Incoloy 825 (UNS N08825 ، EN 2.4858) عبارة عن سبيكة مميزة للنيكل والكروميوم مصممة من أجل مقاومة استثنائية للتآكل وبيئات درجة الحرارة العالية. مع تركيبة متوازنة من النيكل (38.0-46.0 ٪) ، والكروم (19.50-23.50 ٪) ، وإضافات الموليبدينوم والنحاس ، تجمع هذه السبائك بين أفضل مقاومة الأكسدة ، ومقاومة تكسير التآكل (SCC) ، والقوة الميكانيكية.
تم تصنيع المعايير الصارمة بما في ذلك ASTM B425 و B160 و B164 ، وتخضع قضبان مستديرة incoloy 825 لضمان البنية المجهرية الموحدة ، ودقة الأبعاد ، وتفوق السطح. إن الكيمياء الفريدة للسبائك تجعلها حلاً في الصناعات حيث لا يمكن تجنب التعرض للأحماض العدوانية والمياه المالحة ودرجات الحرارة العالية ، مما يوفر متانة لا مثيل لها في البيئات الصعبة.
تقدم شركة Zhejiangda Xintongda Special Steel Manufacturing Co. ، Ltd. Incoloy 825 Round Bars التي تلبي أعلى مستوى الجودة ، مما يوفر للعملاء مواد موثوقة للمكونات والهياكل الهامة.
| الصف |
C |
Mn |
Si |
S |
cr |
ni |
fe |
cu |
mo |
ti |
al |
| incoloy 825 |
≤0.05 |
≤1.00 |
≤0.50 |
≤0.03 |
19.50-23.50 |
38.0-46.0 |
≥22.0 |
1.50-3.00 |
2.50-3.50 |
0.60-1.20 |
≤0.20 |
| العقار |
قيمة |
| كثافة |
8.14 جم/سم |
| نقطة الانصهار |
1370-1400 درجة مئوية |
| قوة الشد |
-550 ميجا باسكال (80،000 رطل) |
| قوة العائد (0.2 ٪ إزاحة) |
≥220 ميجا باسكال (32000 رطل) |
| استطالة |
≥30 ٪ |
| صلابة (HB) |
≤195 |
| العقار |
قيمة |
| الموصلية الحرارية |
15.1 W/M · K (100 درجة مئوية) |
| المقاومة الكهربائية |
103 μΩ · سم |
| معامل التمدد الحراري |
13.3 ميكرون/م · درجة مئوية (20-100 درجة مئوية) |
| معامل مرن |
200 GPA |
يوضح Incoloy 825 مقاومة متفوقة لمجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل:
أحماض الكبريتيك والفوسفوريك : يؤدي أداءً جيدًا في كل من الظروف المؤكسدة والتقليل ، مما يجعلها مثالية لمعالجة الحمض.
بيئات كلوريد : مقاومة لـ SCC في حلول المياه المالحة والمحلول ، وهي ميزة حاسمة في التطبيقات البحرية والخارجية.
مياه البحر والمياه العشوائية : لا تتأثر بتآكل التآكل وتآكل الشق ، ومناسبة لنباتات تحلية المياه والأجهزة البحرية.
يحافظ على خصائص ميكانيكية تصل إلى 650 درجة مئوية ، مما يضمن الموثوقية في المبادلات الحرارية ومكونات الفرن.
يقاوم الأكسدة والمكربن في خدمة درجات الحرارة العالية ، مما يجعلها مناسبة للاستخدام المستمر في بيئات ركوب الدراجات الحرارية.
يمكن لحامها بسهولة من خلال طرق TIG و MIG واللحام عصا دون التسخين.
الحد الأدنى من خطر ترسيب الكربيد في المناطق المتأثرة بالحرارة ، مما يضمن مقاومة التآكل بعد اليرد.
قابل للآليات مع الأدوات القياسية ، على الرغم من أن السرعات البطيئة والتشحيم العالي يوصى بالنتائج المثلى.
الحفر في الخارج : خطوط أنابيب تحت سطح البحر ، ورؤوس البئر ، ومعدات الإنتاج المعرضة للمياه المالحة والهيدروكربونات المسببة للتآكل.
التكرير : المبادلات الحرارية ، والمفاعلات ، والأنابيب لمعالجة الزيوت الخام عالية الكبريت.
أنظمة الحقن الكيميائي : مكونات التعامل مع السوائل الحمضية في عمليات استعادة الزيت المعززة (EOR).
إنتاج الحمض : معدات لتصنيع الأحماض الكبريتيك والفوسفوبية والخليك.
نباتات الأسمدة : المفاعلات والأوعية لإنتاج الأسمدة الفوسفاتية والنيتروجين.
التصنيع الصيدلاني : مكونات مقاومة للتآكل للتعامل مع الوسطيات الكيميائية العدوانية.
إزالة الكبريت غاز المداخن (FGD) : أجهزة التنظيف ، والقنوات ، والمبادلات الحرارية في محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم.
الطاقة الحرارية الأرضية : أنابيب وصمامات لأنظمة محلول ملحي حميمة عالية درجة الحرارة.
المرافق النووية : مكونات في معالجة الوقود المستهلكة والتعامل مع النفايات المشعة.
التكوين : يحتوي incoloy 825 على الموليبدينوم (2.50-3.50 ٪) والنحاس (1.50-3.00 ٪) ، في حين يفتقر Incoloy 800 إلى هذه العناصر.
مقاومة التآكل : 825 توفر مقاومة أفضل لتقليل الأحماض و SCC الناجم عن الكلوريد ، بينما يتم تحسين 800 لمقاومة الأكسدة عالية الحرارة.
التطبيقات : 825 مثالية للبيئات الحمضية ، في حين أن 800 دعاوى ذات درجة حرارة عالية ، منخفضة التآكل مثل أجزاء الفرن.
تقوم شركة Incoloy 825 بأداء أفضل في تقليل الأحماض. بالنسبة لحمض النيتريك (الأكسدة) ، فكر في سبائك مثل incoloy 800 أو 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين المقاومة.
يحافظ Incoloy 825 على مقاومة التآكل حتى 650 درجة مئوية في الخدمة المستمرة. للتعرض على المدى القصير ، يمكن أن يصمد أمام درجات الحرارة حتى 980 درجة مئوية.
لا ، Incoloy 825 غير مغناطيسي ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي يكون فيها التداخل المغناطيسي مصدر قلق ، كما هو الحال في أجهزة الاستشعار أو المعدات الطبية.
استخدم المعادن الحشو المستندة إلى النيكل (على سبيل المثال ، Ernicrmo-3) والمدخلات الحرارية المنخفضة لتقليل الإجهاد الحراري. نادراً ما تكون هناك حاجة إلى معالجة حرارة ما بعد الحرب ، ولكن يمكن أن يحسن الصلب ليونة للمكونات الحرجة.
التخليل القياسي أو التخميل كافية لمعظم التطبيقات. يمكن تطبيق التلميع لأغراض جمالية أو لتعزيز مقاومة التآكل في البيئات الصحية.
جميع المنتجات تأتي مع شهادات اختبار الطاحونة. تشمل الشهادات الإضافية:
EN 10204 3.1B
شهادة المواد الخام
تقرير اختبار التصوير الشعاعي بنسبة 100 ٪
تقرير تفتيش الطرف الثالث (عند الطلب)
NACE MR0175 الامتثال (متاح عند الطلب)
