Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
(I henhold til ASTM B622)
Karakter |
Ni |
Cr |
Mo |
Fe | C |
Si |
Co |
Mn |
P |
S |
Cu |
Al |
C2000 |
Balansere |
22.00-24.00 |
15.00-17.00 |
3.0 | ≤0,01 |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,50 |
≤0.025 |
≤0,01 |
1.30-1.90 | 0.50 |
Hastelloy C2000 sømløs rør og rør (UNS N06200, EN 2.4675) er en neste generasjons nikkel-krom-molybden-kobberlegering designet for å utmerke seg i blandede syremiljøer der både oksiderende og reduserende forhold sameksisterer. Sammensatt av 55% nikkel, 23% krom, 16% molybden, 1,6% kobber og spore tungsten/kobolt, bygger det broer over ytelsesgapet mellom C22 (høy MO) og C276 (balansert Cr/MO) ved å tilby forbedret oksidasjonsresistens og kobber-enhanced-sulfurik-sur. Produsert via sømløs varmrull og kaldtegning for å sikre jevn veggtykkelse, samsvarer det med standarder som ASTM B622 og ASME SB622.
Legeringens unike sammensetning gir en synergistisk effekt: krom for oksidasjonsmotstand, molybden for å redusere forhold og kobber for svovelsyretoleranse, noe som gjør den til en allsidig løsning for komplekse kjemiske prosesser.
Blandet syremotstand : Motstår svovelsyre (opptil 70% ved 120 ° C), salpetersyre (opptil 90% ved 150 ° C), og deres blandinger, og overgår C22 i miljøer med høy salpet.
Superior Crevice korrosjonsmotstand : Passiv filmstabilitet i kloridrike sprekker (f.eks. Pakningsgrensesnitt) reduserer behovet for designmodifikasjoner for å forhindre lokalisert angrep.
Høy temperaturstyrke : Opprettholder strekkfasthet opp til 1000 ° C og motstår forgass i industriell ovnatmosfærer, selv om den først og fremst er optimalisert for kjemiske prosessstemperaturer (<300 ° C).
Sveisbarhet og formbarhet : kan sveises med N06200 fyllmetall ved bruk av GTAW; Kaldforming krever mellomliggende annealing for veggtykkelse> 2 mm for å forhindre harding av arbeid.
(I henhold til ASTM B622)
Karakter |
Strekkfasthet KSI (MPA) |
Avkastningsstyrke KSI (MPA) |
Forlengelse (%) |
C2000 |
≥100 (690) |
≥45 (310) |
≥45 |
Hastelloy C-2000 (UNS N06200) er en nikkel-krom-molybden-legering kjent for sin enestående korrosjonsmotstand. La oss utforske applikasjonene i forskjellige bransjer:
Kjemisk prosessering:
Hastelloy C-2000 er mye brukt i kjemisk prosessutstyr på grunn av sin utmerkede motstand mot svært sure miljøer.
Den finner applikasjoner i reaktorer, varmevekslere og andre komponenter utsatt for aggressive kjemiske medier.
Avsaltingsplanter:
Legeringen brukes ofte i avsaltningsanlegg, hvor den viser utmerket motstand mot både sjøvann og saltlakeoppløsninger.
Korrosjonsmotstanden gjør den ideell for disse kritiske applikasjonene.
Marine Engineering:
I marine miljøer er Hastelloy C-2000 egnet for marine inventar, pumpe- og mikseraksler og andre komponenter.
Evnen til å motstå saltvannskorrosjon sikrer lang levetid under tøffe forhold.
Ovn og gassturbiner:
Hastelloy C-2000 finner bruk i ovner og gassturbiner på grunn av sin høye temperaturstyrke og korrosjonsmotstand.
Det bidrar til pålitelig ytelse i ekstreme varmemiljøer.
Atomkraftverk:
Legeringen er ansatt i kjernekraftverk for forskjellige komponenter.
Dens motstand mot både oksiderende og reduserende miljøer sikrer sikkerhet og holdbarhet.
Husk at Hastelloy C-2000 allsidighet og eksepsjonelle egenskaper gjør det verdifullt i krevende industrielle omgivelser.
N06200 nikkel er en nikkellegering formulert for primærforming til smidde produkter. Siterte egenskaper er passende for annealert tilstand. 2.4675 er en numerisk betegnelse for dette materialet. NICR23MO16CU er en kjemisk betegnelse. Og N06200 er UNS -nummeret.
Som andre nikkellegeringer er den duktil, lett å danne og sveise, og har eksepsjonell motstand mot stresskorrosjonssprekker i kloridbærende løsninger (en form for nedbrytning som de austenittiske rustfrie stålene er utsatt for). Den er i stand til å motstå et bredt spekter av oksiderende og ikke-oksiderende kjemikalier, og viser enestående motstand mot pitting og sprekkangrep i nærvær av klorider og andre halogenider.
UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675) legering utvider rekkevidden til nikkel-krom-molybden-legeringsfamilien med tilsetning av kobber som muliggjør resistens mot et omfattende utvalg av etsende kjemikalier inkludert svovel, hydrochloric og hydrofluorisk syresyrer. Molybden og kobber gir utmerket korrosjonsbestandighet mot å redusere medier mens krominnholdet gir god oksidasjonsmotstand.
UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675) er unik innenfor spekteret av nikkel-krom-molybden-legeringer fordi det er resistent mot et bredt spekter av etsende kjemikalier som inkluderer de fleste typer syrer. Dette skyldes kobberinnholdet i selve stripen. Ikke bare kan den håndtere disse etsende materialene, det kan gjøre det i ekstreme temperaturområder. I mellomtiden gir tilstedeværelsen av molybden fremdeles utmerket motstand mot korrosjon, og kromet gir motstand mot oksidasjon. Å kombinere alle disse egenskapene sammen gir en stripe-legering som har samme allsidighet som din standard nikkel-krom-molybden-legeringer med de ekstra fordelene med tilstedeværelsen av kobber.
I tillegg til å være resistente mot syrer, står UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675) også opp for å behandle strømmer som inneholder spor av jernholdige ioner og oppløst oksygen. Videre er det usedvanlig motstandsdyktig mot kloridløsninger som kan føre til stresskorrosjonssprekker, noe som er vanlig blant rustfrie stål. Det kan også tåle grop og sprekkangrep når det kommer i kontakt med klorider. Kanskje den største styrken er at den fremdeles er like enkel å sveise og å danne seg som andre nikkellegeringer på markedet.
Ekstreme som UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675) kan håndtere å gjøre det til et uvurderlig verktøy i den kjemiske prosesseringsindustrien. Når ingeniører lager utstyr som tåler de strenge kravene om at kjemisk prosessering kan sette på en maskin, er det viktig at alle de enkelte brikkene i maskinen kan holde opp over tid. Ellers vil for mye tid bli brukt på vedlikehold og ikke nok tid brukt på oppgaven. Ofte må kjemisk prosessering håndtere svært etsende materialer som må fungere i ekstreme temperaturområder. Derfor trenger den en stripe som kan håndtere begge disse kvalifikasjonene. UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675) gjør nettopp det.
Det er 12 korrosjonsbestandige legeringer i spekteret av Hastelloy. Mens de alle for det meste består av nikkel, krom og molybden, har de 12 legeringene alle forskjellige varianter med forskjellige elementer tilført inne. Variasjonen innen UNS N06200 (Hastelloy C2000/2.4675) er den lille mengden kobber til stede. Selv om den bare inneholder omtrent 1,6% prosent kobber, er det akkurat nok til å legge til fordelene, mens det fremdeles opprettholder egenskapene som Hastelloy er kjent for.
Enden av rør og rør
Lag trekasser
PE stoffbunter
Standard Seaworthy Export Packing
Plastposer, eller etter behov
Merking
Leverandør / produsentnavn eller tilpasset logo - på forespørsel
Spesifikasjon
Materialkarakter
Nominell størrelse
Plan eller veggtykkelse
Produksjonsmetode (sømløs eller sveiset)
Varmenummer
Merket rørprøve: XTD ASTM B622 N06200Seamless 42.2x 3.56*6000mm varme nr. 2023121205A15
Pakking
Lag trekasser
PE stoffbunter
Standard Seaworthy Export Packing
Plastposer, eller etter behov
Leveringstilstand
Syltet og glødet, polert, lyst glødet.
Alle rør skal leveres i henhold til gjeldende ASTM B163 /B426
Mill -testbevis vil bli utstedt
Vi kan gi 3.2 -sertifisering i henhold til behovene til deg
Standard
ASTM B622: Standard spesifikasjon Forsømløs nikkel og nikkel-koboltlegeringsrør og rør
Spørsmål: Hvordan skiller C2000 seg fra C22?
A: C2000 har høyere krom (23% mot 16% i C22) for bedre oksidasjonsmotstand og tilfører kobber (1,6%) for å forbedre svovelsyretoleranse, mens C22 utmerker seg i rene reduksjon av syrer.
Spørsmål: Er C2000 egnet for avsalting av sjøvann?
A: Ja, det motstår å slå i sjøvann opp til 35 000 ppm CL⁻, men dens primære fordel ligger i blandede syremiljøer i stedet for rene kloridmedier.
Spørsmål: Kan C2000 være varmebehandlet for å øke hardheten?
A: Som en løsningsforsterket legering er den ikke aldersharderabel; Hardheten økes gjennom kaldt arbeid (maks 30% reduksjon for optimal duktilitet).
Spørsmål: Hva er den anbefalte rengjøringsmetoden etter sveising?
A: Bruk nitrogen-hydrofluorsyre-sylting (10% HNO₃ + 1% HF) for å fjerne varmepåvirkede soneoksider og gjenopprette passiv filmintegritet.