Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
(ASTM B622'ye göre)
Seviye |
Ni |
CR |
Mo |
Fe | C |
Si |
Ortak |
MN |
P |
S |
Cu |
Al |
C2000 |
Denge |
22.00-24.00 |
15.00-17.00 |
3.0 | ≤0.01 |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.50 |
≤0.025 |
≤0.01 |
1.30-1.90 | 0.50 |
Hastelloy C2000 dikişsiz boru ve tüp (UNS N06200, EN 2.4675), hem oksitleme hem de azaltma koşullarının bir arada bulunduğu karışık asit ortamlarında mükemmelleştirmek için tasarlanmış yeni nesil bir nikel-krom-molibden-bakıcı alaşımdır. % 55 nikel,% 23 krom,% 16 molibden,% 1.6 bakır ve eser tungsten/kobalttan oluşurken, gelişmiş oksidasyon direnci ve bakır dengeli sülfürik asit toleransı sunarak C22 (yüksek Mo) ve C276 (dengeli Cr/Mo) arasındaki performans boşluğunu kapatır. Düzgün duvar kalınlığı sağlamak için kesintisiz sıcak haddeleme ve soğuk çekim yoluyla üretilen ASTM B622 ve ASME SB622 gibi standartlara uygundur.
Alaşımın benzersiz bileşimi sinerjistik bir etki sağlar: oksitleyici direnç için krom, koşulları azaltmak için molibden ve sülfürik asit toleransı için bakır, bu da onu karmaşık kimyasal işlemler için çok yönlü bir çözüm haline getirir.
Karışık asit direnci : Sülfürik aside (120 ° C'de% 70'e kadar), nitrik aside (150 ° C'de% 90'a kadar) ve bunların karışımlarını, yüksek nitrik asit ortamlarında C22'den daha iyi performans gösteriyor.
Üstün çatlak korozyon direnci : Klorür açısından zengin çatlaklarda pasif film stabilitesi (örn. Conta arayüzleri), lokalize saldırıyı önlemek için tasarım modifikasyonlarına olan ihtiyacı azaltır.
Yüksek sıcaklık mukavemeti : 1000 ° C'ye kadar gerilme mukavemetini korur ve endüstriyel fırın atmosferlerinde karbürizasyona direnir, ancak öncelikle kimyasal işlem sıcaklıkları (<300 ° C) için optimize edilmiştir.
Kaynaklanabilirlik ve Biçimlendirilebilirlik : GTAW kullanılarak N06200 dolgu metali ile kaynaklanabilir; Soğuk şekillendirme, iş sertleşmesini önlemek için duvar kalınlığı> 2 mm için ara tavlama gerektirir.
(ASTM B622'ye göre)
Seviye |
Gerilme mukavemeti KSI (MPA) |
Verim gücü KSI (MPA) |
Uzama (%) |
C2000 |
≥100 (690) |
≥45 (310) |
≥45 |
Hastelloy C-2000 (UNS N06200), olağanüstü korozyon direnci ile bilinen bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Çeşitli endüstrilerdeki uygulamalarını keşfedelim:
Kimyasal İşleme:
Hastelloy C-2000, yüksek asidik ortamlara karşı mükemmel direnci nedeniyle kimyasal işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Reaktörlerde, ısı eşanjörlerinde ve agresif kimyasal ortamlara maruz kalan diğer bileşenlerde uygulamalar bulur.
Tuzdan Arındırma Bitkileri:
Alaşım, hem deniz suyu hem de tuzlu su çözeltilerine karşı mükemmel direnç gösterdiği tuzdan arındırma bitkilerinde sıklıkla kullanılır.
Korozyon direnci onu bu kritik uygulamalar için ideal hale getirir.
Deniz Mühendisliği:
Deniz ortamlarında Hastelloy C-2000, deniz armatürleri, pompa ve mikser şaftları ve diğer bileşenler için uygundur.
Tuzlu su korozyonuna dayanabilme yeteneği, sert koşullarda uzun ömür sağlar.
Fırınlar ve gaz türbinleri:
Hastelloy C-2000, yüksek sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle fırınlarda ve gaz türbinlerinde kullanım bulur.
Aşırı ısı ortamlarında güvenilir performansa katkıda bulunur.
Nükleer santraller:
Alaşım, çeşitli bileşenler için nükleer enerji santrallerinde kullanılır.
Hem oksitleyici hem de azalan ortamlara direnci güvenlik ve dayanıklılık sağlar.
Hastelloy C-2000'in çok yönlülüğünün ve olağanüstü özelliklerinin, talepkar endüstriyel ortamlarda değerli hale getirdiğini unutmayın.
N06200 nikel, işlenmiş ürünlere birincil şekillendirme için formüle edilmiş bir nikel alaşımdır. Alıntılanan özellikler tavlanmış durum için uygundur. 2.4675, bu materyal için en sayısal tanımdır. NICR23MO16CU EN kimyasal tanımıdır. Ve N06200 UNS numarasıdır.
Diğer nikel alaşımları gibi, sünek, oluşumu ve kaynak kolaydır ve klorür taşıyan çözeltilerde (östenitik paslanmaz çeliklerin eğildiği bir bozunma biçimi) stres korozyonu çatlamasına olağanüstü bir dirence sahiptir. Çok çeşitli oksitleyici ve oksitleyici olmayan kimyasallara dayanabilir ve klorür ve diğer halidlerin varlığında çukur ve çatlak saldırısına olağanüstü bir direnç gösterir.
UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675) alaşım, büyük sıcaklık aralıkları üzerinde sülfürik, hidroklorik ve hidroflorik asitler dahil olmak üzere geniş bir aşındırıcı kimyasallara direnç sağlayan bakır ilave ile nikel-krom-molibden alaşım ailesinin aralığını genişletir. Molibden ve bakır, krom içeriği iyi oksitleyici direnç verirken, ortamı azaltmaya mükemmel korozyon direnci sağlar.
UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675), nikel-krom-molibden alaşımlarının spektrumunda benzersizdir, çünkü çoğu asit türünü içeren çok çeşitli korozif kimyasallara dirençlidir. Bunun nedeni, şeridin kendisindeki bakır içeriğidir. Sadece bu korozif malzemeleri idare etmekle kalmaz, bunu aşırı sıcaklık aralıklarında da yapabilir. Bu arada, molibden varlığı hala korozyona karşı mükemmel direnç sağlar ve krom oksidasyona direnç sağlar. Tüm bu özellikleri birleştirmek, standart nikel-krom-molibden alaşımlarınızla aynı çok yönlülüğe sahip bir şerit alaşımı sağlar.
Asitlere dirençli olmasının yanı sıra, UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675) de ferrik iyon izleri ve çözünmüş oksijen içeren akışları işlemek için ayağa kalkar. Ayrıca, paslanmaz çelikler arasında yaygın olan bir şey olan stres korozyonu çatlamasına yol açabilecek klorür çözeltilerine son derece dirençlidir. Ayrıca klorürlerle temas ettiğinde çukur ve çatlak saldırısına dayanabilir. Belki de en büyük gücü, piyasadaki diğer nikel alaşımları olarak kaynak yapmanın ve oluşmanın hala kolay olmasıdır.
UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675) aşırılıkları, kimyasal işleme endüstrisinde paha biçilmez bir araç haline getirebilir. Mühendisler, kimyasal işlemenin bir makineye koyabileceği titiz taleplere dayanabilecek ekipmanlar oluştururken, makinedeki tüm parçaların zamanla dayanabilmesi önemlidir. Aksi takdirde, bakım için çok fazla zaman harcanacak ve eldeki göreve yeterli zaman harcamayacak. Çoğu zaman, kimyasal işleme aşırı sıcaklık aralıklarında çalışması gereken yüksek aşındırıcı malzemelerle uğraşmalıdır. Bu nedenle, bu niteliklerin her ikisini de ele alabilen bir şeride ihtiyacı vardır. UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675) tam da bunu yapıyor.
Hastelloy spektrumunda korozyona dayanıklı 12 alaşım vardır. Hepsi çoğunlukla nikel, krom ve molibden oluşurken, 12 alaşımın hepsi içeride aşılanmış farklı elementlere sahip farklı varyantlara sahiptir. UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675) içindeki varyasyon, az miktarda bakırdır. Her ne kadar sadece yüzde 1.6 bakır içeriyor olsa da, Hastelloy'un bilindiği özellikleri korurken, faydaları eklemek yeterlidir.
Boru ve tüpün sonu
Katlı ahşap kutular
PE kumaş demetleri
Standart denize elverişli ihracat ambalajı
Plastik torbalar veya gerektiği gibi
İşaret
Tedarikçi / Üretici Adı veya Özel Logo - Talep Üzerine
Spesifikasyon
Malzeme sınıfı
Nominal boyut
Program veya duvar kalınlığı
Üretim yöntemi (sorunsuz veya kaynaklı)
Isı numarası
İşaretli Boru Örneği: XTD ASTM B622 N06200SEAMS 42.2X 3.56*6000mm Isı no. 2023121205a15
Paketleme
Katlı ahşap kutular
PE kumaş demetleri
Standart denize elverişli ihracat ambalajı
Plastik torbalar veya gerektiği gibi
Teslimat koşulu
Turşu ve tavlanmış, cilalı, parlak tavlanmış.
Tüm tüpler, uygulanabilir ASTM B163 /B426 uyarınca sağlanmalıdır
Değirmen test sertifikaları verilecek
İhtiyaçlarına göre 3.2 sertifika sağlayabiliriz
Standart
ASTM B622: Standart Spesifikasyon Forseamsız Nikel ve Nikel-Kobalt Alaşım Boru ve Tüp
S: C2000 C22'den nasıl farklıdır??
A: C2000, daha iyi oksitleyici direnç için daha yüksek kroma (C22'de% 23'e karşı% 16) sahiptir ve sülfürik asit toleransını iyileştirmek için bakır (% 1.6) eklerken, C22 saf indirgeyici asitlerde mükemmeldir.
S: C2000 deniz suyu tuzdan arındırma için uygun mu?
C: Evet, 35.000 ppm Cl⁻'ye kadar deniz suyunda çukurlaşmaya direniyor, ancak birincil avantajı saf klorür ortamından ziyade karışık asit ortamlarında yatıyor.
S: Sertliği arttırmak için C2000 ısıl işlem görebilir mi??
C: Çözelti ile güçlendirilmiş bir alaşım olarak, yaşta sertleşemez; Soğuk çalışma yoluyla sertlik artar (optimal süneklik için maksimum% 30 azalma).
S: Kaynaktan sonra önerilen temizleme yöntemi nedir?
A: Isıdan etkilenen bölge oksitlerini gidermek ve pasif film bütünlüğünü geri kazanmak için nitrik-hidrofluorik asit salaması (% 10 HNO₃ +% 1 HF) kullanın.