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Aleación de níquel Incoloy 825 N08825 2.4858 tubería sin costura

Aleación de níquel Incoloy N08825 2.4858 tubería sin costura

① Estándar: ASTM B163 ASTMB423

② Rango OD: 6-457 mm
③ Rango de espesor: 1-45 mm

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Composición química

Resumen de producción

Servicios

Composición química

Calificación	NI	Ceñudo	do	Minnesota	Si	Mes	Cu	CR	Alabama	Ti	S
N08825	38.00 - 46.00	≥22.00	≤0.05	≤1.00	≤0.50	2.50 - 3.50	1.50- 3.00	19.50-23.50	≤0.20	0.60 - 1.20	≤0.03

Descripción general

TP314 Tubo y tubo de acero inoxidable tp314 (UNS S31400), designado como 1.4841 en EN y X15CRNISI25-20 en DIN, es una aleación austenítica de alta temperatura optimizada para una resistencia a la oxidación extrema. Compuesto por el 24-26% de cromo, 19-22% de níquel, 1.5-2.5% de silicio y ≤0.20% de carbono, esta aleación aprovecha el cromo y el silicio elevados para formar una capa protectora densa SIO₂-CR₂O₃, lo que la hace superior a los aceros de la serie 300 estándar en los entornos de escala de alta temperatura. Fabricado a través de una extrusión o perforación perfecta, cumple con estándares como ASTM A312 y EN 10216-5, asegurando la precisión dimensional y la uniformidad estructural.

La microestructura de TP314 permanece estable bajo una exposición prolongada a temperaturas de hasta 1200 ° C, lo que lo convierte en un material crítico para aplicaciones donde los aceros de baja aleación fallarían debido a la parrilla o la carburación de óxido.

Propiedades mecánicas

Calificación	Condición	Resistencia a la tracción KSI (MPA)	PRODUCCIÓN DE SERVICIÓN KSI (MPA)	Alargamiento(%)
N08825	Recocido	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Hot terminado recocido	≥75 (517)	≥25 (172)	≥30
N08825	Recocido	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Calidad de formación caliente	-	-	-

Características

Resistencia de oxidación de alta temperatura excepcional : soporta el servicio continuo a 1150 ° C y un uso intermitente de hasta 1300 ° C, resistencia a la formación de escala en el aire, gases de combustión y atmósferas de carburación mejor que TP310H debido a su mayor contenido de silicio.

Resistencia a la corrosión en los ácidos oxidantes : resistente al ácido nítrico, el ácido crómico y las soluciones alcalinas calientes, aunque es menos efectivo en entornos reductores (p. Ej., Ácido clorhídrico) en comparación con las aleaciones ricas en níquel.

Buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas : mantiene la resistencia a la fluencia y la ductilidad de hasta 1000 ° C, lo que permite el uso en componentes de tensión como soportes y réplicas del horno.

Fabricabilidad moderada : se puede soldar usando GTAW con metal de relleno 314L, aunque se recomienda precalentarse (150-200 ° C) y un enfriamiento lento para evitar el agrietamiento caliente. La formación de frío requiere fuerzas más altas debido a su mayor tasa de endurecimiento del trabajo.

Solicitud

Hornos industriales : utilizado en tubos radiantes, hornos de mufla y accesorios de tratamiento térmico para procesos de carburación, nitruración y recocido, donde la exposición a 900-1200 ° C es común.

Fabricación de cemento y vidrio : empleado en revestimientos de horno, pilas de escape y hornos de fusión de vidrio, resistencia a la corrosión inducida por álcali y un choque térmico.

Reforma petroquímica : adecuado para tubos reformadores de vapor y bobinas de horno de etileno que operan a altas temperaturas con bajo contenido de azufre.

Intercambiadores de calor aeroespacial : utilizado en unidades de energía auxiliares (APU) y componentes del motor que requieren resistencia ligera de alta temperatura.

UNS N09925 INCOLOY 925 Tubo

Resumen de producción

En la industria del petróleo y el gas, las dos aleaciones de níquel más importantes son Inconel 625 e Incoloy 825. Lncoloy 825 es un níquel-cromo-cromo-cromo-molibdeno-cobre de níquel austenítico que contiene altos niveles de cromo, níquel, cobre y molibdenum para proporcionar niveles de corosión de la resistencia a los moderadamente oxidantes y moderadamente. Este equilibrio de elementos de aleación otorga esta aleación de resistencia excepcional tanto al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro, así como a la corrosión de la grieta y la corrosión general. Es el alto nivel de níquel en combinación con la cantidad de molibdeno y cobre en esta aleación de níquel produce resistencia a la corrosión sustancialmente mejorada en un entorno corrosivo, como los entornos reductores en comparación con el acero inoxidable. La adición de titanio en esta aleación también ayuda a estabilizar la aleación contra la corrosión intergranular. El agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro es un tipo de corrosión intergranular localizada en materiales que se ponen bajo resistencia a la tracción, a altas temperaturas y en un entorno que incluye iones de oxígeno y cloruro como el agua de mar.

Como austenítica, aleación de níquel, el material es dúctil en una amplia gama de temperaturas, desde criogénicos hasta más de 1000 ° F (538 ° C). La fabricación es típica para una aleación de níquel, con el material fácilmente formable y soldable por una variedad de técnicas.

Servicios

Extremo de tubería y tubo

Cajas de madera de capas
Paquetes de tela de PE
Embalaje de exportación estándar y dignos de navegación
Bolsas de plástico o según sea necesario

Calificación

Nombre del proveedor / fabricante o logotipo personalizado - a pedido
Especificación
Grado material
Tamaño nominal
Programa o grosor de pared
Método de fabricación (sin costuras o soldado)
Número de calor

Muestra de tubería marcada: XTD ASTM B163 UNS N08825 Seamless 42.2x 3.56*6000 mm de calor no. 2023121205A15

Embalaje

Cajas de madera de capas
Paquetes de tela de PE
Embalaje de exportación estándar y dignos de navegación
Bolsas de plástico o según sea necesario

Condición de entrega

Pickled y recocido, pulido, brillante recocido.
Todos los tubos se suministrarán según ASTM B163 /B426 aplicable
Se emitirán los certificados de prueba de la fábrica
Podemos proporcionar una certificación 3.2 de acuerdo con las necesidades de usted

Estándar

ASTM B163: Especificación estándar para el condensador de aleación de níquel y níquel sin costuras y tubo de intercambiador de calor
ASTM B423: Especificación estándar para el tubo y el tubo de aleación sin costura de aleación de níquel-cromo-cromo-cromo-cromium-chromium-chromium-chromium-copper.

Preguntas frecuentes

P: ¿Por qué se agrega Silicon a TP314??

R: El silicio mejora la formación de una capa protectora de óxido rico en sílice, mejorando la adhesión de la escala y reduciendo las tasas de oxidación a temperaturas superiores a 900 ° C.

P: Se puede usar TP314 en entornos que contienen azufre?

R: Resiste gases sulfuros suaves, pero no se recomienda para atmósferas altas de azufre (por ejemplo, calderas a carbón), donde las aleaciones a base de níquel como Inconel 601 funcionan mejor.

P: ¿TP314 requiere recocido de solución después de la soldadura??

R: Se recomienda el recocido de solución a 1150-1200 ° C para aplicaciones críticas para disolver los carburos y restaurar la resistencia a la corrosión uniforme, aunque no es obligatorio para el uso no corrosivo de alta temperatura.

P: ¿Cómo difiere Tp314 de TP310H??

A: TP314 tiene un silicio más alto (1.5-2.5% frente a ≤1.5% en TP310H) y carbono ligeramente más bajo, lo que lo hace más resistente al spalling de escala pero menos adecuado para aplicaciones de fluencia de alto estrés.