Tính khả dụng: Số lượng: | |
---|---|
Số lượng: | |
UNS S32550 Super Duplex Thép đại diện cho một đỉnh cao của kỹ thuật luyện kim, kết hợp tốt nhất của thép không gỉ austenitic và ferritic để cung cấp khả năng chống ăn mòn và sức mạnh cơ học chưa từng có. Hợp kim này, thường được bán trên thị trường là Ferralium 255, có cấu trúc vi mô song công cân bằng (khoảng 50% austenite và 50% ferrite), mang lại sự kết hợp độc đáo của độ bền kéo cao (≥110 KSI/760 MPa), độ phân giải đặc biệt.
Thành phần của hợp kim, 24-27% crom, 4,5-6,5% niken, 2,9-3,9% molybdenum và 1,5-2,5% đồng tạo ra một lớp oxit bảo vệ vượt trội trong môi trường giàu có tính axit và clorua. Việc bổ sung đồng tăng cường khả năng kháng các axit sunfuric và photphoric, trong khi nitơ tăng cường pha austenitic và tăng các đặc tính kéo dài. Điều này dẫn đến khả năng chống rỗ tương đương (PREN) 40-43 (được tính là Cr + 3,3mo + 16N), làm cho S32550 đặc biệt hiệu quả trong việc ngăn chặn sự ăn mòn cục bộ trong nước biển, hóa chất công nghiệp và môi trường axit.
Được sản xuất thông qua đùn liền mạch, các đường ống này thể hiện cấu trúc hạt thống nhất và kiểm soát kích thước chính xác, loại bỏ các đường hàn có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn trong các ứng dụng áp suất cao. Các phương pháp điều trị sau sản xuất như ngâm, ủ và đánh bóng tùy chọn tăng cường hơn nữa chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn. Sự pha trộn độc đáo của sức mạnh và khả năng chống ăn mòn của hợp kim làm cho nó trở thành một sự thay thế hiệu quả về chi phí cho các hợp kim dựa trên niken trong môi trường công nghiệp đòi hỏi.
ASTM A789 : Ống thép không gỉ Ferritic-Austenitic liền mạch và hàn cho dịch vụ chung.
ASTM A790 : Các ống thép không gỉ Austenitic liền mạch, hàn và lạnh.
EN 10216-5 : Tiêu chuẩn châu Âu cho các ống thép liền mạch cho mục đích áp lực.
ISO 1127 : Ống và ống bằng thép không gỉ cho mục đích chung.
Vai trò nguyên tố | phạm vi | trong hợp kim |
---|---|---|
C | ≤0,04 | Kiểm soát sự hình thành cacbua để duy trì khả năng chống ăn mòn trong quá trình hàn. |
Mn | ≤1,50 | Ổn định austenite và cải thiện khả năng hàn. |
P | ≤0,040 | Giảm thiểu độ giòn; kiểm soát khả năng định dạng. |
S | ≤0,030 | Giảm độ ngắn nóng trong quá trình chế tạo. |
Si | ≤1,00 | Tăng cường kháng oxy hóa ở nhiệt độ cao. |
Ni | 4.50-6,50 | Tăng cường pha austenitic và cải thiện khả năng kháng clorua SCC. |
Cr | 24.00-27.00 | Tạo thành lớp oxit bảo vệ, quan trọng cho quá trình oxy hóa và kháng ăn mòn. |
MO | 2,90-3,90 | Tăng cường khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở trong môi trường clorua. |
N | 0.10-0,25 | Tăng cường austenite, cải thiện độ bền kéo và ổn định cấu trúc vi mô. |
Cu | 1,50-2,50 | Tăng cường khả năng kháng axit sunfuric và photphoric. |
Lưu ý: Pren (tương đương với điện trở rỗ) ≥40, làm cho nó phù hợp cho các điều kiện ăn mòn nghiêm trọng.
Ý nghĩa tài sản | giá trị | trong các ứng dụng |
---|---|---|
Độ bền kéo | ≥110 ksi (760 MPa) | Cho phép sử dụng trong các hệ thống áp suất cao mà không có độ dày tường quá mức. |
Sức mạnh năng suất | ≥80 ksi (550 MPa) | Đảm bảo sự ổn định cấu trúc dưới tải duy trì. |
Độ giãn dài khi nghỉ | ≥15% | Cung cấp độ dẻo để hình thành, uốn cong và kháng va chạm. |
Độ cứng (HBW) | ≤297 | Cân bằng tính kháng với khả năng gia công để chế tạo. |
Tác động đến độ dẻo dai | ≥40 J/cm² ở -40 ° C | Duy trì độ dẻo trong môi trường dưới 0 (ví dụ: xử lý LNG). |
Đường kính ngoài (OD) : 6 mm đến 720 mm (0,24 'đến 28.3 ')
Độ dày thành : 1 mm đến 65 mm (0,04 'đến 2,56 ')
Chiều dài : có thể tùy chỉnh tối đa 12 mét (tiêu chuẩn: 6 mét)
Dòng chảy quá trình :
Sự nóng chảy cảm ứng chân không (VIM) cho độ tinh khiết hóa học.
Nóng của thỏi vào phôi.
Vẽ lạnh/đùn cho kích thước chính xác.
Giải pháp ủ ở 1020-1100 ° C để tinh chỉnh cấu trúc vi mô.
Pickling để loại bỏ quy mô và đảm bảo độ sạch bề mặt.
Phương pháp điều trị bề mặt :
Dưa chua & ủ (tiêu chuẩn): Loại bỏ quá trình oxy hóa, lý tưởng cho khả năng chống ăn mòn nói chung.
Được đánh bóng (RA .80,8μm): Tăng cường tính chất vệ sinh cho các ứng dụng thực phẩm/dược phẩm.
Ủ sáng: Duy trì độ bóng bề mặt thông qua hệ thống sưởi khí quyển có kiểm soát.
Chế độ thử nghiệm :
Nhận dạng vật liệu tích cực 100% (PMI)
Kiểm tra áp suất thủy tĩnh (áp suất thiết kế 1,5 lần)
Đánh giá không phá hủy (UT/ET) cho các khiếm khuyết nội bộ
Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt (IGC) trên mỗi ASTM A262
Giấy chứng nhận thử nghiệm Mill (MTC) : Tuân thủ EN 10204 3.1/3.2, bao gồm phân tích hóa học và tính chất cơ học.
Kiểm tra của bên thứ ba : Có sẵn từ các cơ quan của Lloyd, DNV hoặc khách hàng.
Đánh dấu : Laser-argraved với lớp, kích thước, số nhiệt và logo của nhà sản xuất.
Sản xuất & xử lý axit : Khả năng chống lại axit sunfuric, photphoric và nitric trong các nhà máy phân bón, tổng hợp hóa học và các đường ngâm.
Lò phản ứng & trao đổi nhiệt : Xử lý các phương tiện truyền thông tích cực trong sản xuất dược phẩm hóa dầu và dược phẩm.
Xử lý chất thải ăn mòn : Lý tưởng cho đường ống và bể trong hệ thống trung hòa nước thải công nghiệp.
Nền tảng ngoài khơi : Phần cứng boong, bánh lái và lảng vảng trong môi trường nước mặn, chống lại rỗ và xói mòn từ chất lỏng có tốc độ cao.
Hết nước biển : Trao đổi nhiệt và đường ống trong thực vật thẩm thấu ngược (RO), với nhiệt độ rỗ tới hạn (CPT) vượt quá 50 ° C.
Đồ đạc biển : Trục bơm, các thành phần máy trộn và hệ thống nước biển trong các cơ sở ven biển.
Xử lý khí chua : Chống lại sự ăn mòn của H₂s và CO₂ trong các giếng ngoài khơi, phân tách và dòng chảy.
Thiết bị hạ cấp : ống và vỏ trong giếng áp suất cao, nhiệt độ cao (HPHT).
Xử lý hàng hóa : Các đường ống chống ăn mòn để vận chuyển hydrocarbon axit và phụ gia hóa học.
Hệ thống tẩy trắng & tiêu hóa : Thay thế thép không gỉ thông thường trong thiết bị tiếp xúc với chất tẩy trắng dựa trên clorua và chất lỏng quá trình tái chế.
Bột giấy tiêu hóa : chịu được điều kiện axit trong bột gỗ và sản xuất giấy.
Khử khí thải khí thải (FGD) : Ống và các thành phần trong máy lọc ướt, chống ăn mòn axit sunfuric.
Năng lượng địa nhiệt : Trao đổi nhiệt và đường ống trong các hệ thống chất lỏng địa nhiệt cao.
Hệ thống lọc axit : xử lý axit sunfuric trong chiết xuất bằng đồng, niken và uranium.
Vận chuyển bùn khoáng : chống mài mòn và ăn mòn trong các đường ống xử lý quặng.
Trả lời: S32550 cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội (Pren 40-43 so với 34-38 cho S32205) và độ bền kéo cao hơn (760 MPa so với 655 MPa), làm cho nó phù hợp với môi trường tích cực hơn. Nó cũng vượt trội trong axit sunfuric, trong khi S32205 phù hợp hơn với điều kiện clorua vừa phải.
Trả lời: Có, hợp kim duy trì độ dẻo và độ dẻo dai xuống đến -40 ° C, làm cho nó phù hợp cho việc chế biến LNG, các mỏ dầu Bắc cực và hệ thống lưu trữ đông lạnh.
Trả lời: Sử dụng Hàn TIG hoặc MIG đầu vào thấp với dây phụ ER2553. Duy trì nhiệt độ giao thoa ≤250 ° C để tránh mất cân bằng pha. Điều trị nhiệt sau chiến tranh thường không cần thiết nếu các thông số được kiểm soát.
Trả lời: Nhiệt độ dịch vụ lên đến 300 ° C được khuyến nghị sử dụng liên tục. Phơi nhiễm kéo dài trên 350 ° C có thể gây ra kết tủa pha Sigma, làm giảm khả năng chống ăn mòn. Đối với nhiệt độ cao hơn, hãy xem xét các hợp kim siêu song công S32750 hoặc niken.
Trả lời: Có, khi được xử lý nhiệt đúng cách, S32550 đáp ứng các yêu cầu của NACE MR0175 đối với môi trường chứa H₂s, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng dầu và khí chua.
A: Kích thước tiêu chuẩn có sẵn trong vòng 2-4 tuần. Kích thước không chuẩn hoặc kết thúc đặc biệt cần 6-8 tuần, bao gồm sản xuất, thử nghiệm và chứng nhận.