Incoloy 825 (UNS N08825, EN 2.4858) es una aleación de cromo de níquel-hierro premium diseñada para una resistencia excepcional a la corrosión y los entornos de alta temperatura. Con una composición equilibrada de níquel (38.0–46.0%), el cromo (19.50–23.50%) y las adiciones de molibdeno y cobre, esta aleación combina lo mejor de la resistencia a la oxidación, la resistencia al agrietamiento por corrosión por estrés (SCC) y la resistencia mecánica.
Fabricado a estándares rigurosos, incluidos ASTM B425, B160 y B164, las barras redondas Incoloy 825 sufren un procesamiento de precisión para garantizar una microestructura uniforme, precisión dimensional y acabado superficial superior. La química única de la aleación lo convierte en una solución para las industrias donde la exposición a ácidos agresivos, agua salada y altas temperaturas es inevitable, ofreciendo una durabilidad incomparable en entornos desafiantes.
Zhejiang XinTongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. ofrece barras redondas Incoloy 825 que cumplen con los puntos de referencia de la más alta calidad, proporcionando a los clientes materiales confiables para componentes y estructuras críticas.
| Grado |
C |
Mn |
Si |
S |
Cr |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
Ti |
Al |
| Incoloy 825 |
≤0.05 |
≤1.00 |
≤0.50 |
≤0.03 |
19.50–23.50 |
38.0–46.0 |
≥22.0 |
1.50–3.00 |
2.50–3.50 |
0.60–1.20 |
≤0.20 |
| de propiedad |
Valor |
| Densidad |
8.14 g/cm³ |
| Punto de fusión |
1370–1400 ° C |
| Resistencia a la tracción |
≥550 MPa (80,000 psi) |
| Resistencia al rendimiento (0.2% de compensación) |
≥220 MPa (32,000 psi) |
| Alargamiento |
≥30% |
| Dureza (HB) |
≤195 |
| de propiedad |
Valor |
| Conductividad térmica |
15.1 w/m · k (100 ° C) |
| Resistividad eléctrica |
103 μΩ · cm |
| Coeficiente de expansión térmica |
13.3 μm/m · ° C (20–100 ° C) |
| Módulo elástico |
200 GPA |
Rango de diámetro: 6–300 mm
Longitud: personalizable por solicitud
Tolerancia: ± 0.05 mm (precisión dimensional)
Incoloy 825 demuestra una resistencia superior a una amplia gama de medios corrosivos:
Ácidos sulfúricos y fosfóricos : funciona bien tanto en las condiciones oxidantes como en la reducción, lo que lo hace ideal para el procesamiento de ácidos.
Ambientes de cloruro : resistente a SCC en soluciones de agua salada y salmuera, una ventaja crítica en aplicaciones marinas y en alta mar.
Agua de mar y agua salobre : no afectado por la corrosión de las picaduras y las grietas, adecuada para plantas de desalinización y hardware marino.
Mantiene propiedades mecánicas de hasta 650 ° C, asegurando la confiabilidad en intercambiadores de calor y componentes del horno.
Resiste la oxidación y la carburación en el servicio de alta temperatura, lo que lo hace adecuado para el uso continuo en entornos de ciclo térmico.
Equilibra la alta resistencia a la tracción (≥550 MPa) con una excelente ductilidad (≥30% de alargamiento), lo que permite un mecanizado y formación complejos.
Retiene la dureza a bajas temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones criogénicas.
Fácilmente soldable por TIG, MIG y métodos de soldadura de palo sin precalentamiento.
Riesgo mínimo de precipitación de carburo en zonas afectadas por el calor, asegurando la resistencia a la corrosión posterior a la solilla.
Machinable con herramientas estándar, aunque se recomiendan velocidades lentas y alta lubricación para obtener resultados óptimos.
Perforación en alta mar : tuberías submarinas, cabezas de pozo y equipos de producción expuestos a agua salada e hidrocarburos corrosivos.
Refinación : intercambiadores de calor, reactores y tuberías para procesar los petróleo crudo alto en azufre.
Sistemas de inyección química : componentes para manejar fluidos ácidos en procesos de recuperación de aceite mejorado (EOR).
Producción de ácidos : Equipo para la fabricación de ácidos sulfúricos, fosfóricos y acéticos.
Plantas de fertilizantes : reactores y vasos para la producción de fertilizantes a base de fosfato y nitrógeno.
Fabricación farmacéutica : componentes resistentes a la corrosión para manejar intermedios químicos agresivos.
Desulfurización de gases de combustión (FGD) : depuradores, conductos e intercambiadores de calor en centrales eléctricas a carbón.
Energía geotérmica : tubos y válvulas para sistemas de salmuera ácidos a alta temperatura.
Instalaciones nucleares : componentes en procesamiento de combustible gastado y manejo de residuos radiactivos.
Plantas de desalinización : intercambiadores de calor, bombas y tuberías en los sistemas de ósmosis inversa del agua de mar (SWRO).
Ingeniería marina : equipo a bordo, plataformas en alta mar y estructuras costeras.
Procesos de blanqueo : digestores, reactores de dióxido de cloro y tuberías de plantas de blanqueador.
Pulpeta química : equipo para manejar ácidos sulfuros y soluciones alcalinas.
Composición : Incoloy 825 contiene molibdeno (2.50–3.50%) y cobre (1.50–3.00%), mientras que Incoloy 800 carece de estos elementos.
Resistencia a la corrosión : 825 ofrece una mejor resistencia a la reducción de los ácidos y el SCC inducido por cloruro, mientras que 800 está optimizado para la resistencia a la oxidación de alta temperatura.
Aplicaciones : 825 es ideal para entornos ácidos, mientras que 800 se adapta a la configuración de alta temperatura y baja en corrosión, como piezas de horno.
Incoloy 825 funciona mejor en la reducción de los ácidos. Para el ácido nítrico (oxidante), considere aleaciones como el acero inoxidable Incoloy 800 o 316 para una mejor resistencia.
Incoloy 825 mantiene resistencia a la corrosión de hasta 650 ° C en servicio continuo. Para la exposición a corto plazo, puede soportar temperaturas de hasta 980 ° C.
No, Incoloy 825 no es magnético, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la interferencia magnética es una preocupación, como en sensores o equipos médicos.
Use metales de relleno a base de níquel (p. Ej., Ernicrmo-3) y una baja entrada de calor para minimizar el estrés térmico. El tratamiento térmico posterior a la soldado rara vez es necesario, pero el recocido puede mejorar la ductilidad de los componentes críticos.
El decapado o la pasivación estándar es suficiente para la mayoría de las aplicaciones. El pulido se puede aplicar para fines estéticos o para mejorar la resistencia a la corrosión en entornos higiénicos.
Todos los productos vienen con certificados de prueba de molino. Las certificaciones adicionales incluyen:
EN 10204 3.1B
Certificado de materias primas
Informe de prueba de radiografía 100%
Informe de inspección de terceros (a pedido)
Nace MR0175 Cumplimiento (disponible a pedido)
