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| 수량 : | |
|---|---|
| 등급 | NI | Fe | 기음 | MN | 시 | 모 | Cu | Cr | 알 | 티 | 에스 |
| N08825 | 38.00 - 46.00 | ≥22.00 | ≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.50 | 2.50-3.50 | 1.50- 3.00 | 19.50-23.50 | ≤0.20 | 0.60-1.20 | ≤0.03 |
TP314 EN에서 1.4841로 지정된 TP314 및 DIN에서 X15CRNISI25-20으로 지정된 고온 오스테 나이트 합금으로 극도의 산화 저항성에 최적화 된 고온 오스테 나이트 합금입니다. 24-26% 크롬, 19-22% 니켈, 1.5-2.5% 실리콘 및 ≤0.20% 탄소를 포함하여,이 합금은 높은 크롬과 실리콘을 활용하여 고 조상 스케일링 환경에서 표준 300 시리즈 강철보다 우수합니다. 원활한 압출 또는 피어싱을 통해 제조 된이 제품은 ASTM A312 및 EN 10216-5와 같은 표준을 충족하여 치수 정밀도 및 구조적 균일 성을 보장합니다.
TP314의 미세 구조는 최대 1200 ° C의 온도에 장기간 노출되어 안정적으로 유지되므로 산화물 스펠링 또는 기화로 인해 낮은 알로이 스틸이 실패하는 응용 분야의 중요한 재료입니다.
등급 |
상태 |
인장 강도 KSI (MPA) |
항복 강도 KSI (MPA) |
연장(%) |
N08825 |
어닐링 |
≥85 (586) |
≥35 (241) |
≥30 |
N08825 |
뜨거운 마무리 어닐링 |
≥75 (517) |
≥25 (172) |
≥30 |
N08825 |
차가운 작업 어닐링 |
≥85 (586) |
≥35 (241) |
≥30 |
N08825 |
핫 형성 품질 |
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탁월한 고온 산화 저항성 : 1150 ° C에서의 연속 서비스 및 최대 1300 ° C의 간헐적 사용을 견뎌냅니다. 공기, 연소 가스 및 기화 대기는 더 높은 실리콘 함량으로 인해 TP310H보다 더 나은 대기에 저항합니다.
산화 산의 부식 내성 : 질산, 크롬산 및 뜨거운 알칼리성 용액에 대한 내성이지만, 니켈이 풍부한 합금에 비해 환경 (예 : 염산)을 환원시키는 데 덜 효과적이지만.
높은 온도에서의 우수한 기계적 특성 : 최대 1000 ° C까지 크리프 강도와 연성을 유지하여 퍼니스지지 및 레토르트와 같은 응력 부유 성분에 사용됩니다.
중간 정도의 제조 성 : 314L 충전제 금속으로 GTAW를 사용하여 용접 할 수 있지만 (150-200 ° C), 뜨거운 균열을 방지하기 위해서는 느린 냉각이 권장됩니다. 콜드 형성은 작업 경화율 증가로 인해 더 높은 힘을 필요로합니다.
산업 용광로 : 900-1200 ° C에 노출되는 것이 일반적 인 경우, 기화, 질화 및 어닐링 공정을위한 복사 튜브, 머플 용광로 및 열처리기구에 사용됩니다.
시멘트 및 유리 제조 : 가마 라이너, 배기 스택 및 유리 용융 용광로에 사용되어 알칼리 유발 부식 및 열 충격에 저항합니다.
석유 화학적 개혁 : 저온 함량이 낮은 고온에서 작동하는 증기 개혁 튜브 및 에틸렌 용광로 코일에 적합합니다.
항공 우주 열 교환기 : 보조 전력 장치 (APU) 및 경량 고온 저항이 필요한 엔진 부품에 사용됩니다.
