| Eigenschap |
TP310S |
TP310 |
TP310H |
| Treksterkte |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| Levert kracht op |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Verlenging |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Hardheid (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Kruipbreuksterkte (1000 ° C, 1000H) |
- |
- |
≥60 MPa |
Thermische eigenschappen
Maximale servicetemperatuur :
Thermische expansiecoëfficiënt : 14,5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Thermische geleidbaarheid : 16 w/m · k (bij 100 ° C)
Dimensiebereik
Outer diameter (OD) : 6 mm tot 1016 mm (0,24 'tot 40 ')
Wanddikte : 1 mm tot 65 mm (0,04 'tot 2,56 ')
Lengte : aanpasbaar tot 12 meter (standaard: 6 meter)
Productie- en kwaliteitscontrole
Toepassingsscenario's
Industriële ovens en warmtebehandeling
Ovencomponenten : branderroosters, retorts, dempen en loopstralen in gloeien en carburerende ovens die werken op 1000 ° C+.
Recuperators en warmtewisselaars : afvalwarmte herstellen in thermische verwerkingsleidingen, zonder constante blootstelling aan rookgassen.
Gefluideerde bedovens : kolenverbrandaars en winddozen in faciliteiten voor stroomopwekking.
Petrochemisch en raffinage
Katalytische barsteenheden : buishangers en reactorinternals bij het raffineren van aardolie, weerstand bieden aan krakende gassen met hoge temperatuur.
Fakkels en uitlaatsystemen : het bouwen van flare -tips en uitlaatkanalen blootgesteld aan 1000 ° C+ rookgassen die SO₂ en CO₂ bevatten.
Warmteverstelsystemen : het overbrengen van warmte in zware olieverwerking en visbreaking -eenheden.
Stroomopwekking
Koolvergassingsinstallaties : internals van vergassers en verpulverde kolenbranders in geïntegreerde vergassing gecombineerde cyclus (IGCC) systemen.
STEAM SUPERHEATers : buizen in hoge drukketels die werken bij 540 ° C+ in thermische energiecentrales.
Afval-to-energy-faciliteiten : verbrandingsleidingen en asverwerkingsystemen in afvalzuiveringsinstallaties.
Metaalverwerking
Steel Smelting & Casting : smeltere apparatuur, continue gietgidsen en pollepelcomponenten in staalfabrieken.
Ertsreductievwerpen : retorts en kanalen in ijzerertsreductieprocessen met behulp van directe verminderde ijzer (DRI) -methoden.
Ruimtevaart en energie
Componenten van straalmotor : uitlaatmondstukken en afterburner voeringen in vliegtuigmotoren (tijdelijke blootstelling aan 1200 ° C).
Nucleaire reactor Internals : structurele steunen in zones op hoge temperatuur van kernreactoren.
FAQ (veelgestelde vragen)
Vraag: Hoe verschilt TP310s van TP310 bij hoge temperaturen?
A: Het lagere koolstofgehalte van TP310S (≤0,08%) voorkomt intergranulaire corrosie tijdens het lassen, terwijl TP310 (≤0,25% c) gevoeliger is voor carbide -neerslag. Beide bieden vergelijkbare oxidatieresistentie, maar TP310S heeft de voorkeur voor gelaste componenten op hoge temperatuur.
Vraag: Kunnen TP310's worden gebruikt in natte of corrosieve omgevingen?
A: TP310S blinkt uit in droge, hoge temperatuuromstandigheden, maar is niet geoptimaliseerd voor waterige corrosie. Overweeg voor natte omgevingen 316L of duplex staal. Het is echter bestand tegen milde zuren en alkalis bij kamertemperatuur.
Vraag: Welke voorzorgsmaatregelen zijn nodig voor TP310's?
A: Gebruik Low-Heat-input TIG-lassen met 310L vulstal. Verwarm voor 150-200 ° C voor dikke secties en vermijd continue blootstelling aan 425-815 ° C (sensibilisatiebereik). Gloeien na de lage is optioneel maar verbetert de ductiliteit.
Vraag: Hoe beïnvloedt het koolstofgehalte de prestaties van TP310H in vergelijking met TP310S?
A: TP310H's hogere koolstof (0,04-0,10%) stabiliseert de austenitische structuur, waardoor de kruipweerstand bij 650-1000 ° C wordt verbeterd. Dit maakt het ideaal voor langdurige service op hoge temperaturen, terwijl TP310S prioriteit geeft aan lasbaarheid voor toepassingen zoals ovencomponenten.
Vraag: Kunnen TP310's worden gebruikt in cryogene toepassingen?
A: Ja, TP310S handhaaft ductiliteit bij -196 ° C, hoewel het primaire voordeel de prestaties van hoge temperaturen is. Voor cryogenica kan 304/316 kosteneffectiever zijn, tenzij thermisch fietsen vereist is.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor aangepaste bestellingen van TP310?
A: Standaardgroottes zijn binnen 2-4 weken beschikbaar. Aangepaste afmetingen of speciale afwerkingen (bijv. Heldere gloeien) vereisen 6-8 weken, inclusief warmtebehandeling en testen. Rush -bestellingen met versnelde certificering kunnen worden geregeld voor dringende projecten.
