dostupnost: | |
---|---|
Množství: | |
(podle ASTM B622)
Stupeň |
Ni |
Cr |
Mo |
Fe | C |
Si |
CO |
Mn |
Str |
S |
Cu |
Al |
C2000 |
Váhy |
22.00-24,00 |
15.00-17,00 |
3.0 | ≤0,01 |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,50 |
≤0,025 |
≤0,01 |
1.30-1,90 | 0.50 |
Hastelloy C2000 Bezproblémová trubka a trubice (UNS N06200, EN 2.4675) je slitiny nikl-chromium-molybden-copper, navržená tak, aby vynikla v prostředí smíšených kyselin, kde jsou oxidační i redukční podmínky. Skládá se z 55% niklu, 23% chromu, 16% molybdenu, 1,6% mědi a stopování wolframu/kobaltu, přemohuje mezeru v oblasti výkonu mezi C22 (vysoká MO) a C276 (vyvážená CR/MO) tím, že nabízí zlepšenou oxidační odolnost a vyloženou odolnost proti mědi. Vyrobeno prostřednictvím plynulého válcování horkých a za studena, aby byla zajištěna jednotná tloušťka stěny, vyhovuje standardům jako ASTM B622 a ASME SB622.
Jedinečné složení slitiny poskytuje synergický účinek: chrom pro oxidační rezistenci, molybdenu pro snižování podmínek a měď pro toleranci kyseliny sírové, což z něj činí všestranný roztok pro komplexní chemické procesy.
Smíšená odolnost proti kyselině : Odolává kyselině sírové (až 70% při 120 ° C), kyselinu dusičnou (až 90% při 150 ° C) a jejich směsi, překonává C22 v prostředí s vysokou kyselinou.
Vynikající odolnost proti korozi štěrbiny : Pasivní stabilita filmu ve štěrbinách bohatých na chloridy (např. Rozhraní těsnění) snižuje potřebu návrhových úprav, aby se zabránilo lokalizovanému útoku.
Síla vysoké teploty : udržuje pevnost v tahu až do 1000 ° C a odolává karburizaci v atmosféře průmyslové pece, i když je primárně optimalizována pro teploty chemických procesů (<300 ° C).
Svařtelnost a formovatelnost : Lze přivařit s výplňovým kovem N06200 pomocí GTAW; Formování chladu vyžaduje střední žíhání pro tloušťku stěny> 2 mm, aby se zabránilo tvrzení práce.
(podle ASTM B622)
Stupeň |
Pevnost v tahu KSI (MPA) |
Výnosová síla KSI (MPA) |
Elongation (%) |
C2000 |
≥ 100 (690) |
≥ 45 (310) |
≥ 45 |
Hastelloy C-2000 (UNS N06200) je slitina niklové-molybdenské slitiny známé pro svou vynikající odolnost proti korozi. Pojďme prozkoumat jeho aplikace v různých průmyslových odvětvích:
Chemické zpracování:
Hastelloy C-2000 je široce používána v chemických zpracovatelských zařízeních díky své vynikající odolnosti vůči vysoce kyselému prostředí.
Nachází aplikace v reaktorech, výměníky tepla a dalších složek vystavených agresivním chemickým médiím.
Odsolovací rostliny:
Slitina se často používá v odsolovacích rostlinách, kde vykazuje vynikající odolnost vůči roztokům mořské vody i solanky.
Jeho odolnost proti korozi je ideální pro tyto kritické aplikace.
Marine Engineering:
V mořském prostředí je Hastelloy C-2000 vhodný pro mořské příslušenství, čerpací a mixérové hřídele a další komponenty.
Jeho schopnost odolat korozi slané vody zajišťuje dlouhověkost v drsných podmínkách.
Pece a plynové turbíny:
Hastelloy C-2000 nachází použití v pecích a plynových turbínách díky své vysokoteplotní síle a odolnosti proti korozi.
Přispívá ke spolehlivému výkonu v extrémním tepelném prostředí.
Jaderné elektrárny:
Slitina se používá v jaderných elektrárnách pro různé komponenty.
Jeho odolnost vůči oxidačnímu i redukčnímu prostředí zajišťuje bezpečnost a trvanlivost.
Nezapomeňte, že všestrannost a výjimečné nemovitosti společnosti Hastelloy C-2000 je cenná při náročných průmyslových prostředích.
N06200 Nickel je slitina niklu formulovaná pro primární formování do kočkovaných produktů. Citované vlastnosti jsou vhodné pro žíhanou podmínku. 2.4675 je pro tento materiál numerický označení. Nicr23mo16cu je chemické označení EN. A N06200 je číslo UNS.
Stejně jako jiné slitiny niklu je tažná, snadno se tvoří a svařte a má výjimečnou odolnost vůči praskání korozí na stresu v roztocích nesoucích chloridy (forma degradace, na kterou jsou náchylné k austenitickým nerezovým ocelům). Je schopen odolávat široké škále oxidačních a nexidizujících chemikálií a vykazuje vynikající odolnost vůči útoku na pitting a štěrbinu v přítomnosti chloridů a jiných halogenidů.
Slitina UNS N06200 (Hastelloy C2000/2,4675) rozšiřuje rozsah rodiny slitiny nikl-chromium-molybdenu s přidáním mědi, která umožňuje odolnost vůči rozsáhlému rozsahu korozivních chemikálií včetně sulfuriky, hydrochlorické a hydrofluorové kyseliny nad velkými teplotami nad velkými teplotami. Molybdenum a měď poskytují vynikající odolnost proti korozi vůči redukčnímu médiu, zatímco obsah chromu poskytuje dobrou oxidační odolnost.
UNS N06200 (Hastelloy C2000/2,4675) je jedinečný ve spektru nikl-chromium-molybdenum slitin, protože je rezistentní vůči široké škále korozivních chemikálií, které zahrnují většinu typů kyselin. Důvodem je obsah mědi v samotném proužku. Nejenže zvládne tyto korozivní materiály, ale může tak učinit na extrémních teplotních rozsazích. Mezitím přítomnost molybdenu stále dává vynikající odolnost vůči korozi a chrom poskytuje rezistenci vůči oxidaci. Kombinace všech těchto charakteristik společně zajišťuje slitinu proužku, která má stejnou všestrannost jako vaše standardní slitiny nikl-chromium-molybden s přidanými výhodami přítomnosti mědi.
Kromě toho, že je odolný vůči kyselinám, UNS N06200 (Hastetelloy C2000/2,4675) také stojí do procesních toků, které obsahují stopy iontů železitých a rozpuštěný kyslík. Kromě toho je výjimečně odolný vůči roztokům chloridů, které mohou vést k praskání koroze napětí, což je mezi nerezové oceli běžné. Může také odolat pittingu a štěrbinovi, když přijde do styku s chloridy. Snad jeho největší síla je, že je stále stejně snadné svařovatelné a vytvářet jako jiné slitiny niklu na trhu.
Extrémy, které UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675) zvládnou, z něj způsobují, že z něj je neocenitelný nástroj v průmyslu chemického zpracování. Když inženýři vytvářejí vybavení, které vydrží přísné požadavky, které může chemické zpracování položit na stroj, je důležité, aby všechny jednotlivé kusy uvnitř stroje mohly v průběhu času vydržet. V opačném případě bude příliš mnoho času věnováno údržbě a nedostatek času stráveného úkolem po ruce. Chemické zpracování se často musí zabývat vysoce korozivními materiály, které musí pracovat v extrémních teplotních rozsazích. Proto potřebuje pás, který zvládne obě tyto kvalifikace. UNS N06200 (Hastelloy C2000/2,4675) to dělá.
Ve spektru Hastelloy je 12 slitin odolných proti korozi. I když jsou všichni většinou tvořeni niklem, chromem a molybdenem, 12 slitin má různé varianty s různými prvky infundovanými uvnitř. Variace v rámci UN06200 (Hastelloy C2000/2,4675) je malé množství mědi přítomnosti. Ačkoli to obsahuje pouze zhruba 1,6% mědi, stačí jen přidat výhody, přičemž stále udržuje vlastnosti, o nichž je Hastelloy známá.
Konec potrubí a trubice
Ply dřevěné krabice
Balíčky tkaniny PE
Standardní exportní balení mořských způsobilých
Plastové sáčky nebo podle potřeby
Označení
Jméno dodavatele / výrobce nebo vlastní logo - na vyžádání
Specifikace
Materiálový stupeň
Nominální velikost
Plán nebo tloušťka stěny
Metoda výroby (plynulé nebo svařované)
Číslo tepla
Vzorek označeného potrubí: XTD ASTM B622 N06200Seamless 42,2x 3,56*6000mm Teplo č. 2023121205A15
Balení
Ply dřevěné krabice
Balíčky tkaniny PE
Standardní exportní balení mořských způsobilých
Plastové sáčky nebo podle potřeby
Podmínka dodání
Nakládané a žíhané, leštěné, jasné žíhané.
Všechny zkumavky se dodávají podle použitelného ASTM B163 /B426
Budou vydány certifikáty pro testování mlýna
Můžeme poskytnout certifikaci 3.2 podle vašich potřeb
Norma
ASTM B622: Standardní specifikace Forseamless Nickel a Nickel-Cobalt z lehkého potrubí a trubice
Otázka: Jak se liší C2000 od C22?
Odpověď: C2000 má vyšší chrom (23% vs. 16% v C22) pro lepší oxidační rezistenci a přidává měď (1,6%) ke zlepšení tolerance kyseliny sírové, zatímco C22 vyniká v čistě snižujících kyselinách.
Otázka: Je C2000 vhodný pro odsolování mořské vody?
Odpověď: Ano, odolává tomu, že se v mořské vodě odolává až 35 000 ppm CL⁻, ale jeho primární výhoda spočívá spíše ve smíšených kyselých prostředích než v čistém chloridovém médiu.
Otázka: Může být C2000 ošetřena tepelně, aby se zvýšila tvrdost?
Odpověď: Jako slitina zvětšená roztokem není věková; Tvrdost se zvyšuje při práci na chladu (maximální 30% snížení pro optimální tažnost).
Otázka: Jaká je metoda doporučeného čištění po svařování?
Odpověď: Použijte moření kyseliny dusičné hydrofluorové (10% HNO₃ + 1% HF) k odstranění oxidů zóny postižených teplem a obnovení integrity pasivního filmu.