Produkt introduksjon
UNS S32550 Super duplex stål representerer et høydepunkt av metallurgisk ingeniørvitenskap, og kombinerer det beste av austenittisk og ferritisk rustfritt stål for å levere uovertruffen korrosjonsbestandighet og mekanisk styrke. Denne legeringen, ofte markedsført som feralium 255, har en balansert dupleksmikrostruktur (omtrent 50% austenitt og 50% ferritt), som gir en unik kombinasjon av høy strekkfasthet (≥110 ksi/760 MPa), eksepsjonell kanal og overlegen motstand mot pitting.
Legeringens sammensetning-24-27% krom, 4,5-6,5% nikkel, 2,9-3,9% molybden og 1,5-2,5% kobber-skaper et beskyttende oksidlag som utmerker seg i svært sure og kloridrike miljøer. Tilsetning av kobber forbedrer motstanden mot svovel- og fosforsyrer, mens nitrogen styrker den austenittiske fasen og øker de generelle strekkegenskapene. Dette resulterer i en pittingmotstandsekvivalent (PREN) på 40-43 (beregnet som CR + 3,3MO + 16N), noe som gjør S32550 spesielt effektiv for å forhindre lokal korrosjon i sjøvann, industrikjemikalier og sure medier.
Disse rørene er produsert via sømløs ekstrudering, og viser ensartet kornstruktur og presis dimensjonskontroll, og eliminerer sveiselinjer som kan kompromittere integriteten i høytrykksapplikasjoner. Postproduksjonsbehandlinger som sylting, annealing og valgfri polering forbedrer ytterligere overflatekvalitet og korrosjonsmotstand. Legeringens unike blanding av styrke og korrosjonsmotstand gjør den til et kostnadseffektivt alternativ til nikkelbaserte legeringer i krevende industrielle miljøer.
Nøkkelproduktparametere
Standarder etterlevelse
ASTM A789 : Sømløs og sveiset ferritisk-austenittisk rustfritt stålrør for generell service.
ASTM A790 : Sømløse, sveisede og kaldtarbeidede austenittiske rustfrie stålrør.
EN 10216-5 : Europeisk standard for sømløse stålrør for trykkformål.
ISO 1127 : Rustfritt stålrør og rør til generelle formål.
Kjemisk sammensetning (vekt%)
| Elementområde |
legering |
rolle i |
| C |
≤0,04 |
Kontrollerer dannelse av karbid for å opprettholde korrosjonsmotstand under sveising. |
| Mn |
≤1,50 |
Stabiliserer austenitt og forbedrer sveisbarhet. |
| P |
≤0.040 |
Minimerer sprøhet; kontrollert for formbarhet. |
| S |
≤0.030 |
Reduserer varm mangel under fabrikasjon. |
| Si |
≤1,00 |
Forbedrer oksidasjonsresistens ved forhøyede temperaturer. |
| Ni |
4,50-6,50 |
Styrker austenittisk fase og forbedrer motstanden mot klorid SCC. |
| Cr |
24.00-27.00 |
Danner beskyttende oksydlag, kritisk for oksidasjon og korrosjonsresistens. |
| Mo |
2.90-3.90 |
Øker motstanden mot pitting og sprekk korrosjon i kloridmiljøer. |
| N |
0.10-0.25 |
Styrker austenitt, forbedrer strekkfastheten og stabiliserer mikrostruktur. |
| Cu |
1,50-2,50 |
Forbedrer motstanden mot svovel- og fosforsyrer. |
Merk: PREN (pittingmotstandekvivalent) ≥40, noe som gjør det egnet for alvorlige korrosjonsbetingelser.
Mekaniske egenskaper
| Eiendomsverdi Betydning |
i |
applikasjoner |
| Strekkfasthet |
≥110 KSI (760 MPa) |
Muliggjør bruk i høytrykkssystemer uten overdreven veggtykkelse. |
| Avkastningsstyrke |
≥80 ksi (550 MPa) |
Sikrer strukturell stabilitet under vedvarende belastning. |
| Forlengelse i pause |
≥15% |
Gir duktilitet for å danne, bøye og påvirke motstand. |
| Hardness (HBW) |
≤297 |
Balanser bærer motstand med maskinbarhet for fabrikasjon. |
| Påvirke seighet |
≥40 J/cm² ved -40 ° C |
Opprettholder duktilitet i miljøer under null (f.eks. LNG-prosessering). |
Dimensjonsområde
Ytre diameter (OD) : 6 mm til 720 mm (0,24 'til 28,3 ')
Veggtykkelse : 1 mm til 65 mm (0,04 'til 2,56 ')
Lengde : Tilpassbar opptil 12 meter (standard: 6 meter)
Produksjon og kvalitetskontroll
Prosessstrøm :
Vakuuminduksjonsmelting (VIM) for kjemisk renhet.
Hot-rulling av ingots til billetter.
Kaldtegning/ekstrudering for presise dimensjoner.
Løsning annealing ved 1020-1100 ° C for å avgrense mikrostruktur.
Pickling for å fjerne skala og sikre overflatens renslighet.
Overflatebehandlinger :
Syltet og glødet (standard): Fjerner oksidasjon, ideell for generell korrosjonsmotstand.
Polert (RA ≤0,8μm): forbedrer hygieniske egenskaper for mat/farmasøytiske applikasjoner.
Lyst annealert: Opprettholder overflatens glans via kontrollert atmosfæreoppvarming.
Testregime :
100% positiv materialidentifikasjon (PMI)
Hydrostatisk trykkprøving (1,5x designtrykk)
Ikke-destruktiv evaluering (UT/ET) for interne defekter
Intergranular Corrosion (IGC) testing per ASTM A262
Sertifisering og sporbarhet
Mill Test Certificate (MTC) : I samsvar med EN 10204 3.1/3.2, inkludert kjemisk analyse og mekaniske egenskaper.
Tredjepartsinspeksjon : Tilgjengelig fra Lloyd's, DNV eller kundespesifiserte organer.
Merking : Laser-gravert med karakter, størrelse, varmetall og produsentlogo.
Applikasjonsscenarier
Kjemisk prosessering
Syreproduksjon og håndtering : motstår svovel-, fosfor- og salpetersyrer i gjødselplanter, kjemisk syntese og syltinglinjer.
Reaktorer og varmevekslere : Håndterer aggressive medier i petrokjemisk raffinering og farmasøytisk produksjon.
Korrosiv avfallsbehandling : Ideell for rør og stridsvogner i industrielt avløpsnøytraliseringssystemer.
Marine & Offshore Engineering
Offshore-plattformer : Dekksmaskinvare, ror og shafting i saltvannsmiljøer, motstå grop og erosjon fra væsker med høy hastighet.
Avsaltning av sjøvann : Varmevekslere og rørledninger i omvendt osmose (RO) planter, med kritisk groptemperatur (CPT) som overstiger 50 ° C.
Marine inventar : Pumpsjakter, mikserkomponenter og sjøvanninntakssystemer i kystanlegg.
Olje- og gassindustri
Surgassbehandling : motstår H₂s og Co₂ korrosjon i offshore brønnhoder, separatorer og flytlinjer.
Nedhullsutstyr : rør og foringsrør i høye trykk, høye temperaturer (HPHT) brønner.
Lasthåndtering : Korrosjonsresistente rør for transport av sure hydrokarboner og kjemiske tilsetningsstoffer.
Paper & Pulp Industry
Bleking- og fordøyelsessystemer : Erstatter konvensjonelle rustfrie stål i utstyr utsatt for kloridbaserte blekemidler og resirkulerte prosessvæsker.
PULP Digesters : tåler sure forhold i tremasse og papirproduksjon.
Kraftproduksjon
Røykgass avsvovling (FGD) : Rør og komponenter i våte skrubbere, motstand mot svovelsyrekorrosjon.
Geotermisk energi : Varmevekslere og rørledninger i geotermiske væskesystemer med høy saltholdighet.
Gruvedrift og mineraler behandling
Syreutvaskingssystemer : Håndterer svovelsyre i kobber, nikkel og uranekstraksjon.
Mineral Slurry Transport : motstår slitasje og korrosjon i malmprosesseringsrørledninger.
FAQ (ofte stilte spørsmål)
Spørsmål: Hvordan sammenligner UNS S32550 med S32205 (2205) dupleksstål?
A: S32550 tilbyr overlegen korrosjonsmotstand (PREN 40-43 mot 34-38 for S32205) og høyere strekkfasthet (760 MPa vs. 655 MPa), noe som gjør det egnet for mer aggressive miljøer. Det utmerker seg også i svovelsyre, mens S32205 er bedre egnet for moderate kloridforhold.
Spørsmål: Kan S32550 brukes i temperaturer under null?
A: Ja, legeringen opprettholder duktilitet og påvirker seighet ned til -40 ° C, noe som gjør den egnet for LNG -prosessering, arktiske oljefelt og kryogene lagringssystemer.
Spørsmål: Hvilke sveiseprosedyrer anbefales for S32550?
A: Bruk TIG eller MIG-sveising med lavt varme med ER2553 påfyllingstråd. Oppretthold interpass -temperaturer ≤250 ° C for å unngå fase -ubalanse. Varmebehandling etter sveis er vanligvis unødvendig hvis parametere er kontrollert.
Spørsmål: Hvordan fungerer S32550 i applikasjoner med høy temperatur?
A: Tjenestetemperaturer opp til 300 ° C anbefales for kontinuerlig bruk. Langvarig eksponering over 350 ° C kan forårsake nedbør av sigma -fase, og redusere korrosjonsmotstanden. For høyere temperaturer, bør du vurdere Super Duplex S32750 eller nikkellegeringer.
Spørsmål: Er S32550 i samsvar med NACE -standarder for surgasstjeneste?
A: Ja, når den er riktig varmebehandlet, oppfyller S32550 NACE MR0175 krav til H₂S-holdige miljøer, noe som gjør det egnet for sur olje- og gassapplikasjoner.
Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for tilpassede S32550 -bestillinger?
A: Standardstørrelser er tilgjengelige innen 2-4 uker. Ikke-standarddimensjoner eller spesielle utførelser krever 6-8 uker, inkludert produksjon, testing og sertifisering.
