إن incoloy alloy 800 (UNS N08800 ، EN 1.4876) عبارة عن سبيكة عالية الأداء من الحديد والكروميوم التي يتم الاحتفال بها لمقاومتها الاستثنائية للأكسدة عالية الحرارة والمكربن. مع تركيبة متوازنة من النيكل (30.00-35.00 ٪) ، والكروم (19.00-23.00 ٪) ، والحديد (.539.5 ٪) ، تحافظ هذه السبائك الأوستنيتي على قوة ميكانيكية ومقاومة للتآكل عبر نطاق درجة حرارة واسعة ، من المحيط إلى 1100 درجة مئوية.
تم تصنيعها وفقًا للمعايير بما في ذلك ASTM B163 و ASTM B407 ، وتخضع الأنابيب والأنابيب غير الملحومة في INCOLOY 800 لتجهيز دقة لضمان سمك الجدار الموحد ، والبنية المجهرية المتسقة ، والتشطيب السطحي المتفوق. يشكل مزيج السبائك الفريد من النيكل والكروم طبقة أكسيد مستقرة ، وحمايته من التحجيم والتدهور في البيئات الحرارية القاسية. هذا يجعل الأمر لا غنى عنه بالنسبة للصناعات التي تكون فيها الموثوقية في ظل درجات الحرارة القصوى غير قابلة للتفاوض.
تقدم شركة Zhejiangda SPECAL STEEL Manufacturing Co. ، Ltd. منتجات Incoloy 800 التي تفي بأعلى معايير الجودة ، وتقدم حلولًا مخصصة للتطبيقات الهامة في توليد الطاقة ، والمعالجة الكيميائية ، وما بعدها.
| الصف |
ni |
cr |
fe |
c |
mn |
si |
s |
al |
ti |
p |
| incoloy 800 |
30.00-35.00 |
19.00-23.00 |
≥39.5 |
≤0.10 |
≤1.50 |
≤1.00 |
≤0.015 |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
≤0.045 |
| العقار |
قيمة |
| قوة الشد |
≥550 ميجا باسكال (80 KSI) |
| قوة العائد (0.2 ٪ إزاحة) |
≥ 240 ميجا باسكال (35 KSI) |
| استطالة |
≥30 ٪ |
| صلابة (HB) |
≤195 |
| العقار |
قيمة |
| كثافة |
8.0 جم/سم مكعب |
| نقطة الانصهار |
1350-1400 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية |
15.1 W/M · K (100 درجة مئوية) |
| المقاومة الكهربائية |
103 μΩ · سم |
| التمدد الحراري |
13.3 ميكرون/م · درجة مئوية (20-100 درجة مئوية) |
| معامل مرن |
200 GPA |
| المعلمة |
Incoloy 800 (N08800) |
Incoloy 800H (N08810) |
Incoloy 800HT (N08811) |
| محتوى الكربون |
≤0.10 ٪ |
0.05-0.10 ٪ |
0.06-0.10 ٪ |
| المحتوى AL+TI |
0.30-1.20 ٪ |
0.85-1.20 ٪ (دقيقة) |
0.85-1.20 ٪ (دقيقة) |
| قوة عالية الإعداد |
جيد |
ممتاز |
أرقى |
| مقاومة زحف |
معتدل |
عالي |
عالية جدا |
| استخدام نموذجي |
العام العالي |
طويل الأجل عالي الأجل |
شديدة الإيقاع |
| درجة حرارة الخدمة. |
ما يصل إلى 870 درجة مئوية |
ما يصل إلى 980 درجة مئوية |
ما يصل إلى 1100 درجة مئوية |
الاختلافات الرئيسية :
مقاومة الأكسدة : يقاوم الخدمة المستمرة حتى 870 درجة مئوية ، مع الحفاظ على السلامة الهيكلية في مكونات الفرن ومبادلات الحرارة.
مقاومة المكربن : تقاوم مصفوفة النيكل والكروميوم امتصاص الكربون في أجواء المكربن ، تتفوق على الفولاذ المنخفض.
مقاومة الحمض والقلوية : أداء جيد في حلول حميمة إلى حد ما ، مما يجعلها مناسبة للمعالجة الكيميائية.
بيئات كلوريد : يقاوم تكسير التآكل في حلول كلوريد المعتدل ، على الرغم من أنه لا ينصح بالتعرض الشديد للكلوريد.
مقاومة التعب الحراري : تحافظ على ليونة وقوة في تطبيقات درجة الحرارة الدورية ، وهي مثالية لأنظمة الدراجات الحرارية.
قابلية اللحام : يمكن لحامها بسهولة بواسطة TIG و MIG ولحام عصا ، مع الحد الأدنى من خطر هطول الأمطار كربيد عند اتباع الإجراءات المناسبة.
القابلية للتشكيل : يدعم العمل البارد والساخن ، مما يسمح بأشكال معقدة لتركيبات المعالجة الحرارية وأنابيب درجات الحرارة العالية.
القابلية للآلات : يمكن تشكيلها بالأدوات القياسية ، على الرغم من أن السرعات البطيئة والتشحيم العالي يوصى بالنتائج المثلى.
أنظمة الغلاية : أنابيب المتأجر والمعيار ، ورؤوس البخار ، وأسلاك التوصيل المصنوع في محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم.
الصناعة النووية : مولدات البخار ومكونات المفاعل التي تتطلب ثباتًا في درجة الحرارة العالية ومقاومة الإشعاع.
التكوين : يحتوي Incoloy 800 على النيكل الأعلى (30-35 ٪) والكروم (19-23 ٪) من 304 (8-10.5 ٪ NI ، 18-20 ٪ CR) ، مما يوفر مقاومة أكسدة عالية درجة الحرارة.
نطاق درجة الحرارة : 800 يقاوم حتى 870 درجة مئوية ، في حين أن 304 مناسب حتى 425 درجة مئوية.
يقاوم INCOLOY 800 تآكل مياه البحر المعتدل في درجات الحرارة المحيطة ولكنه قد يعاني من الحفر في مياه البحر الساخنة أو المفعمة بالحيوية. بالنسبة للبيئات البحرية الشديدة ، فكر في سبائك مثل Incoloy 825 أو Duplex Stainless Steels.
تم تصنيف Incoloy 800 للخدمة المستمرة حتى 870 درجة مئوية. لدرجات حرارة أعلى (تصل إلى 1100 درجة مئوية) ، يوصى بـ Incoloy 800HT بسبب مقاومة الزحف المعززة.
لا ، Incoloy 800 غير مغناطيسية في حالتها الصلب ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي يكون فيها التداخل المغناطيسي مصدر قلق.
استخدم المعادن الحشو المستندة إلى النيكل (على سبيل المثال ، ERNICR-3) ومدخلات الحرارة المنخفضة لمنع نمو الحبوب. يعد الصلب بعد الليباد اختياريًا ولكنه يمكن أن يحسن ليونة للمكونات الحرجة.
التخليل القياسي أو الصلب الساطع يكفي لمعظم التطبيقات. يمكن تطبيق التلميع لأغراض جمالية أو لتقليل التحجيم في خدمة درجات الحرارة العالية.
شهادات اختبار الطاحونة كمعيار
EN 10204 3.1B و 3.2 شهادات عند الطلب
تقارير تفتيش الطرف الثالث (على سبيل المثال ، التصوير الشعاعي ، مؤشر مديري المشتريات) لضمان الجودة
