TP309S (UNS S30908, EN 1.4833) est un acier inoxydable austénitique haut de gamme réputé pour sa résistance exceptionnelle à haute température et ses performances de corrosion. En tant que variante à faible teneur en carbone de l'alliage TP309, TP309S présente une teneur en carbone ≤ 0,08%, ce qui réduit considérablement le risque de précipitations de carbure pendant le soudage par rapport à son homologue standard. Cela le rend idéal pour les applications nécessitant à la fois une durabilité à haute température et une soudabilité fiable.
Fabriqué selon des normes rigoureuses, notamment ASTM A213, ASTM A312 et GOST, les tuyaux et tubes sans couture TP309S subissent un processus de production de précision pour assurer une épaisseur de paroi uniforme, des propriétés mécaniques supérieures et des performances cohérentes. La teneur en chrome élevée de l'alliage (22,00 à 24 ans) et en nickel (12,00 à 15,00%) forme une couche d'oxyde stable, offrant une excellente résistance à l'oxydation et une protection contre la corrosion dans des environnements difficiles.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. fournit des produits TP309s qui répondent aux références de la plus haute qualité, offrant aux clients des solutions fiables pour des applications allant des fournais industrielles aux systèmes de production d'électricité.
| Grade |
C |
si |
mn |
cr |
ni |
p |
s |
mo |
| TP309 |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22h00-24.00 |
12h00–15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| Force de traction de qualité |
(KSI / MPA) |
Force d'élasticité (KSI / MPA) |
Allongement (%) Dureté |
dure (Brinell / Vickers) |
(Rockwell) |
| TP309 |
≥75 / 515 |
≥30 / 205 |
≥35 |
≤ 192HBW / 200HV |
≤ 90hrb |
| de propriété |
Valeur |
| Densité |
7,93 g / cm³ |
| Point de fusion |
1399–1454 ° C |
| Conductivité thermique |
15,9 w / m · k (100 ° C) |
| Résistivité électrique |
78,0 μΩ · cm |
| Extension thermique |
16,0 μm / m · ° C (20–100 ° C) |
| Module élastique |
193 GPA |
Diamètre extérieur: 6–1016 mm
Épaisseur de paroi: 1–65 mm
Longueurs personnalisées disponibles sur demande
TP309S démontre une résistance à l'oxydation exceptionnelle jusqu'à 1038 ° C (1900 ° F) dans des conditions non cycliques, ce qui le rend adapté à un service continu à haute température. Sa structure austénitique stable maintient la résistance mécanique dans les composants de la fournaise, les échangeurs de chaleur et d'autres applications à forte intensité de chaleur où des aciers à alliage inférieur pourraient échouer.
La faible teneur en carbone des TP309 minimise les précipitations de carbure dans la zone touchée par la chaleur (HAZ) pendant le soudage, en garantissant:
Résistance à la corrosion maintenue après le soudage
Risque réduit de corrosion intergranulaire
Compatibilité avec les techniques de soudage standard (TIG, MIG, soudage de bâton) sans préchauffage spécialisé
Environnements oxydants : résiste à la corrosion dans les acides dilués, les conditions atmosphériques et les solutions alcalines mieux que 304 en acier inoxydable.
Atmosphères contenant du soufre : La composition de l'alliage permet une utilisation dans des environnements sulfureux jusqu'à 1000 ° C (1832 ° F), ce qui le rend adapté aux systèmes de gaz de combustion.
Corrosion générale : présente une bonne résistance à l'eau, à la vapeur et à de nombreux composés organiques, idéal pour les applications alimentaires et pharmaceutiques.
TP309S maintient une résistance à la traction significative (≥515 MPa) et l'allongement (≥35%) à travers une large plage de températures, des températures ambiantes à un service élevé. Cela garantit l'intégrité structurelle des composants soumis à une contrainte thermique, tels que les tubes de chaudière et les systèmes d'échappement.
Systèmes de chaudières : tubes de surchauffeur et de réchauffeur dans les chaudières électriques.
Pipelines à vapeur : en-têtes de vapeur à haute pression et lignes de transport.
Désulfurisation des gaz de combustion (FGD) : conduits et épurateurs pour éliminer le dioxyde de soufre.
Composants de la fournaise : brûleurs, tubes rayonnants et répliques pour les processus de traitement thermique.
Échangeurs de chaleur : Équipement de transfert d'énergie thermique dans les usines pétrochimiques.
Incinérateurs : doublures et pièces structurelles pour les installations de traitement des déchets.
Systèmes d'échappement : variétés et tuyaux dans des véhicules et moteurs à aéronef à haute performance.
Dispositifs après traitement : composants pour les systèmes de recirculation des gaz d'échappement du moteur diesel (EGR).
Réacteurs et navires : équipement pour manipuler les produits chimiques oxydants et les réactions à haute température.
Systèmes de transfert de chaleur : condenseurs et évaporateurs dans les processus de synthèse chimique.
Traitement à haute température : équipement de stérilisation et tuyaux de vapeur dans la fabrication des aliments.
Systèmes hygiéniques : tubes pour la production pharmaceutique nécessitant une résistance à la corrosion et une propreté.
Contenu en carbone : TP309 a ≤ 0,20% de carbone, tandis que TP309S a ≤0,08%, réduisant les précipitations de carbure pendant le soudage.
Soudabilité : TP309S offre une soudabilité supérieure et une résistance à la corrosion post-saillie, ce qui le rend idéal pour les composants fabriqués.
Focus de l'application : TP309 convient à une utilisation générale à haute température, tandis que le TP309 est préféré pour les structures soudées nécessitant une résistance à la corrosion.
Non - TP309S a une résistance modérée à l'absorption du carbone et n'est pas recommandé pour les atmosphères très carburisées. Les alliages avec une teneur en chrome plus élevée ou une résistance spécifique à la carburation sont plus adaptés à de telles applications.
TP309S peut résister au service continu jusqu'à 1038 ° C (1900 ° F) dans des conditions non cycliques. Dans les atmosphères contenant du soufre, la température maximale est réduite à 1000 ° C (1832 ° F) pour maintenir la résistance à la corrosion.
Comme d'autres aciers inoxydables austénitiques, TP309 est non magnétique dans son état recuit. Le travail au froid peut induire un léger magnétisme en raison de la transformation martensitique, mais il reste principalement non magnétique.
TP309S a une teneur plus élevée en chrome (22–24%) et en nickel (12–15%) que 304 (18–20% CR, 8–10,5% NI), l'offre:
Résistance à l'oxydation supérieure à haute température
Meilleure résistance à des températures élevées
Amélioration de la résistance à la corrosion à base de soufre
Utilisez des métaux de remplissage en acier inoxydable 309L ou 310 pour correspondre à la composition de l'alliage. Contrôlez l'apport de chaleur pour éviter la croissance des grains et envisagez un recuit post-soudé pour les composants critiques afin de restaurer la ductilité optimale.
Le décapage standard ou le recuit lumineux est suffisant pour la plupart des applications. Le polissage peut être appliqué à des fins esthétiques ou pour améliorer la résistance à la corrosion dans les environnements hygiéniques.
Les certificats de test de l'usine standard sont inclus et la certification 3.2 est disponible sur demande de respecter des normes de l'industrie spécifiques telles que ASTM ou GOST.
