L'Intoy 825 (UNS N08825, EN 2.4858) è una lega di nichel-cromo-cromo premium progettata per una resistenza eccezionale alla corrosione e agli ambienti ad alta temperatura. Con una composizione equilibrata di nichel (38,0-46,0%), cromo (19,50-23,50%) e aggiunte di molibdeno e rame, questa lega combina la migliore resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione da stress (SCC) e resistenza meccanica.
Prodotti a standard rigorosi tra cui ASTM B425, B160 e B164, le barre rotonde di 825 innoy subiscono una elaborazione di precisione per garantire microstrutture uniformi, precisione dimensionale e finitura superficiale superiore. La chimica unica della lega lo rende una soluzione di riferimento per le industrie in cui l'esposizione ad acidi aggressivi, acqua salata e alte temperature è inevitabile, offrendo una durata senza pari in ambienti difficili.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. offre 825 barre rotonde incorate che soddisfano i benchmark di altissima qualità, fornendo ai clienti materiali affidabili per componenti e strutture critiche.
| Grado |
C |
Mn |
Si |
S |
Cr |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
ti |
Al |
| Innoy 825 |
≤0,05 |
≤1,00 |
≤0,50 |
≤0,03 |
19.50–23.50 |
38.0–46.0 |
≥22,0 |
1,50–3.00 |
2,50–3.50 |
0,60–1,20 |
≤0,20 |
| della proprietà |
Valore |
| Densità |
8.14 g/cm³ |
| Punto di fusione |
1370–1400 ° C. |
| Resistenza alla trazione |
≥550 MPa (80.000 psi) |
| Resistenza alla snervamento (0,2% offset) |
≥220 MPa (32.000 psi) |
| Allungamento |
≥30% |
| Durezza (HB) |
≤195 |
| della proprietà |
Valore |
| Conducibilità termica |
15,1 w/m · k (100 ° C) |
| Resistività elettrica |
103 μω · cm |
| Coefficiente di espansione termica |
13,3 μm/m · ° C (20–100 ° C) |
| Modulo elastico |
200 GPA |
Intervallo di diametro: 6–300 mm
Lunghezza: personalizzabile per richiesta
Tolleranza: ± 0,05 mm (precisione dimensionale)
L'interoy 825 dimostra una resistenza superiore a una vasta gamma di media corrosivi:
Acidi solforici e fosforici : si comporta bene sia in condizioni ossidanti che riducenti, rendendolo ideale per l'elaborazione dell'acido.
Ambienti di cloruro : resistente a SCC nelle soluzioni di acqua salata e salamoia, un vantaggio critico nelle applicazioni marine e offshore.
Acqua di mare e acqua salmastra : non influenzata dalla corrosione della cornice e della fessura, adatta a piante di desalinizzazione e hardware marino.
Mantiene proprietà meccaniche fino a 650 ° C, garantendo l'affidabilità negli scambiatori di calore e nei componenti del forno.
Resiste l'ossidazione e la carburizzazione nel servizio ad alta temperatura, rendendolo adatto per l'uso continuo in ambienti di ciclismo termico.
Bilancia un'elevata resistenza alla trazione (≥550 MPa) con eccellente duttilità (allungamento ≥30%), consentendo la lavorazione e la formazione complesse.
Mantiene la tenacità a basse temperature, rendendola adatta per applicazioni criogeniche.
Prontoseguibili da TIG, MIG e metodi di saldatura a bastone senza preriscaldare.
Rischio minimo di precipitazione in carburo nelle zone colpite dal calore, garantendo la resistenza alla corrosione post-salvata.
Machinabile con strumenti standard, sebbene siano raccomandate velocità lente e elevata lubrificazione per risultati ottimali.
Drilling offshore : gasdotti sottomarini, testa di pozzi e attrezzature di produzione esposte ad acqua salata e idrocarburi corrosivi.
Refining : scambiatori di calore, reattori e tubazioni per la lavorazione di oli grezzi ad alto solfo.
Sistemi di iniezione chimica : componenti per la gestione dei fluidi acidi nei processi migliorati di recupero dell'olio (EOR).
Produzione di acidi : attrezzature per la produzione di acidi solforici, fosforici e acetici.
Piante di fertilizzanti : reattori e vasi per la produzione di fertilizzanti a base di fosfato e azoto.
Produzione farmaceutica : componenti resistenti alla corrosione per la gestione di intermedi chimici aggressivi.
Desolfurizzazione del gas di combustione (FGD) : scrubber, dotti e scambiatori di calore nelle centrali a carbone.
Energia geotermica : tubi e valvole per sistemi di salamoia acida ad alta temperatura.
Strutture nucleari : componenti nella lavorazione del carburante esaurito e nella gestione dei rifiuti radioattivi.
Piante di desalinizzazione : scambiatori di calore, pompe e condutture nei sistemi di osmosi inversa dell'acqua di mare (SWRO).
Ingegneria marina : attrezzature a bordo, piattaforme offshore e strutture costiere.
Processi di sbiancamento : digester, reattori di biossido di cloro e tubazioni delle piante di candeggina.
Pulping chimico : attrezzatura per la gestione di acidi solforosi e soluzioni alcaline.
Composizione : l'incoloo 825 contiene molibdeno (2,50-3,50%) e rame (1,50-3,00%), mentre l'incoloo 800 manca di questi elementi.
Resistenza alla corrosione : 825 offre una migliore resistenza alla riduzione degli acidi e alla SCC indotta da cloruro, mentre 800 è ottimizzato per la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura.
Applicazioni : 825 è ideale per ambienti acidi, mentre 800 si adattano alle impostazioni ad alta temperatura e a bassa corrosione come le parti del forno.
L'interoy 825 si comporta meglio per ridurre gli acidi. Per l'acido nitrico (ossidante), considerare leghe come l'incoloo 800 o 316 in acciaio inossidabile per una migliore resistenza.
L'interoy 825 mantiene la resistenza alla corrosione fino a 650 ° C in servizio continuo. Per l'esposizione a breve termine, può resistere a temperature fino a 980 ° C.
No, l'incoloo 825 è non magnetico, rendendolo adatto per applicazioni in cui l'interferenza magnetica è una preoccupazione, come in sensori o attrezzature mediche.
Utilizzare metalli di riempimento a base di nichel (ad es. Ernicrmo-3) e basso ingresso di calore per ridurre al minimo lo stress termico. Il trattamento termico post-salvato è raramente necessario, ma la ricottura può migliorare la duttilità per i componenti critici.
Il picking o la passivazione standard sono sufficienti per la maggior parte delle applicazioni. La lucidatura può essere applicata per scopi estetici o per migliorare la resistenza alla corrosione in ambienti igienici.
Tutti i prodotti sono dotati di certificati di test del mulino. Ulteriori certificazioni includono:
EN 10204 3.1b
Certificato di materie prime
Rapporto del test di radiografia al 100%
Rapporto di ispezione di terze parti (su richiesta)
NACE MR0175 Conformità (disponibile su richiesta)
