Inconel 600 (UNS N06600, Din 2.4816) è una lega di ghisa nichel-cromo-cromo rinomata per le sue eccezionali prestazioni in ambienti ad alta temperatura e corrosiva. Con un contenuto di nichel di ≥72,00%, questa lega austenitica combina la duttilità del nichel con la resistenza alla corrosione del cromo, rendendolo una soluzione versatile per applicazioni industriali esigenti.
Prodotti sugli standard ASTM B163 e ASTM B167, INCONEL 600 Tubi senza cuciture subiscono un processo di produzione di precisione per garantire uno spessore uniforme delle pareti, proprietà meccaniche superiori e prestazioni coerenti. La composizione unica della lega fornisce un equilibrio di resistenza ad alta temperatura, resistenza all'ossidazione e protezione della corrosione, rendendola indispensabile nelle industrie in cui l'affidabilità in condizioni estreme è fondamentale.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. offre 600 tubi senza soluzione di continuità che soddisfano i benchmark di altissima qualità, offrendo ai clienti soluzioni su misura per i loro progetti più impegnativi.
| Grado |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
| N06600 |
≥72,00 |
14.00-17.00 |
6.00-10,00 |
≤0,15 |
≤1,00 |
≤0.015 |
≤0,50 |
≤0,50 |
| di grado (KSI/MPA) |
Resistenza alla trazione |
Resistenza alla snervamento (KSI/MPA) |
Allungamento (%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥30/207 |
≥30 |
| della proprietà |
Valore |
| Densità |
8,47 g/cm³ |
| Punto di fusione |
1370-1430 ° C. |
| Conducibilità termica (100 ° C) |
14,9 w/m · k |
| Resistività elettrica |
103 μω · cm |
| Coefficiente di espansione termica (20-100 ° C) |
13,3 μm/m · ° C. |
| Modulo elastico |
207 GPA |
Range di diametro esterno: 6-457 mm
Gamma di spessore della parete: 1-45 mm
Lunghezze personalizzate disponibili su richiesta
Inconel 600 mostra una resistenza all'ossidazione eccezionale fino a 1093 ° C (2000 ° F), rendendolo ideale per l'uso continuo in ambienti ad alta temperatura. Mantiene l'integrità strutturale nei componenti del forno, nei dispositivi di trattamento del calore e negli inceneritori, in cui altri materiali potrebbero non riuscire a causa del degrado termico.
Ambienti di cloruro : resistente alle crack di corrosione dello stress da cloruro, un vantaggio critico nelle applicazioni di elaborazione marina e chimica.
Composti alcalini e zolfo : si comporta bene in soluzioni caustiche e ambienti con composti di zolfo, come la raffinazione del petrolio e l'elaborazione del gas.
Soluzioni neutre e sale : non influenzate dalla maggior parte delle soluzioni di sale neutro e alcalino, rendendolo adatto per la lavorazione degli alimenti e le attrezzature farmaceutiche.
La lega offre una resistenza alla trazione minima di 517 MPa e allungamento del 30%, bilanciando la durata con la formabilità.
Mantiene le proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperatura, dalle applicazioni criogeniche a quelle ad alto calore.
Inconel 600 è prontamente saldabile utilizzando tecniche standard (TIG, MIG, saldatura a bastoncini) senza compromettere la sua resistenza alla corrosione. Supporta la formazione e la lavorazione a freddo, consentendo progetti complessi per attrezzature specializzate.
La sua natura non magnetica e resistenza alla contaminazione lo rendono adatto a strumenti di precisione e applicazioni che richiedono purezza materiale, come elettronica e energia nucleare.
Navi da reattore e scambiatori di calore per la gestione dei composti organici/inorganici
Equipaggiamento per la produzione di biossido di titanio (percorso del cloruro) e sintesi di monomero del cloruro di vinile (VCM)
Tubazioni resistenti alla corrosione nelle piante chimiche
Tubi di fondo e valvole in pozzi ad alta temperatura e ad alta pressione
Componenti di raffineria esposti a composti di zolfo
Piattaforme offshore e attrezzature sottomarine
Componenti del motore dell'aeromobile e sistemi di scarico
Parti del forno e dispositivi di trattamento termico
Fodera per inceneritore e condotti ad alta temperatura
Inconel 601 offre una resistenza di ossidazione ad alta temperatura migliorata rispetto a 600, grazie al suo contenuto di alluminio. Mentre 600 eccelle nella resistenza alla corrosione generale, 601 è preferita per ambienti di ossidazione estremi come i rivestimenti del forno.
Inconel 600 ha una scarsa resistenza a forti soluzioni ossidanti come l'acido nitrico concentrato a caldo. Per tali ambienti, le leghe con un contenuto di cromo più elevato (ad es. Inconel 625) sono più adatte.
Inconel 600 può resistere al servizio continuo fino a 1093 ° C (2000 ° F), mantenendo la resistenza all'ossidazione e la stabilità meccanica.
No, Inconel 600 è non magnetico, che lo rende adatto per applicazioni in cui deve essere evitata l'interferenza magnetica, come nei componenti elettronici.
Inconel 600 resiste allo stress da cloruro su stress da corrosione nell'acqua di mare, rendendolo adatto per hardware marino, piante di desalinizzazione e strutture offshore.
Utilizzare i metalli di riempimento a base di nichel e controllare gli input di calore per prevenire le precipitazioni in carburo. La ricottura post-saldata può essere raccomandata per applicazioni critiche per ripristinare la duttilità.
Pickling standard o ricottura luminosa è sufficiente per la maggior parte delle applicazioni. La lucidatura può essere applicata per requisiti estetici o igienici nelle industrie alimentari/farmaceutiche.
Sono inclusi i certificati di test del mulino standard e la certificazione 3.2 è disponibile su richiesta di soddisfare standard specifici del settore.
