recommandés pour empêcher la fissuration chaude. La formation à froid nécessite des forces plus élevées en raison de son taux accru de durcissement du travail.
Fours industriels : utilisés dans les tubes rayonnants, les fours à moufle et les luminaires de traitement thermique pour les processus de carburation, de nitrade et de recuit, où l'exposition à 900-1200 ° C est courante.
Fabrication de ciment et de verre : employé dans des doublures de four, des piles d'échappement et des fours de fusion en verre, résistant à la corrosion et aux chocs thermiques induits par les alcalins.
Réforme pétrochimique : adapté aux tubes de réformateur de vapeur et aux bobines de four à éthylène fonctionnant à des températures élevées à faible teneur en soufre.
Échangeurs de chaleur aérospatiale : utilisés dans les unités d'alimentation auxiliaires (APU) et les composants du moteur nécessitant une résistance légère à haute température.
