Acasă » Produse » » Țeavă și tub din oțel din aliaj de nichel » Incoloy » Aliaj de nichel Incoloy N08825 2.4858 Pipe fără probleme

Aliaj de nichel Incoloy 825 N08825 2.4858 Pipe fără sudură

Aliaj de nichel Incoloy N08825 2.4858 Pipe fără sudură

① Standard: ASTM B163 ASTMB423

② Interval OD: 6-457 mm
③ Gama de grosime: 1-45 mm

cantitate:
Disponibilitate:





Întreba Adăugați la coș

Compoziție chimică

Rezumatul producției

Servicii

Compoziție chimică

Grad	Ni	Fe	C.	MN	Si	Mo.	CU	Cr	Al	Ti	S
N08825	38.00 - 46,00	≥22.00	≤0.05	≤1.00	≤0.50	2,50 - 3.50	1,50- 3.00	19.50- 23.50	≤0.20	0,60 - 1,20	≤0.03

Prezentare generală

TPP314 TPPEL și tubul din oțel inoxidabil fără sudură (UNS S31400), desemnate 1.4841 în EN și X15CRNISI25-20 în DIN, este un aliaj austenitic la temperaturi ridicate optimizat pentru rezistență la oxidare extremă. Cu 24-26% crom, 19-22% nichel, 1,5-2,5% siliciu și ≤0,20% carbon, acest aliaj folosește crom și siliciu ridicat pentru a forma un strat de protecție sio₂-Cr₂o₃ dens, ceea ce îl face superior cu oțelurile standard de 300 de locuri în medii de scalare la temperatură înaltă. Fabricat prin extrudare sau piercing fără probleme, respectă standarde precum ASTM A312 și EN 10216-5, asigurând o precizie dimensională și uniformitate structurală.

Microstructura TP314 rămâne stabilă sub expunerea prelungită la temperaturi de până la 1200 ° C, ceea ce îl face un material critic pentru aplicațiile în care oțelurile cu aliat inferior ar eșua din cauza stingerii sau carburizării oxidului.

Proprietăți mecanice

Grad	Stare	Rezistența la tracțiune KSI (MPA)	Randamentul rezistenței KSI (MPA)	Elongaţie(%)
N08825	Anexat	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Finisat la cald anexat	≥75 (517)	≥25 (172)	≥30
N08825	Reclamat la rece	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Calitatea de formare la cald	-	-	-

Caracteristici

Rezistență excepțională de oxidare la temperaturi ridicate : rezistă la serviciul continuu la 1150 ° C și o utilizare intermitentă până la 1300 ° C, rezistând la formarea scării în aer, gaze de ardere și atmosfere de carburizare mai bune decât TP310H datorită conținutului său mai mare de silicon.

Rezistența la coroziune în acizii oxidanți : rezistent la acid azotic, acid cromic și soluții alcaline calde, deși este mai puțin eficientă în reducerea mediilor (de exemplu, acid clorhidric) în comparație cu aliajele bogate în nichel.

Proprietăți mecanice bune la temperaturi ridicate : menține rezistența la fluier și ductilitatea de până la 1000 ° C, permițând utilizarea în componente purtătoare de stres, cum ar fi suporturile și suportul cuptorului.

Fabricarea moderată : poate fi sudată folosind GTAW cu metal de umplutură 314L, deși sunt recomandate preîncălzire (150-200 ° C) și răcire lentă pentru a preveni fisurarea la cald. Formarea la rece necesită forțe mai mari datorită creșterii ratei sale de întărire a muncii.

Aplicație

Cuptoare industriale : utilizate în tuburi radiante, cuptoare cu mușcături și corpuri de tratare termică pentru procese de carburizare, nitring și recoacere, unde expunerea la 900-1200 ° C este frecventă.

Fabricarea cimentului și sticlei : folosite în garnituri de cuptor, stive de evacuare și cuptoare de topire din sticlă, rezistând la coroziunea indusă de alcalin și șoc termic.

Reforma petrochimică : potrivită pentru tuburile de reformatoare cu aburi și bobinele cuptorului de etilenă care funcționează la temperaturi ridicate cu conținut scăzut de sulf.

Schimbătoare de căldură aerospațială : utilizate în unități de putere auxiliară (APU) și componente ale motorului care necesită rezistență ușoară la temperatură ridicată.

UNS N09925 Incoloy 925 Tubing

Rezumatul producției

În industria petrolului și a gazelor, cele mai importante două aliaje de nichel sunt Inconel 625 și Incoloy 825. Lncoloy 825 este un aliaj austenitic-nichel-fier-cromium-molibden-cupru care conține niveluri ridicate de crom, nichel, cupru, cât și molibden pentru a oferi niveluri ridicate de rezistență la coroziune. Acest echilibru al elementelor de aliere acordă acest aliaj rezistență excepțională atât la fisurarea coroziunii stresului clorurii, cât și la coroziunea crevicelor și coroziunea generală. Este nivelul ridicat de nichel în combinație cu cantitatea de molibden și cupru din acest aliaj de nichel produce rezistență la coroziune îmbunătățită substanțial într -un mediu coroziv, cum ar fi reducerea mediilor în comparație cu oțelul inoxidabil. Adăugarea de titan în acest aliaj ajută, de asemenea, la stabilizarea aliajului împotriva coroziunii intergranulare. Crăpăturile de coroziune a stresului clorurii este un tip de coroziune intergranulară localizată pe materialele care sunt puse sub rezistență la tracțiune, la temperaturi ridicate și într -un mediu care include ioni de oxigen și clorură, cum ar fi apa de mare.

Ca aliaj austenitic, de nichel, materialul este ductil pe o gamă largă de temperaturi de la criogenic până la bine mai mult de 1000 ° F (538 ° C). Fabricarea este tipică pentru un aliaj de nichel, cu materialul ușor de format și sudabil printr -o varietate de tehnici.

Servicii

Capătul conductei și tubului

Cutii din lemn de strat
Pachete de țesături PE
Ambalare standard de export de mare
Pungi de plastic sau după cum este necesar

Marcare

Nume furnizor / producător sau logo personalizat - la cerere
Specificații
Grad material
Dimensiunea nominală
Program sau grosime a peretelui
Metoda de fabricație (fără probleme sau sudată)
Număr de căldură

Eșantion de țeavă marcat: XTD ASTM B163 UNS N08825 Seamless 42.2x 3,56*6000mm Heat nr. 2023121205A15

Ambalare

Cutii din lemn de strat
Pachete de țesături PE
Ambalare standard de export de mare
Pungi de plastic sau după cum este necesar

Condiție de livrare

Murat și acoperit, lustruit, luminos.
Toate tuburile trebuie furnizate conform ASTM B163 /B426 aplicabil
Se vor elibera certificate de testare la moară
Putem oferi certificare 3.2 în funcție de nevoile dvs.

Standard

ASTM B163: Specificații standard pentru condensator de nichel și nichel fără nichel și tub de schimbător de căldură
ASTM B423: Specificații standard pentru aliaj de nichel-fier-crom-molibden-copper conductă și tub fără sudură.

FAQ

Î: De ce este adăugat siliciu la TP314?

R: Siliconul îmbunătățește formarea unui strat de oxid de protecție bogat în silice, îmbunătățind adeziunea la scară și reducând ratele de oxidare la temperaturi peste 900 ° C.

Î: Poate fi folosit Tp314 în medii care conțin sulf?

R: Rezistă la gaze sulfuroase ușoare, dar nu este recomandat pentru atmosfere cu sulf ridicat (de exemplu, cazane pe cărbune), unde aliaje pe bază de nichel precum Inconel 601 funcționează mai bine.

Î: TP314 necesită recoacere soluții după sudură?

R: Recuperarea soluției la 1150-1200 ° C este recomandată aplicațiilor critice pentru dizolvarea carburilor și restabilirea rezistenței uniforme de coroziune, deși nu este obligatorie pentru utilizarea non-corozivă la temperatură ridicată.

Î: Cum diferă Tp314 de TP310H?

A: TP314 are siliciu mai mare (1,5-2,5% vs. ≤1,5% în TP310H) și carbon ușor mai mic, ceea ce îl face mai rezistent la scară la scară, dar mai puțin potrivită pentru aplicații cu fluxuri cu stres ridicat.