Incoloy 825 (UNS N08825, EN 2.4858), korozyona ve yüksek sıcaklık ortamlarına karşı olağanüstü bir direnç için tasarlanmış birinci sınıf bir nikel-demir-krom alaşımdır. Dengeli bir nikel bileşimi (%38.0-46.0), krom (%19.50-23.50) ve molibden ve bakır ilavesiyle bu alaşım, oksidasyon direncinin, gerilim korozyonu çatlakının (SCC) direnci ve mekanik mukavemetinin en iyisini birleştirir.
ASTM B425, B160 ve B164 de dahil olmak üzere titiz standartlara göre üretilen Incoloy 825 yuvarlak çubuklar, muntazam mikroyapı, boyutsal doğruluk ve üstün yüzey kaplaması sağlamak için hassas işleme tabi tutulur. Alaşımın benzersiz kimyası, agresif asitlere, tuzlu sulara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalmanın kaçınılmaz olduğu endüstriler için bir çözüm haline getirerek zorlu ortamlarda eşsiz dayanıklılık sunar.
Zhejiang Xintongda Özel Steel Manufacturing Co., Ltd., müşterilere kritik bileşenler ve yapılar için güvenilir malzemeler sağlayan en yüksek kaliteli ölçütleri karşılayan Incoloy 825 yuvarlak çubuklar sunmaktadır.
| Sınıf |
C |
Mn |
Si |
S |
Cr |
Ni |
Fe fe |
Cu |
mo |
ti |
al |
| Incoloy 825 |
≤0.05 |
≤1.00 |
≤0.50 |
≤0.03 |
19.50–23.50 |
38.0–46.0 |
≥22.0 |
1.50–3.00 |
2.50–3.50 |
0.60-1.20 |
≤0.20 |
| Mülk |
değeri |
| Yoğunluk |
8.14 g/cm³ |
| Erime noktası |
1370–1400 ° C |
| Gerilme mukavemeti |
≥550 MPa (80.000 psi) |
| Verim gücü (% 0.2 ofset) |
≥220 MPa (32.000 psi) |
| Uzama |
≥% 30 |
| Sertlik (HB) |
≤195 |
| Mülk |
değeri |
| Termal iletkenlik |
15.1 w/m · k (100 ° C) |
| Elektrik direnci |
103 μω · cm |
| Termal genleşme katsayısı |
13.3 μm/m · ° C (20-100 ° C) |
| Elastik modül |
200 GPA |
Incoloy 825, çok çeşitli aşındırıcı ortama karşı üstün direnç gösterir:
Sülfürik ve fosforik asitler : Hem oksitleyici hem de azaltma koşullarında iyi performans gösterir, bu da onu asit işleme için ideal hale getirir.
Klorür ortamları : Tuzlu su ve tuzlu su çözeltilerinde SCC'ye dirençli, deniz ve açık deniz uygulamalarında kritik bir avantaj.
Deniz suyu ve acı su : tuzdan arındırma bitkileri ve deniz donanımı için uygun çukur ve çatlak korozyonundan etkilenmemiş.
Isı eşanjörlerinde ve fırın bileşenlerinde güvenilirliği sağlayarak 650 ° C'ye kadar mekanik özellikleri korur.
Yüksek sıcaklık hizmetinde oksidasyona ve karbürizasyona direnir, bu da termal bisiklet ortamlarında sürekli kullanıma uygun hale getirir.
Yüksek gerilme mukavemetini (≥550 MPa) mükemmel süneklikle (≥% 30 uzama) dengeler, bu da karmaşık işleme ve şekillendirmeye izin verir.
Düşük sıcaklıklarda tokluğu korur ve kriyojenik uygulamalar için uygun hale getirir.
Ön ısıtmadan TIG, MIG ve Sopa Kaynak Yöntemleri tarafından kolayca kaynaklanabilir.
Isıdan etkilenen bölgelerde asgari karbür çökeltme riski, kılan korozyon direncini sağlayarak.
Optimal sonuçlar için yavaş hızlar ve yüksek yağlama önerilmesine rağmen standart araçlarla işlenebilir.
Açık deniz sondajı : Tuzlu su ve aşındırıcı hidrokarbonlara maruz kalan denizaltı boru hatları, kuyu başları ve üretim ekipmanları.
Rafinaj : Yüksek kükürtlü ham yağların işlenmesi için ısı eşanjörleri, reaktörler ve borular.
Kimyasal enjeksiyon sistemleri : Gelişmiş yağ geri kazanımı (EOR) işlemlerinde asidik sıvıların kullanımı için bileşenler.
Asit üretimi : Sülfürik, fosforik ve asetik asitler üretimi için ekipman.
Gübre bitkileri : Fosfat ve azot bazlı gübre üretimi için reaktörler ve damarlar.
Farmasötik Üretim : Agresif kimyasal ara maddeleri işlemek için korozyona dayanıklı bileşenler.
Baca Gaz Desülfürizasyonu (FGD) : Kömür yakıtlı elektrik santrallerinde yıkayıcılar, kanallar ve ısı eşanjörleri.
Jeotermal enerji : Yüksek sıcaklık, asidik tuzlu su sistemleri için boru ve valfler.
Nükleer Tesisler : Kullanılan yakıt işleme ve radyoaktif atık kullanma bileşenleri.
Tuzdan arındırma bitkileri : Deniz suyu ters ozmoz (SWRO) sistemlerinde ısı eşanjörleri, pompalar ve boru hatları.
Deniz Mühendisliği : gemi ekipmanı, açık deniz platformları ve kıyı yapıları.
Ağartma işlemleri : sindiriciler, klor dioksit reaktörleri ve ağartıcı bitki boruları.
Kimyasal kağıt hamuru : Sülfür asitleri ve alkalin çözeltilerini kullanma ekipmanı.
Kompozisyon : Incoloy 825 molibden (%2.50-3.50) ve bakır (%1.50-3.00) içerirken, Incoloy 800 bu unsurlardan yoksundur.
Korozyon direnci : 825, asitlerin ve klorür kaynaklı SCC'nin azaltılmasına daha iyi direnç sunarken, 800 yüksek sıcaklık oksidasyon direnci için optimize edilmiştir.
Uygulamalar : 825 asidik ortamlar için idealdir, 800'ü ise fırın parçaları gibi yüksek sıcaklık, düşük korozyon ayarlarına uygundur.
Incoloy 825, asitlerin azaltılmasında en iyi performans gösterir. Nitrik asit (oksitleyici) için, daha iyi direnç için Incoloy 800 veya 316 paslanmaz çelik gibi alaşımları düşünün.
Incoloy 825, sürekli hizmette 650 ° C'ye kadar korozyon direncini korur. Kısa süreli maruziyet için 980 ° C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.
Hayır, Incoloy 825 manyetik değildir, manyetik parazitin sensörler veya tıbbi ekipmanlar gibi bir endişe olduğu uygulamalar için uygundur.
Termal stresi en aza indirmek için nikel bazlı dolgu metalleri (örn. Ernicrmo-3) ve düşük ısı girişi kullanın. Kazan sonrası ısıl işlem nadiren gereklidir, ancak tavlama kritik bileşenler için sünekliği artırabilir.
Çoğu uygulama için standart turşu veya pasivasyon yeterlidir. Parlatma estetik amaçlar için veya hijyenik ortamlarda korozyon direncini arttırmak için uygulanabilir.
Tüm ürünler değirmen test sertifikaları ile birlikte gelir. Ek sertifikalar şunları içerir:
EN 10204 3.1B
Hammadde sertifikası
% 100 Radyografi Test Raporu
Üçüncü Taraf Denetim Raporu (istek üzerine)
NACE MR0175 uyumluluğu (istek üzerine mevcuttur)
