Inconel 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) es una aleación premium de hierro de níquel-cromo-hierro reconocido por su rendimiento excepcional en entornos de alta temperatura y corrosiva. Con un contenido de níquel de ≥72.00%, esta aleación austenítica combina la ductilidad del níquel con la resistencia a la corrosión del cromo, por lo que es una solución versátil para aplicaciones industriales exigentes.
Fabricado en los estándares ASTM B163 y ASTM B167, los tubos sin costuras de Inconel se someten a un proceso de fabricación de precisión para garantizar un grosor de la pared uniforme, propiedades mecánicas superiores y un rendimiento constante. La composición única de la aleación proporciona un equilibrio de resistencia a la alta temperatura, resistencia a la oxidación y protección contra la corrosión, lo que lo hace indispensable en las industrias donde la confiabilidad en condiciones extremas es crítica.
Zhejiang XinTongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. ofrece TUBES INCONEL 600 sin costuras que cumplen con los puntos de referencia de la más alta calidad, ofreciendo a los clientes soluciones personalizadas para sus proyectos más desafiantes.
| Grado |
ni |
cr |
fe |
c |
mn |
s |
si |
cu |
| N06600 |
≥72.00 |
14.00-17.00 |
6.00-10.00 |
≤0.15 |
≤1.00 |
≤0.015 |
≤0.50 |
≤0.50 |
| GRACIÓN DE |
SERVICIÓN DE TENSIÓN (KSI/MPA) PERSONACIÓN |
DE SERVICIÓN DE PRENDIDO (KSI/MPA) |
(%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥30/207 |
≥30 |
| de propiedad |
Valor |
| Densidad |
8.47 g/cm³ |
| Punto de fusión |
1370-1430 ° C |
| Conductividad térmica (100 ° C) |
14.9 w/m · k |
| Resistividad eléctrica |
103 μΩ · cm |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 ° C) |
13.3 μm/m · ° C |
| Módulo elástico |
207 GPA |
Rango de diámetro exterior: 6-457 mm
Rango de espesor de la pared: 1-45 mm
Longitudes personalizadas disponibles a pedido
Inconel 600 demuestra una excelente resistencia a la oxidación de hasta 1093 ° C (2000 ° F), lo que lo hace ideal para uso continuo en entornos de alta temperatura. Mantiene la integridad estructural en los componentes del horno, los accesorios de tratamiento térmico e incineradores, donde otros materiales pueden fallar debido a la degradación térmica.
Ambientes de cloruro : resistente al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro, una ventaja crítica en las aplicaciones de procesamiento marino y químico.
Compuestos alcalinos y de azufre : funciona bien en soluciones cáusticas y entornos con compuestos de azufre, como la refinación de petróleo y el procesamiento de gases.
Soluciones neutrales y salinas : no afectadas por la mayoría de las soluciones salinas neutrales y alcalinas, por lo que es adecuada para el procesamiento de alimentos y los equipos farmacéuticos.
La aleación ofrece una resistencia a la tracción mínima de 517 MPa y el alargamiento del 30%, equilibrando la durabilidad con la formabilidad.
Conserva propiedades mecánicas en un amplio rango de temperatura, desde aplicaciones criogénicas a alta en calor.
Inconel 600 es fácilmente soldable utilizando técnicas estándar (TIG, MIG, soldadura de palo) sin comprometer su resistencia a la corrosión. Admite la formación y mecanizado en frío, lo que permite diseños complejos para equipos especializados.
Su naturaleza no magnética y su resistencia a la contaminación lo hacen adecuado para instrumentos de precisión y aplicaciones que requieren pureza de material, como la electrónica y la energía nuclear.
Vasos de reactores e intercambiadores de calor para manejar compuestos orgánicos/inorgánicos
Equipo para la producción de dióxido de titanio (ruta de cloruro) y síntesis de monómero de cloruro de vinilo (VCM)
Tuberías resistentes a la corrosión en plantas químicas
Tubo de fondo de pozo y válvulas en pozos de alta temperatura y alta presión
Componentes de refinería expuestos a compuestos de azufre
Plataformas en alta mar y equipos submarinos
Componentes del motor de aeronaves y sistemas de escape
Piezas de horno y accesorios de tratamiento térmico
Revestimientos de incineradores y conductos de alta temperatura
Inconel 601 ofrece resistencia a la oxidación de alta temperatura mejorada en comparación con 600, gracias a su contenido de aluminio. Mientras que 600 sobresalen en la resistencia general a la corrosión, se prefiere 601 para entornos de oxidación extrema como revestimientos de hornos.
Inconel 600 tiene poca resistencia a soluciones oxidantes fuertes como el ácido nítrico concentrado en caliente. Para tales entornos, las aleaciones con mayor contenido de cromo (p. Ej., Inconel 625) son más adecuados.
Inconel 600 puede soportar un servicio continuo hasta 1093 ° C (2000 ° F), manteniendo la resistencia de la oxidación y la estabilidad mecánica.
No, Inconel 600 no es magnético, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se debe evitar la interferencia magnética, como en los componentes electrónicos.
Inconel 600 resiste el agrietamiento de la corrosión del estrés del iones de cloruro en el agua de mar, lo que lo hace adecuado para el hardware marino, las plantas de desalinización y las estructuras en alta mar.
Use metales de relleno a base de níquel y controle la entrada de calor para evitar la precipitación de carburo. Se puede recomendar el recocido posterior a la solilla para aplicaciones críticas para restaurar la ductilidad.
El encurtido estándar o el recocido brillante es suficiente para la mayoría de las aplicaciones. El pulido se puede aplicar para requisitos estéticos o higiénicos en las industrias alimentarias/farmacéuticas.
Se incluyen certificados de prueba de molino estándar, y la certificación 3.2 está disponible a pedido para cumplir con los estándares específicos de la industria.
