Introducción al producto
El acero super dúplex de la UNS S32550 representa un pináculo de la ingeniería metalúrgica, combinando lo mejor de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos para ofrecer resistencia a la corrosión inigualable y resistencia mecánica. Esta aleación, a menudo comercializada como Ferralium 255, presenta una microestructura dúplex equilibrada (aproximadamente 50% de austenita y 50% de ferrita), que produce una combinación única de alta resistencia a la tracción (≥110 ksi/760 MPa), ductilidad excepcional y resistencia superior a la petición, la correosión de la correosión del estrés (cracking de tensión (ciclos).
La composición de la aleación: 24-27% de cromo, 4.5-6.5% de níquel, 2.9-3.9% de molibdeno y 1.5-2.5% de cobre) crea una capa de óxido protectora que sobresale en entornos altamente ácidos y ricos en cloruro. La adición de cobre mejora la resistencia a los ácidos sulfúricos y fosfóricos, mientras que el nitrógeno fortalece la fase austenítica y aumenta las propiedades generales de tracción. Esto da como resultado un equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) de 40-43 (calculado como CR + 3.3MO + 16N), lo que hace que S32550 sea particularmente efectivo para prevenir la corrosión localizada en agua de mar, productos químicos industriales y medios ácidos.
Fabricado a través de una extrusión perfecta, estas tuberías exhiben una estructura de grano uniforme y un control dimensional preciso, eliminando líneas de soldadura que podrían comprometer la integridad en aplicaciones de alta presión. Los tratamientos de postproducción, como el encurtido, el recocido y el pulido opcional, mejoran aún más la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión. La combinación única de resistencia y resistencia a la corrosión de la aleación lo convierte en una alternativa rentable a las aleaciones a base de níquel en entornos industriales exigentes.
Parámetros clave del producto
Cumplimiento de estándares
ASTM A789 : tubo de acero inoxidable ferrítico-austenítico sin costura y soldado para el servicio de acero inoxidable para el servicio general.
ASTM A790 : tuberías de acero inoxidable austenítico sin costura, soldado y trabajador en frío.
EN 10216-5 : Estándar europeo para tubos de acero sin costuras para fines de presión.
ISO 1127 : Tubos y tubos de acero inoxidable para fines generales.
Composición química (%en peso)
| Rango de elementos |
de rango |
en la aleación |
| do |
≤0.04 |
Controla la formación de carburo para mantener la resistencia a la corrosión durante la soldadura. |
| Minnesota |
≤1.50 |
Estabiliza austenita y mejora la soldabilidad. |
| PAG |
≤0.040 |
Minimiza la fragilidad; controlado para la formabilidad. |
| S |
≤0.030 |
Reduce la falta de calor durante la fabricación. |
| Si |
≤1.00 |
Mejora la resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas. |
| NI |
4.50-6.50 |
Fortalece la fase austenítica y mejora la resistencia al cloruro SCC. |
| CR |
24.00-27.00 |
Forma una capa de óxido protectora, crítico para la oxidación y la resistencia a la corrosión. |
| Mes |
2.90-3.90 |
Aumenta la resistencia a la corrosión de las picaduras y grietas en los entornos de cloruro. |
| norte |
0.10-0.25 |
Fortalece la austenita, mejora la resistencia a la tracción y estabiliza la microestructura. |
| Cu |
1.50-2.50 |
Mejora la resistencia a los ácidos sulfúricos y fosfóricos. |
Nota: Pren (equivalente de resistencia a las picaduras) ≥40, lo que lo hace adecuado para condiciones de corrosión severas.
Propiedades mecánicas
| Importancia de la propiedad |
del valor |
en las aplicaciones |
| Resistencia a la tracción |
≥110 KSI (760 MPa) |
Permite su uso en sistemas de alta presión sin un grosor de pared excesivo. |
| Fuerza de rendimiento |
≥80 KSI (550 MPa) |
Asegura la estabilidad estructural bajo carga sostenida. |
| Alargamiento en el descanso |
≥15% |
Proporciona ductilidad para formar, flexión y resistencia al impacto. |
| Dureza (HBW) |
≤297 |
Saldo de resistencia al desgaste con maquinabilidad para la fabricación. |
| Dureza de impacto |
≥40 j/cm² a -40 ° C |
Mantiene la ductilidad en entornos sub-cero (por ejemplo, procesamiento de GNL). |
Rango de dimensión
Diámetro exterior (OD) : 6 mm a 720 mm (0.24 'a 28.3 ')
Grosor de la pared : 1 mm a 65 mm (0.04 'a 2.56 ')
Longitud : personalizable de hasta 12 metros (estándar: 6 metros)
Control de fabricación y calidad
Certificación y trazabilidad
Certificados de prueba de la fábrica (MTC) : Cumple con EN 10204 3.1/3.2, incluido el análisis químico y las propiedades mecánicas.
Inspección de terceros : Disponible en los cuerpos de Lloyd's, DNV o especificados por el cliente.
Marcado : láser grabado con grado, tamaño, número de calor y logotipo del fabricante.
Escenarios de aplicación
Procesamiento químico
Producción y manejo de ácidos : resiste los ácidos sulfúricos, fosfóricos y nítricos en plantas de fertilizantes, síntesis química y líneas de decapado.
Reactores e intercambiadores de calor : maneja medios agresivos en refinación petroquímica y fabricación farmacéutica.
Tratamiento de residuos corrosivos : ideal para tuberías y tanques en sistemas de neutralización de aguas residuales industriales.
Ingeniería Marina y Offshore
Plataformas en alta mar : hardware de cubierta, timones y eje en entornos de agua salada, resistiendo las picaduras y la erosión de los fluidos de alta velocidad.
Desalinización del agua de mar : intercambiadores de calor y tuberías en plantas de ósmosis inversa (RO), con temperatura crítica de picadura (CPT) superior a 50 ° C.
Accesorios marinos : ejes de bomba, componentes de mezcladores y sistemas de admisión de agua de mar en instalaciones costeras.
Industria de petróleo y gas
Procesamiento de gas agrio : Resiste la corrosión H₂S y Co₂ en cabezas de pozo en alta mar, separadores y líneas de flujo.
Equipo de fondo de fondo : tubos y carcasa en pozos de alta presión y alta temperatura (HPHT).
Manejo de carga : tuberías resistentes a la corrosión para transportar hidrocarburos ácidos y aditivos químicos.
Industria de papel y pulpa
Sistemas de blanqueamiento y digestión : reemplaza a los aceros inoxidables convencionales en equipos expuestos a blanqueadores a base de cloruro y líquidos de procesos reciclados.
Digesters de pulpa : soporta condiciones ácidas en la pulpa de madera y la fabricación de papel.
Generación de energía
Desulfurización de gases de combustión (FGD) : tubos y componentes en depuradores húmedos, resistencia a la corrosión del ácido sulfúrico.
Energía geotérmica : intercambiadores de calor y tuberías en los sistemas de fluidos geotérmicos de alta salinidad.
Procesamiento de minería y minerales
Sistemas de lixiviación ácidos : maneja el ácido sulfúrico en la extracción de cobre, níquel y uranio.
Transporte de suspensión mineral : resiste la abrasión y la corrosión en las tuberías de procesamiento de mineral.
Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)
P: ¿Cómo se compara la UNS S32550 con el acero dúplex S32205 (2205)?
R: S32550 ofrece resistencia a la corrosión superior (PREN 40-43 frente a 34-38 para S32205) y una mayor resistencia a la tracción (760 MPa frente a 655 MPa), lo que lo hace adecuado para entornos más agresivos. También se destaca en ácido sulfúrico, mientras que S32205 es más adecuado para condiciones de cloruro moderadas.
P: ¿Se puede usar S32550 en temperaturas sub-cero?
R: Sí, la aleación mantiene la ductilidad y la tenacidad del impacto a -40 ° C, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de GNL, los campos de aceite ártico y los sistemas de almacenamiento criogénico.
P: ¿Qué procedimientos de soldadura se recomiendan para S32550?
R: Use soldadura TIG o MIG de entrada baja con alambre de llenado ER2553. Mantenga las temperaturas entre pases ≤250 ° C para evitar el desequilibrio de fase. El tratamiento térmico posterior a la soldado es típicamente innecesario si se controlan los parámetros.
P: ¿Cómo funciona S32550 en aplicaciones de alta temperatura?
R: Se recomiendan temperaturas de servicio de hasta 300 ° C para uso continuo. La exposición prolongada por encima de 350 ° C puede causar precipitación de fase sigma, reduciendo la resistencia a la corrosión. Para temperaturas más altas, considere Super Duplex S32750 o aleaciones de níquel.
P: ¿S32550 cumple con los estándares NACE para el servicio de gas agrio?
R: Sí, cuando se trata adecuadamente de calor, S32550 cumple con los requisitos de NACE MR0175 para entornos que contienen H₂S, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de petróleo y gas agrio.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para pedidos S32550 personalizados?
R: Los tamaños estándar están disponibles en 2-4 semanas. Las dimensiones no estándar o los acabados especiales requieren 6-8 semanas, incluida la fabricación, las pruebas y la certificación.
