مقدمة المنتج
TP310S هو الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتي مميز مصمم من أجل أداء درجات حرارة عالية ومقاومة الأكسدة ، مما يجعلها مادة حجر الزاوية في البيئات الحرارية المتطرفة. نظرًا لأن البديل المنخفض الكربون من سلسلة TP310 ، يتميز TP310s بمحتوى كربون مخفض (.080.08 ٪) للتخلص من مخاطر التآكل بين الخلايا أثناء اللحام ، مع الحفاظ على العمود الفقري القوي للكروم-نيكل (24-26 ٪ CR ، 19-22 ٪ NI) يحدد استقراره الحراري.
تشكل البنية المجهرية للسبائك طبقة أكسيد كثيفة في درجات حرارة مرتفعة ، وحماية من التحجيم والتآكل حتى 1150 درجة مئوية في الخدمة المستمرة و 1200 درجة مئوية في الاستخدام المتقطع. هذا يجعل TP310S مثاليًا للتطبيقات التي تفشل فيها الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي بسبب التدهور الحراري. إن إضافة كميات صغيرة من الموليبدينوم (.70.75 ٪) تعزز مقاومتها للتأثير الناجم عن الكلوريد ، في حين أن الهيكل الأوستنيتي يوفر ليونة متأصلة لتشكيل ولحام معقدة دون العلاج.
تم تصنيع أنابيب TP310 ، التي يتم تصنيعها عن طريق بثق سلس ، بنية موحدة للحبوب والتحكم الدقيق للأبعاد ، مما يلغي خطوط اللحام التي قد تؤدي إلى تسوية النزاهة في أنظمة درجات الحرارة العالية. حل الصلب بعد الإنتاج يحسن البنية المجهرية ، في حين أن العلاجات السطحية الاختيارية (التخليل ، التلميع) تعمل على تحسين مقاومة التآكل والجمال. توازن السبائك الفريد للقوة الحرارية ، ومقاومة الأكسدة ، وقابلية اللحام يضعه كحل في الصناعات التي تتطلب الموثوقية تحت الحرارة الشديدة.
معلمات المنتج الرئيسية
الدرجات والمواصفات المادية
ASTM A312 : أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتيل سلس/ملحومة للتطبيقات ذات الضغط العالي.
ASTM A213 : أنابيب الغلاية والمدربة الفائقة وأنابيب الحرارة.
EN 10216-5 : المعيار الأوروبي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة في أنظمة الضغط.
Gost 9940/9941 : المعايير الروسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
التركيب الكيميائي (بالوزن)
| الصف |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
| TP310S |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.00 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
≤0.75 |
| TP310 |
≤0.25 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.50 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
- |
| TP310H |
0.04-0.10 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤0.75 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
- |
الخصائص الميكانيكية
| خاصية |
TP310S |
TP310 |
TP310H |
| قوة الشد |
≥515 ميجا باسكال |
≥515 ميجا باسكال |
≥485 ميجا باسكال |
| قوة العائد |
≥205 ميجا باسكال |
≥205 ميجا باسكال |
≥170 ميجا باسكال |
| استطالة |
≥35 ٪ |
≥35 ٪ |
≥35 ٪ |
| صلابة (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| قوة تمزق الزحف (1000 درجة مئوية ، 1000H) |
- |
- |
≥ 60 ميجا باسكال |
الخصائص الحرارية
درجة حرارة الخدمة القصوى :
معامل التمدد الحراري : 14.5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 درجة مئوية)
الموصلية الحرارية : 16 واط/م · ك (عند 100 درجة مئوية)
نطاق الأبعاد
القطر الخارجي (OD) : من 6 ملم إلى 1016 مم (0.24 'إلى 40 ')
سمك الجدار : من 1 مم إلى 65 مم (0.04 'إلى 2.56 ')
الطول : قابل للتخصيص حتى 12 مترًا (قياسي: 6 أمتار)
التصنيع ومراقبة الجودة
تدفق العملية :
ذوبان تحريض الفراغ (VIM) للنقاء الكيميائي.
التولد الساخن للسبائك في بيليتس.
السحب البارد/البثق لأبعاد دقيقة.
الحل الصلب في 1040-1120 درجة مئوية لتحسين بنية الحبوب.
التخليل لإزالة المقياس وضمان نظافة السطح.
العلاجات السطحية :
المخلل والصلصة (المعيار): يزيل الأكسدة ، مثالية لمقاومة درجات الحرارة العالية.
الصلب المشرق: يحافظ على بريق السطح في تطبيقات الحرارة غير التآكل.
مصقول: RA ≤0.8μm للمتطلبات الجمالية أو الصحية.
نظام الاختبار :
100 ٪ اختبار تيار الدوامة (ET) للعيوب السطحية.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (ضغط التصميم 1.5x).
تحليل حجم الحبوب واختبار التآكل بين الحبيبية (IGC) لكل ASTM A262.
سيناريوهات التطبيق
الأفران الصناعية والمعالجة الحرارية
مكونات الفرن : شبكات الموقد ، المعادلات ، الكلام ، وعوارض المشي في أفران الصلب والكربنة تعمل عند 1000 درجة مئوية+.
المستوردون والمبادلات الحرارية : استرداد حرارة النفايات في خطوط المعالجة الحرارية ، مع التعرض المستمر لغازات المداخن.
أفران السرير المميتة : تحلق الفحم وصناديق الرياح في مرافق توليد الطاقة.
البتروكيماويات والتكرير
وحدات التكسير الحفزية : شماعات الأنبوب والداخلية في تكرير البترول ، ومقاومة غازات التكسير عالية الحرارة.
التوهج وأنظمة العادم : بناء نصائح التوهج وقنوات العادم المعرضة ل 1000 درجة مئوية+ غازات المداخن التي تحتوي على SO₂ و CO₂.
أنظمة استرداد الحرارة : نقل الحرارة في معالجة الزيوت الثقيلة ووحدات التغذية.
توليد الطاقة
محطات تغويز الفحم : الداخلية من الغازات وشعلات الفحم المسحوقة في أنظمة الدورة المتكاملة للدورة (IGCC).
المهام الفائقة البخارية : أنابيب في غلايات عالية الضغط تعمل عند 540 درجة مئوية+ في محطات الطاقة الحرارية.
مرافق النفايات إلى الطاقة : أنابيب المحارق وأنظمة معالجة الرماد في محطات معالجة النفايات.
معالجة المعادن
الفضاء والطاقة
مكونات المحرك النفاث : فوهات العادم وبطانات ما بعد الحلقات في محركات الطائرات (التعرض المؤقت لـ 1200 درجة مئوية).
المفاعل النووي الداخلي : الدعم الهيكلي في مناطق درجات الحرارة العالية من المفاعلات النووية.
الأسئلة الشائعة (الأسئلة التي يتم طرحها بشكل متكرر)
س: كيف يختلف TP310S عن TP310 في درجات حرارة عالية؟
A: يمنع محتوى الكربون السفلي في TP310S (.080.08 ٪) من التآكل بين الخلايا أثناء اللحام ، في حين أن TP310 (. كلاهما يقدم مقاومة أكسدة مماثلة ، ولكن TP310S مفضل لمكونات درجة الحرارة العالية الملحومة.
س: هل يمكن استخدام TP310s في البيئات الرطبة أو التآكل؟
A: TP310S يتفوق في ظروف جافة وعالية درجة الحرارة ولكن لم يتم تحسينه للتآكل المائي. بالنسبة للبيئات الرطبة ، فكر في الفولاذ 316L أو Duplex. ومع ذلك ، فإنه يقاوم الأحماض الخفيفة والقلويات في درجة حرارة الغرفة.
س: ما هي احتياطات اللحام المطلوبة لـ TP310s؟
ج: استخدم لحام TIG منخفضة الحرارة مع سلك حشو 310L. سخن إلى 150-200 درجة مئوية للأقسام السميكة ، وتجنب التعرض المستمر إلى 425-815 درجة مئوية (نطاق التوعية). تلبيس ما بعد اليرتب هو اختياري ولكنه يحسن ليونة.
س: كيف يؤثر محتوى الكربون على أداء TP310H مقارنةً بـ TP310S؟
A: يستقر الكربون الأعلى لـ TP310H (0.04-0.10 ٪) على بنية أوستنتينية ، مما يعزز مقاومة الزحف عند 650-1000 درجة مئوية. هذا يجعلها مثالية لخدمة درجات الحرارة العالية على المدى الطويل ، في حين أن TP310s يعطي الأولوية لحام لتطبيقات مثل مكونات الفرن.
س: هل يمكن استخدام TP310s في التطبيقات المبردة؟
ج: نعم ، تحافظ TP310S على ليونة عند -196 درجة مئوية ، على الرغم من أن ميزتها الأساسية هي أداء درجات الحرارة العالية. بالنسبة إلى Cryogenics ، قد يكون 304/316 أكثر فعالية من حيث التكلفة ما لم يلزم ركوب الدراجات الحرارية.
س: ما هي المهلة النموذجية للطلبات المخصصة TP310S؟
ج: الأحجام القياسية متوفرة في غضون 2-4 أسابيع. تتطلب الأبعاد المخصصة أو التشطيبات الخاصة (على سبيل المثال ، الصلب الساطع) 6-8 أسابيع ، بما في ذلك المعالجة الحرارية والاختبار. يمكن ترتيب أوامر الاندفاع مع الشهادة المعجزة للمشاريع العاجلة.
