제품 소개
TP310S는 탁월한 고온 성능 및 산화 저항을 위해 설계된 프리미엄 오스테 나이트 스테인리스 스틸 스틸로, 극한 열 환경에서 초석 재료입니다. TP310 시리즈의 저탄소 변형으로서, TP310S는 용접 중에 편 부식 위험을 제거하기 위해 탄소 함량 감소 (≤0.08%)를 특징으로하며, 열 안정성을 정의하는 강력한 크롬-니켈 백본 (24-26% CR, 19-22% NI)을 유지합니다.
합금의 미세 구조는 높은 온도에서 밀집된 산화물 층을 형성하여 연속 서비스에서 최대 1150 ° C, 간헐적으로 1200 ° C의 스케일링 및 부식을 방지합니다. 이로 인해 TP310은 열 분해로 인해 종래의 스테인레스 강이 고장난 응용 분야에 이상적입니다. 소량의 몰리브덴 (≤0.75%)의 첨가는 염화물 유발 피팅에 대한 내성을 더욱 향상시키는 반면, 오스테 나이트 구조는 치료 후 복잡한 형성 및 용접을위한 고유 연성을 제공한다.
원활한 압출을 통해 제조 된 TP310S 파이프는 균일 한 입자 구조 및 정확한 치수 제어를 나타내며, 고온 시스템에서 무결성을 손상시킬 수있는 용접 라인을 제거합니다. 사후 생산 솔루션 어닐링은 미세 구조를 개선하는 반면, 옵션 표면 처리 (산세, 연마)는 내식성 및 미학을 최적화합니다. 합금의 독특한 열 강도, 산화 저항성 및 용접 성 균형은 극심한 열에서 신뢰성을 요구하는 산업에서이를 해결하는 솔루션으로 배치합니다.
주요 제품 매개 변수
재료 등급 및 사양
ASTM A312 : 고압 적용을위한 원활한/용접 오스테 나이트 스테인레스 스틸 파이프.
ASTM A213 : 보일러, 과열기 및 열 교환기 튜브.
EN 10216-5 : 압력 시스템의 원활한 강철 튜브에 대한 유럽 표준.
GOST 9940/9941 : 스테인레스 스틸 파이프에 대한 러시아 표준.
화학 조성 (wt.%)
| 등급 |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
| TP310S |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.00 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
≤0.75 |
| TP310 |
≤0.25 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.50 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
- |
| TP310H |
0.04-0.10 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤0.75 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
- |
기계적 특성
| 특성 |
TP310S |
TP310 |
TP310H |
| 인장 강도 |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| 항복 강도 |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| 연장 |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| 경도 (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| 크리프 파열 강도 (1000 ° C, 1000H) |
- |
- |
≥60 MPa |
열 특성
치수 범위
외경 (OD) : 6 mm ~ 1016 mm (0.24 ~ 40 ')
벽 두께 : 1mm ~ 65mm (0.04 '~ 2.56 ')
길이 : 최대 12 미터 (표준 : 6 미터)까지 사용자 정의 가능
제조 및 품질 관리
프로세스 흐름 :
화학적 순도를위한 진공 유도 용융 (VIM).
잉곳을 빌릿으로 hot rolling.
정확한 치수에 대한 콜드 드로잉/압출.
곡물 구조를 정제하기 위해 1040-1120 ° C에서 솔루션 어닐링.
절세를 제거하고 표면 청결을 보장합니다.
표면 처리 :
절인 및 어닐링 (표준) : 고온 저항에 이상적인 산화를 제거합니다.
밝은 어닐링 : 비 부식 열 응용 분야에서 표면 광택을 유지합니다.
광택 : 미적 또는 위생 요건에 대한 RA ≤0.8μm.
테스트 체제 :
응용 프로그램 시나리오
산업용 용광로 및 열처리
용광로 구성 요소 : 버너 그리드, 레토르트, 머플 및 1000 ° C+에서 작동하는 어닐링 및 기화 용광로의 걷는 빔.
Recuperators & Heat Exchangers : 연도 가스에 지속적으로 노출되는 열 처리 라인에서 폐열 회복.
유체 침대 용광로 : 발전 시설의 석탄 연소기 및 바람 박스.
석유 화학 및 정제
촉매 크래킹 장치 : 석유 정제의 튜브 행거 및 반응기 내부 내부, 고온 균열 가스에 저항합니다.
플레어 및 배기 시스템 : SO₂ 및 CO₂을 함유하는 1000 ° C+ 연도 가스에 노출 된 플레어 팁 및 배기 덕트 구성.
열 회수 시스템 : 중유 가공 및 viseraphing units에서 열 전달.
발전
석탄 가스화 플랜트 : IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle) 시스템에서 가스화제 및 분쇄 된 석탄 버너의 내부.
증기 슈퍼 헤이터 : 열 발전소에서 540 ° C+에서 작동하는 고압 보일러의 튜브.
폐기물-에너지 시설 : 폐기물 처리장의 소각로 파이프 및 재 처리 시스템.
금속 가공
강철 용융 및 주조 : 제련소 장비, 연속 캐스팅 가이드 및 스틸 공장의 Ladle 구성 요소.
광석 감소 용광로 : 직접 감소 철 (DRI) 방법을 사용하여 철광석 감소 공정의 레토르트 및 덕트.
항공 우주 및 에너지
FAQ (자주 묻는 질문)
Q : 고온에서 TP310은 TP310과 어떻게 다릅니 까?
A : TP310S의 저탄소 함량 (≤0.08%)은 용접 중에 입자 간 부식을 방지하는 반면, TP310 (≤0.25% C)은 카르바이드 침전에 더 취약합니다. 둘 다 유사한 산화 저항을 제공하지만 용접 된 고온 성분에 대해 TP310이 선호됩니다.
Q : TP310은 습식 또는 부식성 환경에서 사용할 수 있습니까?
A : TP310은 건조하고 고온 조건에서 탁월하지만 수성 부식에는 최적화되지 않습니다. 습한 환경의 경우 316L 또는 듀플렉스 강을 고려하십시오. 그러나 실온에서 온화한 산과 알칼리에 저항합니다.
Q : TP310에는 어떤 용접 예방 조치가 필요합니까?
A : 310L 필러 와이어와 함께 저열 입력 TIG 용접을 사용하십시오. 두꺼운 섹션의 경우 150-200 ° C로 예열하고 425-815 ° C (감작 범위)에 지속적으로 노출되지 않습니다. 이후의 어닐링은 선택 사항이지만 연성을 향상시킵니다.
Q : 탄소 함량은 TP310에 비해 TP310H의 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
A : TP310H의 고 탄소 (0.04-0.10%)는 오스테 나이트 구조를 안정화시켜 650-1000 ° C에서 크리프 저항을 향상시킵니다. 이는 장기 고온 서비스에 이상적이며 TP310은 용광로 구성 요소와 같은 응용 분야의 용접 성을 우선시합니다.
Q : TP310은 극저온 응용에 사용할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. TP310은 -196 ° C에서 연성을 유지하지만 주요 장점은 고온 성능입니다. 극저온의 경우 열 순환이 필요하지 않으면 304/316이 더 비용 효율적 일 수 있습니다.
Q : TP310S 사용자 정의 주문의 일반적인 리드 타임은 무엇입니까?
A : 표준 크기는 2-4 주 이내에 제공됩니다. 맞춤형 치수 또는 특수 마감재 (예 : 밝은 어닐링)에는 열처리 및 테스트를 포함한 6-8 주가 필요합니다. 신속한 인증을받은 러쉬 주문은 긴급 프로젝트를 위해 마련 될 수 있습니다.
