Le tube en acier inoxydable TP309S sans soudure est un acier inoxydable austénitique de première qualité réputé pour sa résistance exceptionnelle aux hautes températures et ses performances à la corrosion. En tant que variante à faible teneur en carbone de l'alliage TP309, le TP309S présente une teneur en carbone ≤0,08 %, réduisant considérablement le risque de précipitation de carbure pendant le soudage par rapport à son homologue standard. Cela le rend idéal pour les applications nécessitant à la fois une durabilité à haute température et une soudabilité fiable.
Fabriqués selon des normes rigoureuses, notamment ASTM A213, ASTM A312 et GOST, les tuyaux et tubes sans soudure TP309S sont soumis à un processus de production de précision pour garantir une épaisseur de paroi uniforme, des propriétés mécaniques supérieures et des performances constantes. La teneur élevée en chrome (22,00 à 24,00 %) et en nickel (12,00 à 15,00 %) de l'alliage forme une couche d'oxyde stable, offrant une excellente résistance à l'oxydation et une excellente protection contre la corrosion dans les environnements difficiles.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. fournit des produits TP309S qui répondent aux normes de qualité les plus élevées, offrant aux clients des solutions fiables pour des applications allant des fours industriels aux systèmes de production d'électricité.
| Catégorie |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22h00-24h00 |
12h00-15h00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| Grade |
Résistance à la traction (Ksi/MPa) |
Limite d'élasticité (Ksi/MPa) |
Allongement (%) |
Dureté (Brinell/Vickers) |
Dureté (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| de la propriété |
Valeur |
| Densité |
7,93 g/cm³ |
| Point de fusion |
1 399 à 1 454 °C |
| Conductivité thermique |
15,9 W/m·K (100 °C) |
| Résistivité électrique |
78,0 μΩ·cm |
| Expansion thermique |
16,0 μm/m·°C (20–100°C) |
| Module élastique |
193 GPa |
Diamètre extérieur : 6–1 016 mm
Épaisseur de paroi : 1 à 65 mm
Longueurs personnalisées disponibles sur demande
Le TP309S démontre une résistance exceptionnelle à l'oxydation jusqu'à 1 038 °C (1 900 °F) dans des conditions non cycliques, ce qui le rend adapté à un service continu à haute température. Sa structure austénitique stable maintient la résistance mécanique des composants de four, des échangeurs de chaleur et d'autres applications à forte intensité thermique où les aciers faiblement alliés pourraient échouer.
La faible teneur en carbone du TP309S minimise les précipitations de carbure dans la zone affectée thermiquement (ZAT) pendant le soudage, garantissant ainsi :
Résistance à la corrosion maintenue après soudage
Risque réduit de corrosion intergranulaire
Compatibilité avec les techniques de soudage standards (TIG, MIG, soudage à la baguette) sans préchauffage spécialisé
Environnements oxydants : résiste mieux à la corrosion dans les acides dilués, les conditions atmosphériques et les solutions alcalines que l'acier inoxydable 304.
Atmosphères contenant du soufre : La composition de l'alliage permet une utilisation dans des environnements sulfureux jusqu'à 1 000°C (1 832°F), ce qui le rend adapté aux systèmes de fumées.
Corrosion générale : Présente une bonne résistance à l’eau, à la vapeur et à de nombreux composés organiques, idéale pour les applications alimentaires et pharmaceutiques.
Le TP309S maintient une résistance à la traction (≥515 MPa) et un allongement (≥35 %) significatifs sur une large plage de températures, allant des températures ambiantes aux températures de service élevées. Cela garantit l'intégrité structurelle des composants soumis à des contraintes thermiques, tels que les tubes de chaudière et les systèmes d'échappement.
Systèmes de chaudière : Tubes de surchauffeur et de réchauffeur dans les chaudières des centrales électriques.
Pipelines à vapeur : collecteurs de vapeur à haute pression et conduites de transport.
Désulfuration des gaz de combustion (FGD) : Conduits et épurateurs pour éliminer le dioxyde de soufre.
Composants du four : Brûleurs, tubes radiants et cornues pour les processus de traitement thermique.
Échangeurs de chaleur : Équipements de transfert d'énergie thermique dans les usines pétrochimiques.
Incinérateurs : Revêtements et pièces de structure pour installations de traitement de déchets.
Systèmes d'échappement : Collecteurs et tuyaux dans les véhicules et moteurs d'avions hautes performances.
Dispositifs de post-traitement : Composants pour systèmes de recirculation des gaz d'échappement (EGR) des moteurs diesel.
Réacteurs et cuves : Équipements pour la manipulation de produits chimiques oxydants et de réactions à haute température.
Systèmes de transfert de chaleur : Condenseurs et évaporateurs dans les procédés de synthèse chimique.
Traitement à haute température : Équipements de stérilisation et tuyaux de vapeur dans la fabrication alimentaire.
Systèmes hygiéniques : Tubes pour la production pharmaceutique nécessitant résistance à la corrosion et propreté.
Teneur en carbone : le TP309 contient ≤0,20 % de carbone, tandis que le TP309S contient ≤0,08 %, réduisant ainsi les précipitations de carbure pendant le soudage.
Soudabilité : Le TP309S offre une soudabilité supérieure et une résistance à la corrosion après soudage, ce qui le rend idéal pour les composants fabriqués.
Objectif d'application : Le TP309 convient à une utilisation générale à haute température, tandis que le TP309S est préféré pour les structures soudées nécessitant une résistance à la corrosion.
Non : le TP309S présente une résistance modérée à l'absorption du carbone et n'est pas recommandé pour les atmosphères hautement cémentées. Les alliages avec une teneur plus élevée en chrome ou une résistance spécifique à la carburation sont plus adaptés à de telles applications.
Le TP309S peut résister à un service continu jusqu'à 1 038 °C (1 900 °F) dans des conditions non cycliques. Dans les atmosphères contenant du soufre, la température maximale est réduite à 1 000 °C (1 832 °F) pour maintenir la résistance à la corrosion.
Comme les autres aciers inoxydables austénitiques, le TP309S est amagnétique à l’état recuit. L'écrouissage peut induire un léger magnétisme dû à la transformation martensitique, mais il reste essentiellement non magnétique.
Le TP309S a une teneur en chrome (22 à 24 %) et en nickel (12 à 15 %) plus élevée que le 304 (18 à 20 % Cr, 8 à 10,5 % Ni), offrant :
Résistance supérieure à l’oxydation à haute température
Meilleure résistance à des températures élevées
Résistance améliorée à la corrosion à base de soufre
Utilisez des métaux d'apport en acier inoxydable 309L ou 310 pour correspondre à la composition de l'alliage. Contrôlez l'apport de chaleur pour éviter la croissance des grains et envisagez un recuit après soudage pour les composants critiques afin de restaurer une ductilité optimale.
Un décapage standard ou un recuit brillant sont suffisants pour la plupart des applications. Le polissage peut être appliqué à des fins esthétiques ou pour améliorer la résistance à la corrosion dans des environnements hygiéniques.
Les certificats de test standard en usine sont inclus et la certification 3.2 est disponible sur demande pour répondre aux normes industrielles spécifiques telles que ASTM ou GOST.
