Introduction du produit
UNS S32550 Super Duplex Steel représente un summum de l'ingénierie métallurgique, combinant le meilleur des aciers inoxydables austénitiques et ferritiques pour fournir une résistance à la corrosion inégalée et une résistance mécanique. Cet alliage, souvent commercialisé sous le nom de Ferralium 255, dispose d'une microstructure duplex équilibrée (environ 50% d'austénite et 50% de ferrite), ce qui donne une combinaison unique de résistance à la tension élevée (≥110 kSi / 760 MPa), de ductilité exceptionnelle et de résistance supérieure à la ponte, à la corrosion crevite et à la corrosion exceptionnelle (SCC).
La composition de l'alliage - 24-27% de chrome, 4,5 à 6,5% de nickel, 2,9-3,9% de molybdène et 1,5 à 2,5% de cuivre - créent une couche d'oxyde protectrice qui excelle dans des environnements très acides et riches en chlorure. L'ajout de cuivre améliore la résistance aux acides sulfuriques et phosphoriques, tandis que l'azote renforce la phase austénitique et augmente les propriétés de traction globales. Il en résulte un équivalent de résistance aux piqûres (PREN) de 40-43 (calculé comme CR + 3,3MO + 16N), ce qui rend le S32550 particulièrement efficace pour prévenir la corrosion localisée dans l'eau de mer, les produits chimiques industriels et les milieux acides.
Fabriqués par extrusion transparente, ces tuyaux présentent une structure de grains uniforme et un contrôle dimensionnel précis, éliminant les lignes de soudure qui pourraient compromettre l'intégrité dans les applications à haute pression. Les traitements de post-production tels que le décapage, le recuit et le polissage facultatif améliorent encore la qualité de la surface et la résistance à la corrosion. Le mélange unique de résistance à la force et à la corrosion de l'alliage en fait une alternative rentable aux alliages à base de nickel dans des environnements industriels exigeants.
Paramètres du produit clé
Conformité des normes
ASTM A789 : Tubes en acier inoxydable ferritique sans couture et soudés pour le service général.
ASTM A790 : Pipes en acier inoxydable austénitique sans couture, soudés et à froid.
EN 10216-5 : Norme européenne pour les tubes en acier sans couture à des fins de pression.
ISO 1127 : tuyaux et tubes en acier inoxydable à des fins générales.
Composition chimique (Wt.%)
| Rôle d'éléments |
de la gamme |
dans l'alliage |
| C |
≤0,04 |
Contrôle la formation de carbure pour maintenir la résistance à la corrosion pendant le soudage. |
| MN |
≤1,50 |
Stabilise l'isténite et améliore la soudabilité. |
| P |
≤0,040 |
Minimise la fragilité; contrôlé pour la formabilité. |
| S |
≤0,030 |
Réduit la contrecarrité à chaud pendant la fabrication. |
| Si |
≤1,00 |
Améliore la résistance à l'oxydation à des températures élevées. |
| Ni |
4.50-6.50 |
Renforce la phase austénitique et améliore la résistance au chlorure SCC. |
| Croisement |
24h00-27.00 |
Forme la couche protectrice d'oxyde, critique pour l'oxydation et la résistance à la corrosion. |
| MO |
2.90-3.90 |
Stimule la résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses dans les environnements de chlorure. |
| N |
0.10-0.25 |
Renforce l'austénite, améliore la résistance à la traction et stabilise la microstructure. |
| Cu |
1.50-2.50 |
Améliore la résistance aux acides sulfuriques et phosphoriques. |
Remarque: Pren (équivalent de résistance aux piqûres) ≥40, ce qui le rend adapté à de graves conditions de corrosion.
Propriétés mécaniques
| Importance de la propriété |
de la valeur |
dans les applications |
| Résistance à la traction |
≥110 KSI (760 MPa) |
Permet d'utiliser dans des systèmes à haute pression sans épaisseur de paroi excessive. |
| Limite d'élasticité |
≥ 80 kSI (550 MPa) |
Assure une stabilité structurelle sous chargement soutenu. |
| Allongement à la pause |
≥15% |
Fournit la ductilité pour la formation, la flexion et la résistance à l'impact. |
| Dureté (HBW) |
≤297 |
Les équilibres d'usurent la résistance avec la machinabilité pour la fabrication. |
| Résistance à l'impact |
≥40 J / cm² à -40 ° C |
Maintient la ductilité dans des environnements sous-zéro (par exemple, traitement du GNL). |
Plage de dimensions
Diamètre extérieur (OD) : 6 mm à 720 mm (0,24 'à 28,3 ')
Épaisseur de paroi : 1 mm à 65 mm (0,04 'à 2,56 ')
Longueur : personnalisable jusqu'à 12 mètres (standard: 6 mètres)
Contrôle de fabrication et de qualité
Flux de processus :
Mélange d'induction du vide (VIM) pour la pureté chimique.
Roulant à chaud des lingots en billettes.
Dessin / extrusion à froid pour des dimensions précises.
Recuit de solution à 1020-1100 ° C pour affiner la microstructure.
Parier pour éliminer l'échelle et assurer la propreté de la surface.
Traitements de surface :
Pickled et recuit (standard): supprime l'oxydation, idéal pour la résistance générale de la corrosion.
POLIÉ (RA ≤0,8 μm): améliore les propriétés hygiéniques pour les applications alimentaires / pharmaceutiques.
Bravo recuit: maintient le lustre de surface via un chauffage à atmosphère contrôlée.
Régime de test :
Identification des matériaux à 100% positifs (PMI)
Test de pression hydrostatique (pression de conception 1,5x)
Évaluation non destructive (UT / ET) pour les défauts internes
Test de corrosion intergranulaire (IGC) par ASTM A262
Certification et traçabilité
Certificats de test de l'usine (MTC) : conforme à EN 10204 3.1 / 3.2, y compris l'analyse chimique et les propriétés mécaniques.
Inspection tierce : Disponible auprès de Lloyd's, DNV ou des corps spécifiés par le client.
Marquage : gravé au laser avec grade, taille, numéro de chaleur et logo du fabricant.
Scénarios d'application
Traitement chimique
Production et manipulation d'acide : résiste aux acides sulfuriques, phosphoriques et nitriques dans les plantes d'engrais, la synthèse chimique et les lignes de décapage.
Réacteurs et échangeurs de chaleur : gère les milieux agressifs dans le raffinage pétrochimique et la fabrication pharmaceutique.
Traitement des déchets corrosifs : idéal pour les tuyaux et les réservoirs dans les systèmes de neutralisation des eaux usées industrielles.
Marine & Offshore Engineering
Plate-formes offshore : matériel de pont, gouvernails et bafting dans des environnements d'eau salée, résistant aux piqûres et à l'érosion des fluides à grande vitesse.
Désalination de l'eau de mer : échangeurs de chaleur et pipelines dans les plantes inverses d'osmose (RO), avec une température critique de piqûre (CPT) dépassant 50 ° C.
Assesses marines : arbres de pompe, composants des mélangeurs et systèmes d'admission d'eau de mer dans les installations côtières.
Industrie du pétrole et du gaz
Traitement du gaz acide : résiste à la corrosion H₂s et à la co₂ dans les têtes de puits offshore, les séparateurs et les lignes d'écoulement.
Équipement de trou descendants : tubes et boîtier dans des puits à haute pression et à haute température (HPHT).
Manipulation des marchandises : tuyaux résistants à la corrosion pour transporter des hydrocarbures acides et des additifs chimiques.
Industrie du papier et de la pâte
Systèmes de blanchiment et de digestion : remplace les aciers inoxydables conventionnels dans l'équipement exposé aux blanchissements à base de chlorure et aux liquides de processus recyclés.
Digers de pulpe : résiste aux conditions acides dans la pulpement en bois et la fabrication de papier.
Production d'électricité
Désulfurisation des gaz de combustion (FGD) : tubes et composants dans les épurateurs humides, résistant à la corrosion d'acide sulfurique.
Énergie géothermique : échangeurs de chaleur et pipelines dans des systèmes de fluide géothermique de haute salinité.
Traitement des mines et des minéraux
Systèmes de lixiviation d'acide : gère l'acide sulfurique dans l'extraction du cuivre, du nickel et de l'uranium.
Transport de suspension minérale : résiste à l'abrasion et à la corrosion dans les pipelines de traitement du minerai.
FAQ (questions fréquemment posées)
Q: Comment les UNS S32550 se comparent-ils à l'acier duplex S32205 (2205)?
R: S32550 offre une résistance à la corrosion supérieure (Pren 40-43 vs 34-38 pour S32205) et une résistance à la traction plus élevée (760 MPa vs 655 MPa), ce qui le rend adapté à des environnements plus agressifs. Il excelle également dans l'acide sulfurique, tandis que le S32205 est mieux adapté aux conditions de chlorure modérées.
Q: Le S32550 peut-il être utilisé à des températures inférieures à zéro?
R: Oui, l'alliage maintient la ductilité et la ténacité d'impact jusqu'à -40 ° C, ce qui le rend adapté au traitement du GNL, aux champs d'huile arctique et aux systèmes de stockage cryogénique.
Q: Quelles procédures de soudage sont recommandées pour S32550?
R: Utilisez le soudage TIG ou MIG à pointe basse avec fil de remplissage ER2553. Maintenir des températures interpassées ≤ 250 ° C pour éviter le déséquilibre de phase. Le traitement thermique après le soudage n'est généralement pas nécessaire si les paramètres sont contrôlés.
Q: Comment le S32550 fonctionne-t-il dans des applications à haute température?
R: Des températures de service allant jusqu'à 300 ° C sont recommandées pour une utilisation continue. Une exposition prolongée au-dessus de 350 ° C peut provoquer des précipitations de phase sigma, réduisant la résistance à la corrosion. Pour des températures plus élevées, envisagez des alliages Super Duplex S32750 ou Nickel.
Q: Le S32550 est-il conforme aux normes NACE pour le service de gaz acide?
R: Oui, lorsqu'il est correctement traité à la chaleur, S32550 répond aux exigences NACE MR0175 pour les environnements contenant H₂S, ce qui le rend adapté aux applications de pétrole et de gaz aigres.
Q: Quel est le délai de livraison typique des commandes S32550 personnalisées?
R: Des tailles standard sont disponibles dans les 2 à 4 semaines. Les dimensions non standard ou les finitions spéciales nécessitent 6 à 8 semaines, y compris la fabrication, les tests et la certification.
