Hjem » Produkter » Nikkellegeringsstålrør og rør » Incoloy » Nikkellegering Incoloy N08825 2.4858 sømløs rør

Nikkellegering Incoloy 825 N08825 2.4858 sømløs rør

Nikkellegering Incoloy N08825 2.4858 sømløs rør

① Standard: ASTM B163 ASTMB423

② OD-område: 6-457 mm
③ Tykkelsesområde: 1-45 mm

Mengde:
Tilgjengelighet:





Spørre Legg til kurv

Kjemisk sammensetning

Produksjonssammendrag

Tjenester

Kjemisk sammensetning

Karakter	Ni	Fe	C	Mn	Si	Mo	Cu	Cr	Al	Ti	S
N08825	38.00 - 46.00	≥22,00	≤0,05	≤1,00	≤0,50	2,50 - 3,50	1,50- 3,00	19.50- 23.50	≤0.20	0,60 - 1,20	≤0,03

Oversikt

TP314 sømløs rustfritt stålrør og rør (UNS S31400), betegnet som 1.4841 i EN og X15CRNISI25-20 i DIN, er en austenittisk legering med høy temperatur. Bestående av 24-26% krom, 19-22% nikkel, 1,5-2,5% silisium og ≤0,20% karbon, utnytter denne legeringen forhøyet krom og silisium for å danne et tett sio₂-cr₂o₃-beskyttende lag, noe som gjør det overlegen standard 300-serier stål i høye-emperatuaturen. Produsert via sømløs ekstrudering eller piercing, oppfyller den standarder som ASTM A312 og EN 10216-5, noe som sikrer dimensjonal presisjon og strukturell enhetlighet.

TP314s mikrostruktur forblir stabil under langvarig eksponering for temperaturer opp til 1200 ° C, noe som gjør det til et kritisk materiale for applikasjoner der lavere legeringsstål ville mislykkes på grunn av oksydspall eller forgassering.

Mekaniske egenskaper

Karakter	Betingelse	Strekkstyrke KSI (MPA)	Avkastningsstyrke KSI (MPA)	Forlengelse (%)
N08825	Annealed	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Hot ferdig annealert	≥75 (517)	≥25 (172)	≥30
N08825	Kaldtarbeidet annealert	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Varmdannende kvalitet	-	-	-

Funksjoner

Eksepsjonell oksidasjonsresistens med høy temperatur : tåler kontinuerlig service ved 1150 ° C og intermitterende bruk opp til 1300 ° C, motstår skaleringsdannelse i luft, forbrenningsgasser og forgassende atmosfærer bedre enn TP310H på grunn av dets høyere silisiuminnhold.

Korrosjonsresistens i oksidasjonssyrer : resistente mot salpetersyre, kromsyre og varme alkaliske oppløsninger, selv om det er mindre effektivt i å redusere miljøer (f.eks. Saltsyre) sammenlignet med nikkelrike legeringer.

Gode mekaniske egenskaper ved forhøyede temperaturer : Opprettholder krypstyrke og duktilitet opp til 1000 ° C, noe som muliggjør bruk i stressbærende komponenter som ovnstøtter og retorter.

Moderat fabrikbarhet : Kan sveises ved hjelp av GTAW med 314L fyllmetall, selv om forvarming (150-200 ° C) og langsom kjøling anbefales for å forhindre varm sprekker. Kaldforming krever høyere krefter på grunn av den økte arbeidsherdingsgraden.

Søknad

Industrielle ovner : Brukes i strålingsrør, lyddemper og varmebehandlingsarmaturer for karburisering, nitriding og glødingsprosesser, hvor eksponering for 900-1200 ° C er vanlig.

Sement- og glassproduksjon : ansatt i ovnforinger, eksosbunker og glassmeltingovner, motstand mot alkali-indusert korrosjon og termisk sjokk.

Petrokjemisk reformering : Egnet for dampreformatorrør og etylenovnspoler som opererer ved høye temperaturer med lavt svovelinnhold.

Luftfartsvarmevekslere : Brukes i hjelpekraftenheter (APU) og motorkomponenter som krever lett høye temperaturmotstand.

UNS N09925 Incoloy 925 Tubing

Produksjonssammendrag

I olje- og gassindustrien er de to viktigste nikkellegeringene Inconel 625 og Incoloy 825. Lncoloy 825 er en austenittisk nikkel-jern-kromium-molybden-kobber-legering som inneholder høye nivåer av krom, nikkel, kobler og molybden til å gi høye nivåer av krom, kopper og molybden til å gi høye nivåer av krommotstand. Denne balansen av legeringselementer gir denne legeringens eksepsjonelle motstand mot både kloridstresskorrosjonssprekker, så vel som sprekk korrosjon og generell korrosjon. Det er det høye nikkelnivået i kombinasjon med mengden molybden og kobber i denne nikkellegeringen gir betydelig forbedret korrosjonsmotstand i et etsende miljø som reduksjonsmiljøer sammenlignet med rustfritt stål. Tilsetning av titan i denne legeringen hjelper også til å stabilisere legeringen mot intergranulær korrosjon. Korrosjonssprekking av kloridstress er en type lokalisert intergranulær korrosjon på materialer som settes under strekkfasthet, i høye temperaturer og i et miljø som inkluderer oksygen og kloridioner som sjøvann.

Som en austenittisk, nikkellegering er materialet duktil over et bredt temperaturområde fra kryogent til mer enn 538 ° F. Fabrikbarhet er typisk for en nikkellegering, med materialet lett formbart og sveisbart av en rekke teknikker.

Tjenester

Enden av rør og rør

Lag trekasser
PE stoffbunter
Standard Seaworthy Export Packing
Plastposer, eller etter behov

Merking

Leverandør / produsentnavn eller tilpasset logo - på forespørsel
Spesifikasjon
Materialkarakter
Nominell størrelse
Plan eller veggtykkelse
Produksjonsmetode (sømløs eller sveiset)
Varmenummer

Merket rørprøve: XTD ASTM B163 UNS N08825 Sømløs 42,2x 3,56*6000mm varme nr. 2023121205A15

Pakking

Lag trekasser
PE stoffbunter
Standard Seaworthy Export Packing
Plastposer, eller etter behov

Leveringstilstand

Syltet og glødet, polert, lys glødet.
Alle rør skal leveres i henhold til gjeldende ASTM B163 /B426
Mill -testbevis vil bli utstedt
Vi kan gi 3.2 -sertifisering i henhold til behovene til deg

Standard

ASTM B163: Standard spesifikasjon for sømløs nikkel og nikkellegeringskondensator og varmevekslerrør
ASTM B423: Standard spesifikasjon for nikkel-jern-krom-molybden-kobber-legering sømløs rør og rør.

FAQ

Spørsmål: Hvorfor er silisium lagt til TP34?

A: Silisium forbedrer dannelsen av et beskyttende silika-rik oksydlag, forbedrer skala vedheft og reduserer oksidasjonshastigheten ved temperaturer over 900 ° C.

Spørsmål: Kan TP314 brukes i svovelholdige miljøer?

A: Det motstår milde svoveløse gasser, men anbefales ikke for atmosfærer med høy svovel (f.eks. Kullfyrte kjeler), der nikkelbaserte legeringer som Inconel 601 klarer seg bedre.

Spørsmål: Krever TP314 løsning annealing etter sveising?

A: Løsningsglødning ved 1150-1200 ° C anbefales for kritiske applikasjoner for å løse opp karbider og gjenopprette ensartet korrosjonsmotstand, selv om det ikke er obligatorisk for ikke-korrosiv bruk av høy temperatur.

Spørsmål: Hvordan skiller TP314 seg fra TP310H?

A: TP314 har høyere silisium (1,5-2,5% mot ≤1,5% i TP310H) og litt lavere karbon, noe som gjør det mer motstandsdyktig mot skala som spaltet, men mindre egnet for høyspent kryp-applikasjoner.