dostupnost: | |
---|---|
Množství: | |
Super duplexní ocel S32550 S32550 představuje vrchol metalurgického inženýrství a kombinuje to nejlepší z austenitických a ferritických nerezových ocelí, aby poskytoval bezkonkurenční odolnost proti korozi a mechanickou sílu. Tato slitina, často prodávaná jako Ferralium 255, má vyváženou duplexní mikrostrukturu (přibližně 50% austenitu a 50% feritu), která poskytuje jedinečnou kombinaci vysoké pevnosti v tahu (≥110 kSi/760 MPA), výjimečnou tažností a nadřazenou rezistenci vůči korozi a korozi a korozi (SCC).
Složení slitiny-24-27% chrom, 4,5-6,5% niklu, 2,9-3,9% molybdenu a 1,5-2,5% měď-vytváří vrstvu ochranného oxidu, která vyniká ve vysoce kyselém prostředí bohatém na chlorid. Přidání mědi zvyšuje odolnost vůči kyselině sírové a fosforečné, zatímco dusík posiluje austenitickou fázi a zvyšuje celkové tahové vlastnosti. To má za následek ekvivalent rezistence na odolnost (PREN) 40-43 (vypočteno jako CR + 3,3MO + 16N), díky čemuž je S32550 zvláště efektivní při prevenci lokalizované koroze v mořské vodě, průmyslové chemikálie a kyselém médiu.
Tyto potrubí, které jsou vyrobeny bezproblémovým vytlačováním, vykazují rovnoměrnou strukturu zrn a přesné rozměrové ovládání, což eliminuje svařovací linie, které by mohly ohrozit integritu ve vysokotlakých aplikacích. Postprodukční ošetření, jako je moření, žíhání a volitelné leštění, dále zvyšuje kvalitu povrchu a odolnost proti korozi. Unikátní směs odolnosti vůči síle a korozi z něj činí nákladově efektivní alternativu k niklové slitině v náročném průmyslovém prostředí.
ASTM A789 : Bezproblémová a svařovaná ferritic-austenitická hadička z nerezové oceli pro obecnou službu.
ASTM A790 : plynulé, svařované a studené trubky z nerezové oceli z nerezové oceli.
EN 10216-5 : Evropský standard pro bezproblémové ocelové trubice pro tlakové účely.
ISO 1127 : Potrubí a zkumavky z nerezové oceli pro obecné účely.
Role prvků | rozsahu | ve slitině |
---|---|---|
C | ≤0,04 | Řídí tvorbu karbidu za účelem udržení odolnosti proti korozi během svařování. |
Mn | ≤1,50 | Stabilizuje austenity a zvyšuje svařovatelnost. |
Str | ≤0,040 | Minimalizuje křehkost; kontrolováno pro formovatelnost. |
S | ≤0,030 | Snižuje horkou dušnost během výroby. |
Si | ≤1,00 | Zvyšuje oxidační odolnost při zvýšených teplotách. |
Ni | 4.50-6.50 | Posiluje austenitickou fázi a zlepšuje odolnost vůči chloridu SCC. |
Cr | 24.00-27,00 | Vytváří vrstvu ochranného oxidu, kritická pro oxidaci a odolnost proti korozi. |
Mo | 2,90-3,90 | Zvyšuje odolnost vůči korozi a korozi štěrbiny v chloridových prostředích. |
N | 0,10-0,25 | Posiluje austenit, zlepšuje pevnost v tahu a stabilizuje mikrostrukturu. |
Cu | 1.50-2,50 | Zvyšuje odolnost vůči kyselině sírové a fosforečné. |
Poznámka: PREN (Ekvivalent odporu pitting) ≥ 40, což je vhodné pro těžké korozní podmínky.
Význam vlastnosti | hodnoty | v aplikacích |
---|---|---|
Pevnost v tahu | ≥110 KSI (760 MPa) | Umožňuje použití ve vysokotlakých systémech bez nadměrné tloušťky stěny. |
Výnosová síla | ≥ 80 ksi (550 MPa) | Zajišťuje strukturální stabilitu při trvalém zatížení. |
Prodloužení při přestávce | ≥15% | Poskytuje tažnost pro formování, ohýbání a nárazovou odolnost. |
Tvrdost (HBW) | ≤ 297 | Vyvahu opotřebení odolnosti vůči zpracovatelnosti pro výrobu. |
Ovlivnit houževnatost | ≥ 40 J/cm² při -40 ° C | Udržuje tažnost v prostředí pod nulou (např. Zpracování LNG). |
Vnější průměr (OD) : 6 mm až 720 mm (0,24 'až 28,3 ')
Tloušťka stěny : 1 mm až 65 mm (0,04 'až 2,56 ')
Délka : Přizpůsobitelné až 12 metrů (standard: 6 metrů)
Procesní tok :
Vakuové indukční tání (VIM) pro chemickou čistotu.
Horké válcování ingotů do sochorů.
Pro přesné rozměry.
Žíhání roztoku při 1020-1100 ° C pro zdokonalení mikrostruktury.
Tlak na odstranění měřítka a zajištění povrchové čistoty.
Ošetření povrchu :
Nakládané a žíhané (standardní): Odstraňuje oxidaci, ideální pro obecnou odolnost proti korozi.
Leštěné (RA ≤ 0,8 μm): Zvyšuje hygienické vlastnosti pro potravinářské/farmaceutické aplikace.
Jasně žíhané: Udržuje povrchový lesk prostřednictvím řízeného topení atmosféry.
Testovací režim :
100% pozitivní identifikace materiálu (PMI)
Hydrostatické testování tlaku (1,5x konstrukční tlak)
Nedestruktivní hodnocení (UT/ET) pro vnitřní vady
Testování intergranulární koroze (IGC) na ASTM A262
Certifikáty pro testování mlýna (MTC) : V souladu s EN 10204 3.1/3.2, včetně chemické analýzy a mechanických vlastností.
Inspekce třetích stran : K dispozici od Lloyd's, DNV nebo zákazníků.
Značení : Laser-engraving s logem třídy, velikosti, tepelným číslem a výrobcem.
Produkce a manipulace s kyselinou : Odolává sírové, fosforecké a kyseliny dusičné v rostlinách hnojiv, chemické syntéze a libách.
Reaktory a výměníky tepla : zpracovává agresivní média v petrochemické rafinaci a farmaceutické výrobě.
Korozivní zpracování odpadu : Ideální pro potrubí a nádrže v neutralizačních systémech průmyslové odpadní vody.
Offshore platformy : Hardware na palubě, kormidlo a otřesy v prostředích slané vody, odolávající důlku a erozi z vysokorychlostních tekutin.
Odsolování mořské vody : Výměníky tepla a potrubí v rostlinách reverzní osmózy (RO), přičemž kritická teplota pitting (CPT) přesahují 50 ° C.
Mořské příslušenství : Hřídele čerpadla, komponenty mixéru a systémy příjmu mořské vody v pobřežních zařízeních.
Zpracování kyselého plynu : Odolává H₂s a Co₂ korozi v offshore studny, separátorech a průtokových liniích.
Počítač : Trubky a pouzdro ve vysokotlaké, vysokoteplotní (HPHT) studny.
Manipulace s nákladem : Potrubí odolné proti korozi pro přepravu kyselých uhlovodíků a chemických přísad.
Bleaching & Digesion Systems : Nahrazuje konvenční nerezové oceli v zařízení vystavených bělidům na bázi chloridu a recyklované procesní kapalině.
Digestice Pulp : Odolává kyselým podmínkám při vydávání dřeva a výrobě papíru.
Odsiření kouřového plynu (FGD) : Trubky a komponenty u mokrých praček, odolávající korozi kyseliny sírové.
Geotermální energie : Tepelné výměníky a potrubí ve vysoce solitních geotermálních tekutinových systémech.
Systémy vyluhování kyseliny : Zvládá kyselinu sírovou v extrakci mědi, niklu a uranu.
Minerální transport kaše : Odolává otěru a korozi v potrubí zpracování rudy.
Odpověď: S32550 nabízí vynikající odolnost proti korozi (PREN 40-43 vs. 34-38 pro S32205) a vyšší pevnost v tahu (760 MPa vs. 655 MPa), což je vhodné pro agresivnější prostředí. Vyniká také v kyselině sírové, zatímco S32205 je vhodnější pro mírné podmínky chloridu.
Odpověď: Ano, slitina udržuje tažnost a nárazovou houževnatost až na -40 ° C, takže je vhodná pro zpracování LNG, arktická olejová pole a kryogenní skladovací systémy.
Odpověď: Použijte Svařování s nízkým vstupem nebo MIG s výplňovým drátem ER2553. Udržujte interpassové teploty ≤ 250 ° C, abyste se vyhnuli fázové nerovnováze. Posvícené tepelné zpracování je obvykle zbytečné, pokud jsou parametry kontrolovány.
Odpověď: Pro nepřetržité používání se doporučují teploty služeb až do 300 ° C. Prodloužená expozice nad 350 ° C může způsobit srážení sigma fáze, což snižuje odolnost proti korozi. Pro vyšší teploty zvažte super duplexní slitiny S32750 nebo niklové.
Odpověď: Ano, S32550, když je správně ošetřeno tepelně tepelně, splňuje požadavky NACE MR0175 pro prostředí obsahující H₂S, což je vhodné pro aplikace zakysané ropy a plynu.
Odpověď: Standardní velikosti jsou k dispozici do 2-4 týdnů. Nestandardní rozměry nebo speciální povrchové úpravy vyžadují 6-8 týdnů, včetně výroby, testování a certifikace.