يغلق
اختر موقعك
عالمي
وسائل التواصل الاجتماعي
| الكمية: | |
|---|---|
| درجة | ني | Fe | ج | MN | سي | شهر | النحاس | كر | آل | تي | ق |
| N08825 | 38.00 - 46.00 | ≥22.00 | ≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.50 | 2.50 - 3.50 | 1.50- 3.00 | 19.50- 23.50 | ≤0.20 | 0.60 - 1.20 | ≤0.03 |
TP314 أنبوب وأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحوم (UNS S31400) ، المعين على أنه 1.4841 في EN و X15CRNISI25-20 في DIN ، هو سبيكة أوستنيكية عالية درجة الحرارة المحسنة لمقاومة الأكسدة الشديدة. تضم هذه السبائك من 12 إلى 26 ٪ من الكروم ، و 19-22 ٪ من النيكل ، و 1.5-2.5 ٪ من السيليكون ، و .20.20 ٪ من الكربون ، ويستفيد من الكروم المرتفع والسيليكون لتشكيل طبقة واقية كثيفة SIO₂-cr₂o₃ ، مما يجعلها متفوقة على قياسية 300 جولة في بيئة تحجيم درجات الحرارة العالية. تم تصنيعه عن طريق البثق أو الثقب السلس ، وهو يلبي معايير مثل ASTM A312 و EN 10216-5 ، مما يضمن الدقة الأبعاد والتوحيد الهيكلي.
تظل البنية المجهرية لـ TP314 مستقرة تحت التعرض المطول لدرجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية ، مما يجعلها مادة حاسمة للتطبيقات التي يفشل فيها الفولاذ المنخفضة بسبب اندفاع الأكسيد أو الكربنة.
درجة |
حالة |
قوة الشد KSI (MPA) |
قوة العائد KSI (MPA) |
استطالة(٪) |
N08825 |
صلب |
≥85 (586) |
≥35 (241) |
≥30 |
N08825 |
حار الانتهاء من الصلب |
≥75 (517) |
≥25 (172) |
≥30 |
N08825 |
صلب البارد |
≥85 (586) |
≥35 (241) |
≥30 |
N08825 |
جودة تشكيل الساخنة |
- |
- |
- |
مقاومة أكسدة عالية الحرارة استثنائية : الصمود خدمة مستمرة عند 1150 درجة مئوية والاستخدام المتقطع حتى 1300 درجة مئوية ، ومقاومة تكوين المقياس في الهواء ، وغازات الاحتراق ، والمكربن أفضل من TP310H بسبب ارتفاع محتوى السيليكون.
مقاومة التآكل في الأحماض المؤكسدة : مقاومة لأحماض النيتريك ، وحمض الكروم ، ومحاليل القلوية الساخنة ، على الرغم من أنها أقل فاعلية في البيئات المتقلبة (على سبيل المثال ، حمض الهيدروكلوريك) مقارنة بالسبائك الغنية بالنيكل.
الخصائص الميكانيكية الجيدة في درجات حرارة مرتفعة : تحافظ على قوة الزحف والليونة التي تصل إلى 1000 درجة مئوية ، مما يتيح الاستخدام في المكونات الحاملة للإجهاد مثل دعم الفرن والرد.
القابلية المعتدلة : يمكن اللحام باستخدام GTAW مع معدن حشو 314L ، على الرغم من التسخين المسبق (150-200 درجة مئوية) وينصح التبريد البطيء لمنع التكسير الساخن. يتطلب التكوين البارد قوى أعلى بسبب زيادة معدل تصلب العمل.
الأفران الصناعية : تستخدم في أنابيب مشع ، وأفران الخرف ، وتركيبات المعالجة الحرارية لعمليات المكربن والنيترينغ والصلصة ، حيث يكون التعرض إلى 900-1200 درجة مئوية أمرًا شائعًا.
تصنيع الأسمنت والزجاج : يعمل في بطانات الفرن ، مداخن العادم ، وأفران ذوبان الزجاج ، ومقاومة التآكل الناجم عن القلويات والصدمة الحرارية.
الإصلاح البتروكيميائي : مناسبة لأنابيب مصلح البخار وملفات أفران الإيثيلين التي تعمل في درجات حرارة عالية مع انخفاض محتوى الكبريت.
المبادلات الحرارية الفضائية : تستخدم في وحدات الطاقة الإضافية (APUS) ومكونات المحرك التي تتطلب مقاومة خفيفة في درجة الحرارة عالية الوزن.
