La aleación de Incoloy 800 (UNS N08800, EN 1.4876) es una aleación de altura de cromo de níquel-hierro de alto rendimiento celebrada por su resistencia excepcional a la oxidación y la carburización de alta temperatura. Con una composición equilibrada de níquel (30.00–35.00%), el cromo (19.00–23.00%) y el hierro (≥39.5%), esta aleación austenítica mantiene resistencia mecánica y resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperatura, desde ambiental hasta 1100 ° C.
Fabricado a estándares, incluidos ASTM B163 y ASTM B407, tuberías y tubos sin costuras incoloy 800 experimentan un procesamiento de precisión para garantizar un grosor de la pared uniforme, microestructura consistente y acabado superficial superior. La combinación única de níquel y cromo de la aleación forma una capa de óxido estable, protegiéndola de la escala y la degradación en entornos térmicos duros. Esto lo hace indispensable para las industrias donde la confiabilidad bajo temperaturas extremas no es negociable.
Zhejiang XinTongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. ofrece productos Incoloy 800 que cumplen con los puntos de referencia de la más alta calidad, que ofrecen soluciones personalizadas para aplicaciones críticas en generación de energía, procesamiento de productos químicos y más allá.
| Grado |
ni |
cr |
fe |
c |
mn |
si |
s |
al |
ti |
p |
| Incoloy 800 |
30.00–35.00 |
19.00–23.00 |
≥39.5 |
≤0.10 |
≤1.50 |
≤1.00 |
≤0.015 |
0.15–0.60 |
0.15–0.60 |
≤0.045 |
| de propiedad |
Valor |
| Resistencia a la tracción |
≥550 MPa (80 ksi) |
| Resistencia al rendimiento (0.2% de compensación) |
≥240 MPa (35 ksi) |
| Alargamiento |
≥30% |
| Dureza (HB) |
≤195 |
| de propiedad |
Valor |
| Densidad |
8.0 g/cm³ |
| Punto de fusión |
1350–1400 ° C |
| Conductividad térmica |
15.1 w/m · k (100 ° C) |
| Resistividad eléctrica |
103 μΩ · cm |
| Expansión térmica |
13.3 μm/m · ° C (20–100 ° C) |
| Módulo elástico |
200 GPA |
Diámetro exterior: 6–457 mm
Grosor de la pared: 1–45 mm
Longitudes personalizadas disponibles a pedido
| Parámetro |
Incoloy 800 (N08800) |
Incoloy 800H (N08810) |
Incoloy 800HT (N08811) |
| Contenido de carbono |
≤0.10% |
0.05–0.10% |
0.06–0.10% |
| Al+TI Contenido |
0.30–1.20% |
0.85–1.20% (min) |
0.85–1.20% (min) |
| Resistencia de alta temperatura |
Bien |
Excelente |
Superior |
| Resistencia a la fluencia |
Moderado |
Alto |
Muy alto |
| Uso típico |
General alto |
A largo plazo |
Extremo alto |
| Temp. |
Hasta 870 ° C |
Hasta 980 ° C |
Hasta 1100 ° C |
Diferencias clave :
800H y 800HT tienen relaciones Al+Ti controladas más altas y controladas para mejorar la resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.
800HT está optimizado para calor extremo con mayor estabilidad en entornos térmicos cíclicos.
Resistencia a la oxidación : soporta un servicio continuo de hasta 870 ° C, manteniendo la integridad estructural en los componentes del horno y los intercambiadores de calor.
Resistencia a la carburización : la matriz de níquel-cromo resiste la absorción de carbono en las atmósferas de carburación, superando a los aceros de baja aleación.
Resistencia ácida y alcalina : funciona bien en soluciones neutrales a ligeramente ácidas, lo que lo hace adecuado para el procesamiento químico.
Ambientes de cloruro : resiste el agrietamiento por corrosión del estrés en soluciones de cloruro suaves, aunque no se recomienda para la exposición a cloruro severa.
Resistencia a la fatiga térmica : mantiene la ductilidad y la resistencia en las aplicaciones de temperatura cíclica, ideal para sistemas de ciclo térmico.
Soldabilidad : fácilmente soldable por TIG, MIG y soldadura de palo, con un riesgo mínimo de precipitación de carburo cuando se siguen los procedimientos adecuados.
Formabilidad : admite el trabajo en frío y en caliente, lo que permite formas complejas para accesorios de tratamiento térmico y tuberías de alta temperatura.
Machinabilidad : se puede mecanizar con herramientas estándar, aunque se recomiendan velocidades lentas y alta lubricación para obtener resultados óptimos.
Sistemas de calderas : tubos de sobrecalentador y recalentador, cabezales de vapor y coletas en centrales eléctricas a carbón.
Industria nuclear : generadores de vapor y componentes de reactores que requieren estabilidad de alta temperatura y resistencia a la radiación.
Intercambiadores de calor : Equipo para manejar gases corrosivos y líquidos en refinerías y plantas químicas.
Reactores y hornos : componentes en la producción de etileno y otras síntesis químicas de alta temperatura.
Componentes del horno : tubos radiantes, réplicas y canastas para procesos de tratamiento térmico en industrias automotrices y aeroespaciales.
Hornos industriales : piezas estructurales en los hornos de recocido y templado.
Composición : Incoloy 800 tiene un níquel más alto (30–35%) y cromo (19–23%) que 304 (8–10.5% Ni, 18–20% Cr), que ofrece resistencia a la oxidación de alta temperatura superior.
Rango de temperatura : 800 se soportan hasta 870 ° C, mientras que 304 es adecuado hasta 425 ° C.
Incoloy 800 resiste la corrosión leve de agua de mar a temperaturas ambientales, pero puede sufrir picaduras en agua de mar caliente o agitada. Para entornos marinos severos, considere aleaciones como Incoloy 825 o aceros inoxidables dúplex.
Incoloy 800 está clasificado para un servicio continuo de hasta 870 ° C. Para temperaturas más altas (hasta 1100 ° C), se recomienda Incoloy 800HT debido a su mayor resistencia de fluencia.
No, Incoloy 800 no es magnético en su estado recocido, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la interferencia magnética es una preocupación.
Use metales de relleno a base de níquel (p. Ej., ErnicR-3) y una baja entrada de calor para evitar el crecimiento del grano. El recocido posterior a la soldado es opcional, pero puede mejorar la ductilidad de los componentes críticos.
El encurtido estándar o el recocido brillante es suficiente para la mayoría de las aplicaciones. El pulido se puede aplicar para fines estéticos o para minimizar la escala en un servicio de alta temperatura.
Certificados de prueba de molino como estándar
EN 10204 3.1B y 3.2 Certificaciones a pedido
Informes de inspección de terceros (EG, Radiografía, PMI) para garantía de calidad
